CN218118693U - 一种低位球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低位球阀，包括阀体、密封球和手柄，阀体的内部开设有阀腔，阀体的顶部设置有上法兰盘，底部设置有下法兰盘；密封球安装在阀腔内，其内部开设有可连通阀腔的通孔，密封球的上方设置有装配在阀腔顶部的上密封圈，密封球的底部设置有装配在阀腔底部的下密封圈；手柄位于阀体的一侧，手柄通过伸入阀腔内且与密封球相连的转轴拨动密封球旋转。本实用新型不仅简化了整个球阀的整体结构，而且缩短了其轴向长度，减小其安装空间，使用更加方便，通用性更好。

Description

一种低位球阀

技术领域

本实用新型属于球阀技术领域，具体涉及一种低位球阀。

背景技术

球阀，其启闭件(球体)由阀杆带动，并球阀轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制。罐车等设备的介质进出口处一般会安装球阀结构，以控制介质进出的通断以及流量大小。

现有的球阀不仅包括阀体、密封球和手柄，还包括安装在阀体一端的阀盖，以用于连接罐车的外接管路接头，这样不仅会增加整个球阀的结构复杂性和轴向长度，相应地其对安装空间的要求亦会较高，以至于对安装空间有限的设备无法适用，通用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低位球阀，以解决球阀结构复杂的问题。

本实用新型的一种低位球阀是这样实现的：

一种低位球阀，包括

阀体，其内部开设有阀腔，所述阀体的顶部设置有上法兰盘，底部设置有下法兰盘；

密封球，其安装在所述阀腔内，其内部开设有可连通所述阀腔的通孔，所述密封球的上方设置有装配在所述阀腔顶部的上密封圈，所述密封球的底部设置有装配在所述阀腔底部的下密封圈；

手柄，其位于所述阀体的一侧，所述手柄通过伸入所述阀腔内且与所述密封球相连的转轴拨动所述密封球旋转。

进一步的，所述阀腔的顶部设置有上台阶，所述上密封圈安装在所述上台阶上；

所述阀腔的底部设置有下台阶，所述下密封圈安装在所述下台阶上。

进一步的，所述上密封圈的上表面内圈为内部向下倾斜的斜面Ⅰ；

所述下密封圈的下表面内圈设置有环形缺口，所述下台阶的内圈设置有配合在所述环形缺口内的凸环。

进一步的，所述上密封圈的下表面内圈为内部向上倾斜的斜面Ⅱ；

所述下密封圈的上表面内圈为内部向下倾斜的斜面Ⅲ。

进一步的，所述转轴的里端为卡装在所述密封球外壁上的卡块，所述手柄通过弹簧挡圈安装在所述转轴的外端。

进一步的，所述转轴上从内至外依次安装有装配在所述转轴锥面处的密封圈Ⅰ、装配在转轴上环槽内的密封圈Ⅱ，以及依次装配在转轴的圆柱部分上的至少两个密封圈组、压圈、蝶形弹片和螺母。

进一步的，所述密封圈组包括内密封圈，以及与所述内密封圈配合且位于内密封圈外侧的外密封圈，所述内密封圈的外表面设置有V型凸起，所述外密封圈的内表面设置有与所述V型凸起配合的V型槽。

进一步的，所述转轴外端的四面柱上从内至外依次安装有位于所述手柄内侧的止退片和限位片，所述限位片的端部与所述阀体的外壁相连。

进一步的，所述上法兰盘上设置有安装孔；

所述下法兰盘上设置有开口朝外的U型装配孔。

进一步的，所述阀体的一侧安装有与所述阀腔连通的压力表接头。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型无需设置阀盖则可直接安装使用，不仅简化了整个球阀的整体结构，而且缩短了其轴向长度，减小其安装空间，使用更加方便，通用性更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的低位球阀的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的低位球阀的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的低位球阀的俯视图；

