CN208966619U - 一种应用于热水泵的机械密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于热水泵的机械密封结构，包括底板，所述底板的上表面左侧设有泵壳，所述泵壳的内部中侧设有叶轮腔，所述叶轮腔的内部上侧设有进水腔，所述叶轮腔的内部左侧设有出水腔，所述底板的上表面右侧固定安装有电机，所述电机的转轴端部固定连接有轴件，所述叶轮腔的内部右端设有第一圆孔。通过环形设置的折角弹片对抵压圆板右端外缘的环形抵压，使得抵压圆板的左端紧密抵压贴附橡胶圆环，限制橡胶圆环向右弯折，橡胶圆环的外侧抵压接触封闭圆套内壁，可限制填充物从它们的配合缝隙向右侧冒出，转动部密封装置结构更加简单，生产成本低，且可有效防止填充物脱离转动部密封装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及热水泵机械密封技术领域，具体为一种应用于热水泵的机械密封结构。
背景技术
热水泵是抽取地热水的必备设备，也可用于水池、水箱和加压使用，具体可用于酒店温泉地下取水和小区供暖。
现有的热水泵，采用电机带动叶轮在叶轮腔内转动，对热水产生反向吸力，可将进水腔内部的热水加压后从出水腔排出，采用转动部密封装置对轴件和泵壳圆孔部进行封闭，但现有的转动部密封装置存在以下不足之处：第一，结构复杂，生产成本高，第二，内部封闭填充物容易脱出封闭圆套，造成其封闭效果减退。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于热水泵的机械密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于热水泵的机械密封结构，包括底板，所述底板的上表面左侧设有泵壳，所述泵壳的内部中侧设有叶轮腔，所述叶轮腔的内部上侧设有进水腔，所述叶轮腔的内部左侧设有出水腔，所述底板的上表面右侧固定安装有电机，所述电机的转轴端部固定连接有轴件，所述叶轮腔的内部右端设有第一圆孔，所述轴件贯穿第一圆孔，所述轴件的左端固定安装有叶轮，所述泵壳的右端中侧固定连接有转动部密封装置，所述转动部密封装置包含有封闭圆套、第一圆挡环、第二圆挡环、轴承、橡胶圆环、填充物、抵压圆板和折角弹片。
优选的，所述封闭圆套的右端中部设有第二圆孔，第二圆孔的内部转动安装轴件，轴件的左侧固定安装有第一圆挡环，第一圆挡环的左端滑动接触第一圆孔的右端口，轴件的右侧设有第二圆挡环，第二圆挡环的右端滑动接触第二圆孔的左端口，轴件的右部过盈配合轴承的内圈，轴承的外圈过盈配合封闭圆套的内壁右侧，轴件的中侧粘接有橡胶圆环，封闭圆套的内部左侧空间紧密装填有填充物，填充物的材质为球型石墨粉。
优选的，所述抵压圆板的中心设有轴孔，轴孔的内部滑动套接轴件，封闭圆套的右部内壁环形设有折角弹片，折角弹片的左端固定连接抵压圆板的右端外缘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过环形设置的折角弹片对抵压圆板右端外缘的环形抵压，使得抵压圆板的左端紧密抵压贴附橡胶圆环，限制橡胶圆环向右弯折，橡胶圆环的外侧抵压接触封闭圆套内壁，可限制填充物从它们的配合缝隙向右侧冒出，同时也是一种很好的干摩擦润滑剂，不影响轴件正常转动，转动部密封装置结构更加简单，生产成本低，且可有效防止填充物脱离转动部密封装置。
附图说明
图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；
图2为本实用新型的涡扇连接示意图；
图3为本实用新型的转动部密封装置与轴件配合示意图；
图4为本实用新型的折角弹片连接分布示意图。
图中：1底板、2泵壳、3叶轮腔、4进水腔、5出水腔、6电机、7轴件、8第一圆孔、9叶轮、10转动部密封装置、11封闭圆套、12第二圆孔、13第一圆挡环、14第二圆挡环、15轴承、16橡胶圆环、17填充物、18抵压圆板、19轴孔、20折角弹片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于热水泵的机械密封结构，包括底板1，底板1的上表面左侧设有泵壳2，泵壳2的内部中侧设有叶轮腔3，叶轮腔3的内部上侧设有进水腔4，叶轮腔3的内部左侧设有出水腔5，底板1的上表面右侧固定安装有电机6，电机6的型号为GV，自身带有电源插头线，通过电源插头线连接外部电源插座，使得电机6顺时针转动，继而带动叶轮9顺时针转动，电机6的转轴端部固定连接有轴件7，叶轮腔3的内部右端设有第一圆孔8，轴件7贯穿第一圆孔8，轴件7的左端固定安装有叶轮9。
