CN210164630U - 一种防污性强的螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防污性强的螺杆泵，其结构包括底座和驱动电机，通过在进料口顶端设置连接装置，经过上连接环底端面的插环与下连接环顶端面的插槽进行插接，由第一固定件进行稳固，而插环外表面上部设置的密封环对插槽缝隙进行密闭，再由第二固定件对上连接环和下连接环进行连接，达到了通过增加固定位置与密闭件以提高进料口与外部抽取管处的稳固力与密闭性的有益效果；并且在外壳右端设置注油装置，经过在通入管处加入润滑油至第二外壳内部，使得海绵层对润滑油吸附，由密闭盖进行密闭而海绵层接触轴承转动处，再由轴承自行转动，即可对轴承进行润滑，达到了可在外部进行加油且由轴承自动进行润滑以防止对其轴承润滑操作不便的有益效果。

Description

一种防污性强的螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及螺杆泵技术领域，具体涉及一种防污性强的螺杆泵

背景技术

螺杆泵，是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的，螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质，而在其输送初沉淀池污泥或消化污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果其有很稠的污泥漏出时就会加速轴的磨损，而现有的防污性强的螺杆泵已有较好的对污泥处进行阻挡与滤水以防止泄露，但该螺杆泵的进料口处仅由法兰与螺栓与外部抽取管处进行连接导致稳固力与密闭性不足，并且由于该螺杆泵轴承在其内部导致需要对其轴承进行润滑时操作不便。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种防污性强的螺杆泵，解决了该螺杆泵的进料口处仅由法兰与螺栓与外部抽取管处进行连接导致稳固力与密闭性不足，并且由于该螺杆泵轴承在其内部导致需要对其轴承进行润滑时操作不便的问题，达到通过增加固定位置与密闭件以提高进料口与外部抽取管处的稳固力与密闭性，并且可在外部进行加油且由轴承自动进行润滑以防止对其轴承润滑操作不便的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种防污性强的螺杆泵，包括底座、驱动电机、连轴器、第一转动轴、外壳、轴承、填料座、泡绵垫、万向节、第二转动轴、螺杆轴、进料口、定子、拉杆、出料口、开关、电源线、注油装置和连接装置，所述底座顶端右部与驱动电机螺栓连接，所述连轴器左右两端分别设置有第一转动轴与驱动电机，并且第一转动轴和驱动电机均与连轴器固定连接，所述外壳底端与底座固定连接，所述第一转动轴贯穿外壳右端中部，并且外壳与第一转动轴转动连接，所述外壳内壁右端与轴承固定连接，所述第一转动轴贯穿轴承左右两端中部固定连接，所述注油装置贯穿外壳顶端右部，并且外壳与注油装置外表面上部固定连接，所述填料座与外壳内壁中部固定连接，所述泡绵垫通过防水胶与填料座左端粘接，所述第一转动轴左端与万向节固定连接，所述第二转动轴左右两端均设置有万向节，并且万向节与第二转动轴固定连接，所述万向节左端与螺杆轴固定连接，所述进料口设置于外壳顶端中部，所述连接装置与进料口顶端焊接，所述定子右端与外壳焊接，所述定子外围左右两部设置有拉杆，并且拉杆与定子固定连接，所述出料口设置于定子左端中部，所述开关与底座顶端右部螺栓连接，所述开关右端设置有电源线，所述注油装置由第二外壳、通口、海绵层、通入管和密闭盖组成，所述第二外壳左右两端中部设置有通口，所述海绵层通过过盈配合方式嵌入第二外壳左端，并且第二外壳内壁与海绵层固定连接，所述通入管与第二外壳顶端中部焊接，所述密闭盖与通入管顶端固定连接，所述通入管贯穿外壳顶端右部，并且外壳与通入管固定连接，所述连接装置由上连接环、插环、密封环、下连接环、插槽、第一固定孔、第一固定件、第二固定孔和第二固定件组成，所述上连接环底端外围与插环进行焊接，所述密封环与上连接环外表面上部进行固定连接，所述下连接环顶端面外围设置有插槽，所述插环通过间隙配合方式与插槽内壁插接，所述第一固定孔分别设置于插环和下连接环前端，所述第一固定件与第一固定孔内壁固定连接，所述第二固定孔分别设置于上连接环和下连接环顶底两端，所述第二固定件与第二固定孔内壁固定连接，所述下连接环与外壳顶端中部焊接，所述驱动电机和电源线均通过开关电连接。

