CN219765049U - 卧式搅拌罐 - Google Patents

Abstract

一种卧式搅拌罐，包括搅拌罐罐体，搅拌罐罐体底部设置罐体支架，搅拌罐罐体设置在罐体支架上，搅拌罐罐体内形成搅拌腔，搅拌腔内设置螺带搅拌装置，搅拌罐罐体的一侧设置动力源，搅拌罐罐体上开设传动安装口，螺带搅拌装置的一端通过传动安装口伸出搅拌腔与动力源连接，螺带搅拌装置与传动安装口的内壁之间设置密封定位结构，其中密封定位结构中的定位件的形状与传动安装口的形状一致，定位件的限位部能够对定位件在传动安装口内的位置进行限位，防止定位件掉入搅拌腔，并且连接部上的内密封单元和外密封单元能够对螺带搅拌装置和搅拌罐罐体之间进行双重密封面，从而提高密封效果。

Description

卧式搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体涉及一种卧式搅拌罐。

背景技术

现有的卧式搅拌罐，其搅拌轴与罐体之间的密封结构通常采用密封填料和密封圈进行密封，这样的密封结构长期使用后容易老化出现密封不严的现象。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种阀球固定夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式搅拌罐，包括搅拌罐罐体，所述搅拌罐罐体底部设置罐体支架，所述搅拌罐罐体设置在罐体支架上，所述搅拌罐罐体内形成搅拌腔，所述搅拌腔内设置螺带搅拌装置，所述搅拌罐罐体的一侧设置动力源，所述搅拌罐罐体上开设传动安装口，所述螺带搅拌装置的一端通过传动安装口伸出搅拌腔与动力源连接，所述螺带搅拌装置与传动安装口的内壁之间设置密封定位结构，所述密封定位结构包括密封单元和定位件，所述定位件具有限位部和连接部，所述连接部伸入传动安装口与搅拌罐罐体连接，所述限位部设置在连接部远离搅拌腔的一侧，所述密封单元设置在连接部上，所述密封单元的两端分别与定位件和传动安装口的内壁密封相接。

较佳的，所述定位件呈T型结构设置，所述连接部上开设连接通槽，所述螺带搅拌装置的一端贯穿连接通槽与动力源连接，所述密封单元包括设置在连接通槽内壁上的内密封单元和设置在连接部外部上的外密封单元，所述内密封单元包括O型圈、内密封垫圈和内密封填料，所述连接通槽的内壁具有上密封部和下密封部，所述下密封部由上密封部靠近搅拌腔的一侧凸出形成，所述上密封部与螺带搅拌装置之间形成填料槽，所述内密封垫圈和内密封填料均设置在填料槽内，所述内密封垫圈设置在填料槽靠近下密封部的一侧，所述外密封单元的两侧分别与定位件的连接部和传动安装口的内壁密封相接。

较佳的，所述下密封部上开设若干密封环槽，所述O型圈设置在密封环槽内，所述O型圈的两端分别与下密封部和螺带搅拌装置密封相接。

较佳的，所述螺带搅拌装置包括搅拌传动杆和搅拌叶片，所述搅拌传动杆的一端穿过连接通槽与动力源连接，所述动力源为电机，所述动力源带动搅拌传动杆转动，所述搅拌传动杆上套设有填料压紧块，所述填料压紧块与搅拌传动杆螺纹连接，所述填料压紧块的一端伸入填料槽压紧内密封填料，且所述填料压紧块的螺纹方向与搅拌传动杆的转动方向相反。

较佳的，所述定位件的连接部呈锥台结构设置，所述连接部的外壁呈倾斜结构设置，所述连接部外壁的倾斜方向为连接部靠近搅拌腔一侧中心朝向连接部靠近动力源一侧部分边缘的方向设置。

