CN211202288U - 高密封增压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高密封增压泵，包括有壳体组件，壳体组件的尾端设置有后侧板组件，壳体组件内设置有轴承模块，轴承模块包括有轴承组件，轴承组件的一侧套设有从动齿轮轴，另一侧套设有主动齿轮轴，壳体组件的前端通过前密封垫连接有前侧板组件，前侧板组件包括有侧板本体，侧板本体上设置有挡圈，挡圈穿过主动齿轮轴的外端，主动齿轮轴的外端连接有6050膨胀石墨盘根，6050膨胀石墨盘根的外端套设有密封组件。由此，壳体组件的前后两端均设置有相应的密封机构，保证高压状态下的密封需要。针对主动齿轮轴的外端额外配置了独立的密封组件，实现多重密封。采用双齿轮轴的配合工作，运行路径小，没有共振，不会对密封结构造成影响。

Description

高密封增压泵

技术领域

本实用新型涉及一种增压泵，尤其涉及一种高密封增压泵。

背景技术

增压泵故名思议就是安装在管路上增压的泵，是众多泵类的一种特殊称谓。一般所说的管道增压泵指的是安装在管路上输送液体的泵，并不局限于指某一种类或形式的泵，可以是立式也可以是卧式，如立式多级离心泵、卧式多级离心泵、立式单级离心泵、卧式单级离心泵、自吸式离心泵等都可以称为管道增压泵。一般业界所说的管道增压泵泛指管道式结构的泵，可以像一个管道一样直接串联安装的泵。

但是，现有的增压泵在长期工作后，其密封性会大大降低，长时间使用后增压效果会逐步变差，且维护较为困难，只能替换，导致了实施成本高的缺陷。并且，伴随着密封性降低，还容易出现渗漏或是噪音，使用效果较差。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种高密封增压泵，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高密封增压泵。

本实用新型的高密封增压泵，包括有壳体组件，其中：所述壳体组件的尾端设置有后侧板组件，所述壳体组件内设置有轴承模块，所述轴承模块包括有轴承组件，所述轴承组件的一侧套设有从动齿轮轴，另一侧套设有主动齿轮轴，所述壳体组件的前端通过前密封垫连接有前侧板组件，所述前侧板组件包括有侧板本体，所述侧板本体上设置有挡圈，所述挡圈穿过主动齿轮轴的外端，所述主动齿轮轴的外端连接有6050膨胀石墨盘根，所述6050膨胀石墨盘根的外端套设有密封组件。

进一步地，上述的高密封增压泵，其中，所述从动齿轮轴与主动齿轮轴之间设置有定位键。

更进一步地，上述的高密封增压泵，其中，所述密封组件包括有隔圈，所述隔圈外套设有固定套组件，所述固定套组件的外端通过第二六角螺钉连接有压盖，所述压盖上同时设置有双头螺柱，所述双头螺柱的底部抵住固定套组件，所述双头螺柱的头部连接有六角螺母。

更进一步地，上述的高密封增压泵，其中，所述壳体组件的尾端通过第一内六角螺钉连接后侧板组件，所述壳体组件的首端通过第三内六角螺钉连接前侧板组件。

更进一步地，上述的高密封增压泵，其中，所述6050膨胀石墨盘根的端头套设有辅助键。

更进一步地，上述的高密封增压泵，其中，所述侧板本体与挡圈之间设置有密封垫圈。

再进一步地，上述的高密封增压泵，其中，壳体组件的尾端与后侧板组件之间设置有后密封垫。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、壳体组件的前后两端均设置有相应的密封机构，保证高压状态下的密封需要。

2、针对主动齿轮轴的外端额外配置了独立的密封组件，实现多重密封。

3、采用双齿轮轴的配合工作，运行路径小，没有共振，不会对密封结构造成影响。

4、整体结构装配便利，易于后期维护。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是高密封增压泵的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 壳体组件 2 后侧板组件