进一步的，所述密闭盖外表面中部设置有橡胶层，并且橡胶层厚度为3mm。

进一步的，所述插环外表面下部与插槽内壁相互嵌合，并且插环外表面下部与插槽内壁嵌合的缝隙宽度为3mm。

进一步的，所述海绵层厚度为1cm，并且海绵层的密度为50~65千克/米。

进一步的，所述通入管内壁最小截面呈圆形状，并且通入管内壁光滑。

进一步的，所述上连接环底端面和下连接环顶端面相互平行，并且上连接环底端面和下连接环顶端面均光滑。

进一步的，所述第二固定件设置有四个，并且第二固定件等距分布在上连接环和下连接环顶底两端面外围。

进一步的，所述驱动电机的型号为86电机。

进一步的，所述密封环的材质为橡胶。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1）、为解决该螺杆泵的进料口处仅由法兰与螺栓与外部抽取管处进行连接导致稳固力与密闭性不足的问题，通过在进料口顶端设置连接装置，经过上连接环底端面的插环与下连接环顶端面的插槽进行插接，并由第一固定件进行稳固，而插环外表面上部设置的密封环对插槽缝隙进行密闭，再由第二固定件对上连接环和下连接环进行连接，提高其之间的贴合度，达到了通过增加固定位置与密闭件以提高进料口与外部抽取管处的稳固力与密闭性的有益效果。

2）、为解决由于该螺杆泵轴承在其内部导致需要对其轴承进行润滑时操作不便的问题，通过在外壳右端设置注油装置，经过在通入管处加入润滑油至第二外壳内部，使得海绵层对润滑油吸附，由密闭盖进行密闭，再由轴承自行转动，而海绵层接触轴承转动处，即可对轴承进行润滑，达到了可在外部进行加油且由轴承自动进行润滑以防止对其轴承润滑操作不便的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的注油装置结构示意图；

图4为本实用新型的结构连接装置示意图；

图5为本实用新型的结构连接装置拆分示意图。

图中：底座-1、驱动电机-2、连轴器-3、第一转动轴-4、外壳-5、轴承-6、注油装置-7、填料座-8、泡绵垫-9、万向节-10、第二转动轴-11、螺杆轴-12、进料口-13、连接装置-14、定子-15、拉杆-16、出料口-17、开关-18、电源线-19、第二外壳-71、通口-72、海绵层-73、通入管-74、密闭盖-75、上连接环-141、插环-142、密封环-143、下连接环-144、插槽-145、第一固定孔-146、第一固定件-147、第二固定孔-148、第二固定件-149。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种防污性强的螺杆泵：包括底座1、驱动电机2、连轴器3、第一转动轴4、外壳5、轴承6、填料座8、泡绵垫9、万向节10、第二转动轴11、螺杆轴12、进料口13、定子15、拉杆16、出料口17、开关18、电源线19、注油装置7和连接装置14，底座1顶端右部与驱动电机2螺栓连接，连轴器3左右两端分别设置有第一转动轴4与驱动电机2，并且第一转动轴4和驱动电机2均与连轴器3固定连接，外壳5底端与底座1固定连接，第一转动轴4贯穿外壳5右端中部，并且外壳5与第一转动轴4转动连接，外壳5内壁右端与轴承6固定连接，第一转动轴4贯穿轴承6左右两端中部固定连接，注油装置7贯穿外壳5顶端右部，并且外壳5与注油装置7外表面上部固定连接，填料座8与外壳5内壁中部固定连接，泡绵垫9通过防水胶与填料座8左端粘接，第一转动轴4左端与万向节10固定连接，第二转动轴11左右两端均设置有万向节10，并且万向节10与第二转动轴11固定连接，万向节10左端与螺杆轴12固定连接，进料口13设置于外壳5顶端中部，连接装置14与进料口13顶端焊接，定子15右端与外壳5焊接，定子15外围左右两部设置有拉杆16，并且拉杆16与定子15固定连接，出料口17设置于定子15左端中部，开关18与底座1顶端右部螺栓连接，开关18右端设置有电源线19，注油装置7由第二外壳71、通口72、海绵层73、通入管74和密闭盖75组成，第二外壳71左右两端中部设置有通口72，海绵层73通过过盈配合方式嵌入第二外壳71左端，并且第二外壳71内壁与海绵层73固定连接，通入管74与第二外壳71顶端中部焊接，密闭盖75与通入管74顶端固定连接，通入管74贯穿外壳5顶端右部，并且外壳5与通入管74固定连接，连接装置14由上连接环141、插环142、密封环143、下连接环144、插槽145、第一固定孔146、第一固定件147、第二固定孔148和第二固定件149组成，上连接环141底端外围与插环142进行焊接，密封环143与上连接环141外表面上部进行固定连接，下连接环144顶端面外围设置有插槽145，插环142通过间隙配合方式与插槽145内壁插接，第一固定孔146分别设置于插环142和下连接环144前端，第一固定件147与第一固定孔146内壁固定连接，第二固定孔148分别设置于上连接环141和下连接环144顶底两端，第二固定件149与第二固定孔148内壁固定连接，下连接环144与外壳5顶端中部焊接，驱动电机2和电源线19均通过开关18电连接。