较佳的，所述外密封单元包括形成在连接部外壁上的若干外密封环槽和设置在外密封环槽内的外密封圈，所述外密封圈的两端分别与外密封环槽的内壁和传动安装口的内壁密封相接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在搅拌罐的螺带搅拌装置和搅拌罐罐体的传动安装口的内壁之间设置密封定位结构，其中密封定位结构中的定位件的形状与传动安装口的形状一致，定位件的限位部能够对定位件在传动安装口内的位置进行限位，防止定位件掉入搅拌腔，并且连接部上的内密封单元和外密封单元能够对螺带搅拌装置和搅拌罐罐体之间进行双重密封面，从而提高密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1中的A处放大图。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1~2所示，本实用新型公开了一种卧式搅拌罐，包括搅拌罐罐体1，所述搅拌罐罐体1底部设置罐体支架2，所述搅拌罐罐体1设置在罐体支架2上，所述搅拌罐罐体1内形成搅拌腔3，所述搅拌腔3内设置螺带搅拌装置4，所述搅拌罐罐体1的一侧设置动力源5，所述搅拌罐罐体1上开设传动安装口6，所述螺带搅拌装置4的一端通过传动安装口6伸出搅拌腔3与动力源5连接，所述螺带搅拌装置4与传动安装口6的内壁之间设置密封定位结构7，所述密封定位结构7包括密封单元8和定位件9，所述定位件9具有限位部10和连接部11，所述连接部11伸入传动安装口6与搅拌罐罐体1连接，所述限位部10设置在连接部11远离搅拌腔3的一侧，所述密封单元8设置在连接部11上，所述密封单元8的两端分别与定位件9和传动安装口6的内壁密封相接。具体的，在本设计中，通过在搅拌罐的螺带搅拌装置4和搅拌罐罐体1的传动安装口6的内壁之间设置密封定位结构7，其中密封定位结构7中的定位件9的形状与传动安装口6的形状一致，定位件9的限位部10能够对定位件9在传动安装口6内的位置进行限位，单指定位件9掉入搅拌腔3，并且连接部11上的内密封单元13和外密封单元14能够对螺带搅拌装置4和搅拌罐罐体1之间进行双重密封面，从而提高密封效果。

进一步的，所述定位件9呈T型结构设置，所述连接部11上开设连接通槽12，所述螺带搅拌装置4的一端贯穿连接通槽12与动力源5连接，所述密封单元8包括设置在连接通槽12内壁上的内密封单元13和设置在连接部11外部上的外密封单元14，所述内密封单元13包括O型圈15、内密封垫圈16和内密封填料17，所述连接通槽12的内壁具有上密封部18和下密封部19，所述下密封部19由上密封部18靠近搅拌腔3的一侧凸出形成，所述上密封部18与螺带搅拌装置4之间形成填料槽20，所述内密封垫圈16和内密封填料17均设置在填料槽20内，所述内密封垫圈16设置在填料槽20靠近下密封部11的一侧，所述外密封单元14的两侧分别与定位件9的连接部11和传动安装口6的内壁密封相接。具体的，在本实施例中，通过在定位件9的连接部11的内壁和外壁上分别设置内密封单元13和外密封单元14，使得连接部11能够同时与传动安装口6的内壁和螺带搅拌装置4之间进行密封，从而减少搅拌腔3内的介质从缝隙中流出。

进一步的，所述下密封部11上开设若干密封环槽21，所述O型圈15设置在密封环槽21内，所述O型圈15的两端分别与下密封部11和螺带搅拌装置4密封相接。

进一步的，所述螺带搅拌装置4包括搅拌传动杆22和搅拌叶片23，所述搅拌传动杆22的一端穿过连接通槽12与动力源5连接，所述动力源5为电机，所述动力源5带动搅拌传动杆22转动，所述搅拌传动杆22上套设有填料压紧块24，所述填料压紧块24与搅拌传动杆22螺纹连接，所述填料压紧块24的一端伸入填料槽20压紧内密封填料17，且所述填料压紧块24的螺纹方向与搅拌传动杆22的转动方向相反。具体的，在本实施例中，通过在搅拌传动杆22上设置填料压紧块24，搅拌传动杆22上靠近填料槽20的一侧设置具有外螺纹的螺纹部，填料压紧块24的内壁设置内螺纹，填料压紧块24能够与搅拌传动杆22螺纹连接，并且由于填料压紧块24的螺纹方向与搅拌传动杆22的转动方向相反，使得搅拌罐在搅拌动作的时候填料压块不会旋出填料槽20，避免了填料压紧块24脱出填料槽20造成的密封不严的现象。