参阅图1和图3，泵壳2的右端中侧固定连接有转动部密封装置10，转动部密封装置10包含有封闭圆套11、第一圆挡环13、第二圆挡环14、轴承15、橡胶圆环16、填充物17、抵压圆板18和折角弹片20，封闭圆套11的右端中部设有第二圆孔12，第二圆孔12的内部转动安装轴件7，轴件7的左侧固定安装有第一圆挡环13，第一圆挡环13的左端滑动接触第一圆孔8的右端口，第一圆挡环13可限制内部填充物17从第一圆孔8向左流出，轴件7的右侧设有第二圆挡环14，第二圆挡环14的右端滑动接触第二圆孔12的左端口，而通过第一圆挡环13和第二圆挡环14对轴件7的左右限制，限制轴件7转动时左右移动，使得轴件7转动稳定，轴件7的右部过盈配合轴承15的内圈，轴承15的外圈过盈配合封闭圆套11的内壁右侧，通过轴承15对轴件7的转动支撑，可使轴件7转动更加稳定，轴件7的中侧粘接有橡胶圆环16，橡胶圆环16的外侧抵压接触封闭圆套11内壁，可限制填充物17从它们的配合缝隙向右侧冒出，且橡胶圆环16的左端紧密抵压填充物17，封闭圆套11的内部左侧空间紧密装填有填充物17，填充物17的材质为球型石墨粉，球型石墨粉细腻，对第一圆孔8具有很好的封闭性，同时也是一种很好的干摩擦润滑剂，不影响轴件7正常转动。
参阅图3和图4，抵压圆板18的中心设有轴孔19，轴孔19的内部滑动套接轴件7，抵压圆板18的外侧与封闭圆套11内壁配合缝隙为200微米，封闭圆套11的右部内壁环形设有折角弹片20，折角弹片20的内弯折回弹型，此时为内弯折状态，单个折角弹片20的对抵压圆板18抵压力为20牛顿，通过环形设置的折角弹片20对抵压圆板18右端外缘的环形抵压，使得抵压圆板18的左端紧密抵压贴附橡胶圆环16，限制橡胶圆环16向右弯折，折角弹片20的左端固定连接抵压圆板18的右端外缘。
本实用新型在具体实施时：通过环形设置的折角弹片20对抵压圆板18右端外缘的环形抵压，使得抵压圆板18的左端紧密抵压贴附橡胶圆环16，限制橡胶圆环16向右弯折，橡胶圆环16的外侧抵压接触封闭圆套11内壁，可限制填充物17从它们的配合缝隙向右侧冒出，同时第一圆挡环13可限制内部填充物17从第一圆孔8向左流出，使得填充物17保持充实稳定的状态，填充物17的材质为球型石墨粉，对第一圆孔8具有很好的封闭性，同时也是一种很好的干摩擦润滑剂，不影响轴件7正常转动，通过第一圆挡环13和第二圆挡环14对轴件7的左右限制，限制轴件7转动时左右移动，使得轴件7转动稳定，通过轴承15对轴件7的转动支撑，可使轴件7转动恒稳，转动部密封装置10结构更加简单，且可有效防止填充物17脱离转动部密封装置10。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种应用于热水泵的机械密封结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左侧设有泵壳(2)，所述泵壳(2)的内部中侧设有叶轮腔(3)，所述叶轮腔(3)的内部上侧设有进水腔(4)，所述叶轮腔(3)的内部左侧设有出水腔(5)，所述底板(1)的上表面右侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的转轴端部固定连接有轴件(7)，所述叶轮腔(3)的内部右端设有第一圆孔(8)，所述轴件(7)贯穿第一圆孔(8)，所述轴件(7)的左端固定安装有叶轮(9)，所述泵壳(2)的右端中侧固定连接有转动部密封装置(10)，所述转动部密封装置(10)包含有封闭圆套(11)、第一圆挡环(13)、第二圆挡环(14)、轴承(15)、橡胶圆环(16)、填充物(17)、抵压圆板(18)和折角弹片(20)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于热水泵的机械密封结构，其特征在于：所述封闭圆套(11)的右端中部设有第二圆孔(12)，第二圆孔(12)的内部转动安装轴件(7)，轴件(7)的左侧固定安装有第一圆挡环(13)，第一圆挡环(13)的左端滑动接触第一圆孔(8)的右端口，轴件(7)的右侧设有第二圆挡环(14)，第二圆挡环(14)的右端滑动接触第二圆孔(12)的左端口，轴件(7)的右部过盈配合轴承(15)的内圈，轴承(15)的外圈过盈配合封闭圆套(11)的内壁右侧，轴件(7)的中侧粘接有橡胶圆环(16)，封闭圆套(11)的内部左侧空间紧密装填有填充物(17)，填充物(17)的材质为球型石墨粉。
3.根据权利要求2所述的一种应用于热水泵的机械密封结构，其特征在于：所述抵压圆板(18)的中心设有轴孔(19)，轴孔(19)的内部滑动套接轴件(7)，封闭圆套(11)的右部内壁环形设有折角弹片(20)，折角弹片(20)的左端固定连接抵压圆板(18)的右端外缘。
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