其中，所述密闭盖75外表面中部设置有橡胶层，并且橡胶层厚度为3mm，增大了摩擦力，便于操作转动。

其中，所述插环142外表面下部与插槽145内壁相互嵌合，并且插环142外表面下部与插槽145内壁嵌合的缝隙宽度为3mm，提供活动空间，便于进行安装。

其中，所述海绵层73厚度为1cm，并且海绵层73的密度为50~65千克/米，合理设置材料，提高对油的吸附量。

其中，所述通入管74内壁最小截面呈圆形状，并且通入管74内壁光滑，减小阻挡，便于油量流通。

其中，所述上连接环141底端面和下连接环144顶端面相互平行，并且上连接环141底端面和下连接环144顶端面均光滑，增大了接触面积，提高稳固力。

其中，所述第二固定件149设置有四个，并且第二固定件149等距分布在上连接环141和下连接环144顶底两端面外围，提供力均衡，提高稳定能力。

其中，所述驱动电机2的型号为86电机，功率稳定，便宜。

其中，所述密封环143的材质为橡胶，耐用，回复力好。

本专利所述的密封环143的材质为橡胶，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状；所述的轴承6，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

工作原理：首先，将该防污性强的螺杆泵放置在合适的位置，并由底座1进行稳固，然后，通过在进料口13顶端设置连接装置14，经过上连接环141底端面的插环142与下连接环144顶端面的插槽145进行插接，并由第一固定件147进行稳固，而插环142外表面上部设置的密封环143对插槽145缝隙进行密闭，再由第二固定件149对上连接环141和下连接环144进行连接，提高其之间的贴合度，达到了通过增加固定位置与密闭件以提高进料口与外部抽取管处的稳固力与密闭性的有益效果，即可稳固的连接外部抽取管，并将该抽取管置入到将要进行抽取物当中，此时，由电源线19接通外部电源，点击开关18启动驱动电机2进行运转，使得驱动电机2左端中部输出轴转动，并由连轴器3带动第一转动轴4在外壳5内部的轴承6处转动，并同时带动万向节10和第二转动轴11在外壳5内部中段转动，而螺杆轴12在定子15内部处转动，经过其之间的运作形成密封腔的容积变化进而在进料口13产生吸力并在出料口17排出排出抽取物，而经过设置在填料座8处的泡绵垫9，有效对填料座8处污泥进行阻挡与滤水以防止泄露，最后，通过在外壳5右端设置的注油装置7，经过在通入管74处加入润滑油至外壳71内部，使得海绵层73对润滑油吸附，由密闭盖75进行密闭，再由轴承6自行转动，而海绵层73接触轴承6转动处，即可对轴承6进行润滑，达到了可在外部进行加油且由轴承自动进行润滑以防止对其轴承润滑操作不便的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种防污性强的螺杆泵，包括底座(1)、驱动电机(2)、连轴器(3)、第一转动轴(4)、外壳(5)、轴承(6)、填料座(8)、泡绵垫(9)、万向节(10)、第二转动轴(11)、螺杆轴(12)、进料口(13)、定子(15)、拉杆(16)、出料口(17)、开关(18)和电源线(19)，其特征在于：还包括注油装置(7)和连接装置(14)，所述底座(1)顶端右部与驱动电机(2)螺栓连接，所述连轴器(3)左右两端分别设置有第一转动轴(4)与驱动电机(2)，并且第一转动轴(4)和驱动电机(2)均与连轴器(3)固定连接，所述外壳(5)底端与底座(1)固定连接，所述第一转动轴(4)贯穿外壳(5)右端中部，并且外壳(5)与第一转动轴(4)转动连接，所述外壳(5)内壁右端与轴承(6)固定连接，所述第一转动轴(4)贯穿轴承(6