进一步的，所述定位件9的连接部11呈锥台结构设置，所述连接部11的外壁呈倾斜结构设置，所述连接部11外壁的倾斜方向为连接部11靠近搅拌腔3一侧中心朝向连接部11靠近动力源5一侧部分边缘的方向设置。具体的，在本实施例中，通过将定位件9的连接部11的外壁设置为倾斜结构，定位件9的外壁与传动安装口6的内壁之间的接触面积增加，从而提高定位件9与传动安装口6内壁之间的密封强度，提高密封效果。

进一步的，所述外密封单元14包括形成在连接部11外壁上的若干外密封环槽25和设置在外密封环槽25内的外密封圈26，所述外密封圈26的两端分别与外密封环槽25的内壁和传动安装口6的内壁密封相接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种卧式搅拌罐，包括搅拌罐罐体，所述搅拌罐罐体底部设置罐体支架，所述搅拌罐罐体设置在罐体支架上，所述搅拌罐罐体内形成搅拌腔，所述搅拌腔内设置螺带搅拌装置，所述搅拌罐罐体的一侧设置动力源，其特征在于：所述搅拌罐罐体上开设传动安装口，所述螺带搅拌装置的一端通过传动安装口伸出搅拌腔与动力源连接，所述螺带搅拌装置与传动安装口的内壁之间设置密封定位结构，所述密封定位结构包括密封单元和定位件，所述定位件具有限位部和连接部，所述连接部伸入传动安装口与搅拌罐罐体连接，所述限位部设置在连接部远离搅拌腔的一侧，所述密封单元设置在连接部上，所述密封单元的两端分别与定位件和传动安装口的内壁密封相接。

2.根据权利要求1所述的卧式搅拌罐，其特征在于：所述定位件呈T型结构设置，所述连接部上开设连接通槽，所述螺带搅拌装置的一端贯穿连接通槽与动力源连接，所述密封单元包括设置在连接通槽内壁上的内密封单元和设置在连接部外部上的外密封单元，所述内密封单元包括O型圈、内密封垫圈和内密封填料，所述连接通槽的内壁具有上密封部和下密封部，所述下密封部由上密封部靠近搅拌腔的一侧凸出形成，所述上密封部与螺带搅拌装置之间形成填料槽，所述内密封垫圈和内密封填料均设置在填料槽内，所述内密封垫圈设置在填料槽靠近下密封部的一侧，所述外密封单元的两侧分别与定位件的连接部和传动安装口的内壁密封相接。

3.根据权利要求2所述的卧式搅拌罐，其特征在于：所述下密封部上开设若干密封环槽，所述O型圈设置在密封环槽内，所述O型圈的两端分别与下密封部和螺带搅拌装置密封相接。

4.根据权利要求2所述的卧式搅拌罐，其特征在于：所述螺带搅拌装置包括搅拌传动杆和搅拌叶片，所述搅拌传动杆的一端穿过连接通槽与动力源连接，所述动力源为电机，所述动力源带动搅拌传动杆转动，所述搅拌传动杆上套设有填料压紧块，所述填料压紧块与搅拌传动杆螺纹连接，所述填料压紧块的一端伸入填料槽压紧内密封填料，且所述填料压紧块的螺纹方向与搅拌传动杆的转动方向相反。

5.根据权利要求2所述的卧式搅拌罐，其特征在于：所述定位件的连接部呈锥台结构设置，所述连接部的外壁呈倾斜结构设置，所述连接部外壁的倾斜方向为连接部靠近搅拌腔一侧中心朝向连接部靠近动力源一侧部分边缘的方向设置。

6.根据权利要求2所述的卧式搅拌罐，其特征在于：所述外密封单元包括形成在连接部外壁上的若干外密封环槽和设置在外密封环槽内的外密封圈，所述外密封圈的两端分别与外密封环槽的内壁和传动安装口的内壁密封相接。