3 轴承组件 4 从动齿轮轴

5 定位键 6 主动齿轮轴

7 第一内六角螺钉 8 密封垫圈

9 挡圈 10 6050膨胀石墨盘根

11 隔圈 12 固定套组件

13 第二内六角螺钉 14 压盖

15 双头螺柱 16 六角螺母

17 辅助键 18 前侧板组件

19 后密封垫 20 第三内六角螺钉

21 前密封垫

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的高密封增压泵，包括有壳体组件1，其与众不同之处在于：壳体组件1的尾端设置有后侧板组件2，壳体组件1内设置有轴承模块。具体来说，为了实现顺畅的传动，本实用新型采用的轴承模块包括有轴承组件3，轴承组件3的一侧套设有从动齿轮轴4，另一侧套设有主动齿轮轴6。同时，壳体组件1的前端通过前密封垫21连接有前侧板组件18，这样能够提升前侧板组件18结合处的密封效果。结合实际实施来看，前侧板组件18包括有侧板本体，侧板本体上设置有挡圈9，挡圈9穿过主动齿轮轴6的外端。并且，主动齿轮轴6的外端连接有6050膨胀石墨盘根10，便于连接外部装置。当然，考虑到与后续外部装置更好的结合，本实用新型在6050膨胀石墨盘根10的外端套设有密封组件。再者，侧板本体与挡圈9之间设置有密封垫圈8，壳体组件1的尾端与后侧板组件2之间设置有后密封垫19，实现多重密封。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现轴承组件3的稳定运转，不会产生不必要的运动干涉，在从动齿轮轴4与主动齿轮轴6之间设置有定位键5。

进一步来看，为了让密封组件自身拥有较佳的密封效果，本实用新型采用的密封组件包括有隔圈11，隔圈11外套设有固定套组件12。同时，固定套组件12的外端通过第二内六角螺钉13连接有压盖14，压盖14上同时设置有双头螺柱15，双头螺柱15的底部抵住固定套组件12，双头螺柱15的头部连接有六角螺母16。这样，可以实现多重锁紧，最大程度上压紧可能存在的结合缝隙。

结合实际装配来看，为了提升整体的结合牢固程度，拥有更好的密封效果，壳体组件1的尾端通过第一内六角螺钉7连接后侧板组件2，壳体组件1的首端通过第三内六角螺钉20连接前侧板组件18。这样，前后均可以实现螺钉夹持衔接，均匀受力。同时，由于采用了六角螺钉，目前市售的各类螺钉工具都可以用于装备，无需采用焊接设备，提升了装备的便捷程度。

再进一步来看，为了与常规驱动设备实现顺畅的连接，6050膨胀石墨盘根10的端头套设有辅助键17。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、壳体组件的前后两端均设置有相应的密封机构，保证高压状态下的密封需要。

2、针对主动齿轮轴的外端额外配置了独立的密封组件，实现多重密封。

3、采用双齿轮轴的配合工作，运行路径小，没有共振，不会对密封结构造成影响。

4、整体结构装配便利，易于后期维护。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.高密封增压泵，包括有壳体组件，其特征在于：所述壳体组件的尾端设置有后侧板组件，所述壳体组件内设置有轴承模块，所述轴承模块包括有轴承组件，所述轴承组件的一侧套设有从动齿轮轴，另一侧套设有主动齿轮轴，所述壳体组件的前端通过前密封垫连接有前侧板组件，所述前侧板组件包括有侧板本体，所述侧板本体上设置有挡圈，所述挡圈穿过主动齿轮轴的外端，所述主动齿轮轴的外端连接有6050膨胀石墨盘根，所述6050膨胀石墨盘根的外端套设有密封组件。

2.根据权利要求1所述的高密封增压泵，其特征在于：所述从动齿轮轴与主动齿轮轴之间设置有定位键。

3.根据权利要求1所述的高密封增压泵，其特征在于：所述密封组件包括有隔圈，所述隔圈外套设有固定套组件，所述固定套组件的外端通过第二内六角螺钉连接有压盖，所述压盖上同时设置有双头螺柱，所述双头螺柱的底部抵住固定套组件，所述双头螺柱的头部连接有六角螺母。

4.根据权利要求1所述的高密封增压泵，其特征在于：所述壳体组件的尾端通过第一内六角螺钉连接后侧板组件，所述壳体组件的首端通过第三内六角螺钉连接前侧板组件。

5.根据权利要求1所述的高密封增压泵，其特征在于：所述6050膨胀石墨盘根的端头套设有辅助键。

6.根据权利要求1所述的高密封增压泵，其特征在于：所述侧板本体与挡圈之间设置有密封垫圈。

7.根据权利要求1所述的高密封增压泵，其特征在于：壳体组件的尾端与后侧板组件之间设置有后密封垫。

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