)左右两端中部固定连接，所述注油装置(7)贯穿外壳(5)顶端右部，并且外壳(5)与注油装置(7)外表面上部固定连接，所述填料座(8)与外壳(5)内壁中部固定连接，所述泡绵垫(9)通过防水胶与填料座(8)左端粘接，所述第一转动轴(4)左端与万向节(10)固定连接，所述第二转动轴(11)左右两端均设置有万向节(10)，并且万向节(10)与第二转动轴(11)固定连接，所述万向节(10)左端与螺杆轴(12)固定连接，所述进料口(13)设置于外壳(5)顶端中部，所述连接装置(14)与进料口(13)顶端焊接，所述定子(15)右端与外壳(5)焊接，所述定子(15)外围左右两部设置有拉杆(16)，并且拉杆(16)与定子(15)固定连接，所述出料口(17)设置于定子(15)左端中部，所述开关(18)与底座(1)顶端右部螺栓连接，所述开关(18)右端设置有电源线(19)，所述注油装置(7)由第二外壳(71)、通口(72)、海绵层(73)、通入管(74)和密闭盖(75)组成，所述第二外壳(71)左右两端中部设置有通口(72)，所述海绵层(73)通过过盈配合方式嵌入第二外壳(71)左端，并且第二外壳(71)内壁与海绵层(73)固定连接，所述通入管(74)与第二外壳(71)顶端中部焊接，所述密闭盖(75)与通入管(74)顶端固定连接，所述通入管(74)贯穿外壳(5)顶端右部，并且外壳(5)与通入管(74)固定连接，所述连接装置(14)由上连接环(141)、插环(142)、密封环(143)、下连接环(144)、插槽(145)、第一固定孔(146)、第一固定件(147)、第二固定孔(148)和第二固定件(149)组成，所述上连接环(141)底端外围与插环(142)进行焊接，所述密封环(143)与上连接环(141)外表面上部进行固定连接，所述下连接环(144)顶端面外围设置有插槽(145)，所述插环(142)通过间隙配合方式与插槽(145)内壁插接，所述第一固定孔(146)分别设置于插环(142)和下连接环(144)前端，所述第一固定件(147)与第一固定孔(146)内壁固定连接，所述第二固定孔(148)分别设置于上连接环(141)和下连接环(144)顶底两端，所述第二固定件(149)与第二固定孔(148)内壁固定连接，所述下连接环(144)与外壳(5)顶端中部焊接，所述驱动电机(2)和电源线(19)均通过开关(18)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种防污性强的螺杆泵，其特征在于：所述密闭盖(75)外表面中部设置有橡胶层，并且橡胶层厚度为3mm。

3.根据权利要求1所述的一种防污性强的螺杆泵，其特征在于：所述插环(142)外表面下部与插槽(145)内壁相互嵌合，并且插环(142)外表面下部与插槽(145)内壁嵌合的缝隙宽度为3mm。

4.根据权利要求1所述的一种防污性强的螺杆泵，其特征在于：所述海绵层(73)厚度为1cm，并且海绵层(73)的密度为50～65千克/米。

5.根据权利要求1所述的一种防污性强的螺杆泵，其特征在于：所述通入管(74)内壁最小截面呈圆形状，并且通入管(74)内壁光滑。

6.根据权利要求1所述的一种防污性强的螺杆泵，其特征在于：所述上连接环(141)底端面和下连接环(144)顶端面相互平行，并且上连接环(141)底端面和下连接环(144)顶端面均光滑。

7.根据权利要求1所述的一种防污性强的螺杆泵，其特征在于：所述第二固定件(149)设置有四个，并且第二固定件(149)等距分布在上连接环(141)和下连接环(144)顶底两端面外围。

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