图4是图3中A-A方向的剖面图；

图5是本实用新型优选实施例的低位球阀的阀体的俯视图；

图6是图5中B-B方向的剖面图；

图7是本实用新型优选实施例的低位球阀的转轴的结构图；

图中：阀体1，上法兰盘1-1，下法兰盘1-2，上台阶1-3，下台阶1-4，凸环1-5，安装孔1-6，U型装配孔1-7，密封球2，手柄3，阀腔4，通孔5，上密封圈6，斜面Ⅰ6-1，斜面Ⅱ6-2，下密封圈7，环形缺口7-1，斜面Ⅲ7-2，转轴8，卡块8-1，锥面8-2，上环槽8-3，圆柱部分8-4，四面柱8-5，弹簧挡圈9，密封圈Ⅰ10，密封圈Ⅱ11，压圈12，蝶形弹片13，螺母14，内密封圈15，外密封圈16，止退片17，限位片18，压力表接头19。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种低位球阀，包括阀体1、密封球2和手柄3，阀体1的内部开设有阀腔4，阀体1的顶部设置有上法兰盘1-1，底部设置有下法兰盘1-2；密封球2安装在阀腔4内，其内部开设有可连通阀腔4的通孔5，密封球2的上方设置有装配在阀腔4顶部的上密封圈6，密封球2的底部设置有装配在阀腔4底部的下密封圈7；手柄3位于阀体1的一侧，手柄3通过伸入阀腔4内且与密封球2相连的转轴8拨动密封球2旋转。

为了实现对上密封圈6的安装，阀腔4的顶部设置有上台阶1-3，上密封圈6安装在上台阶1-3上。

上密封圈6的上边缘支撑在上台阶1-3，下边缘贴合着阀腔4的内壁，能够有效地保证其密封效果。

为了方便安装下密封圈7，阀腔4的底部设置有下台阶1-4，下密封圈7安装在下台阶1-4上。

下密封圈7的底部支撑在下台阶1-4上，其外环面贴合着阀腔4的内壁，以保证其密封效果。

为了增加上密封圈6的弹性，上密封圈6的上表面内圈为内部向下倾斜的斜面Ⅰ6-1。

密封球2与上密封圈6的底部内圈接触，通过斜面Ⅰ6-1的设置，可以缩小上密封圈6内圈的厚度，相应地增加密封球2在旋转时上密封圈6的弹性，保证密封效果的同时降低上密封圈6弹性失效的几率。

为了增加下密封圈7的弹性，下密封圈7的下表面内圈设置有环形缺口7-1，下台阶1-4的内圈设置有配合在环形缺口7-1内的凸环1-5。

同样的，密封球2与下密封圈7的顶部内圈接触，通过环形缺口7-1的设置，可以缩小下密封圈7内圈的厚度，相应地增加密封球2在旋转式下密封圈7的弹性，保证密封效果的同时降低下密封圈7弹性失效的几率。

而凸环1-5的设置能够更好地与环形缺口7-1配合，进一步保证下密封圈7的密封效果。

现有的球阀中，密封球2与其顶部和底部的密封圈均为面接触的方式进行密封，此种方式所需的压力较大，这样会导致在球阀切换状态即旋转密封球2时需要施加较大的力，操作十分费力，而且极易造成密封圈与密封球2接触位置的磨损，继而影响密封效果。

因此，在本实施例中，上密封圈6的下表面内圈为内部向上倾斜的斜面Ⅱ6-2；下密封圈7的上表面内圈为内部向下倾斜的斜面Ⅲ7-2。

通过斜面Ⅱ6-2的设置，使密封球2与上密封圈6采用线接触的方式进行密封，并且通过斜面Ⅲ7-2的设置，使密封球2与下密封圈7同样采用线接触的方式进行密封，在保证密封效果的同时，操作球阀更加省力，并且可以减少对上密封圈6和下密封圈7的磨损。

为了能够通过转轴8带动密封球2进行旋转，转轴8的里端为卡装在密封球2外壁上的卡块8-1，手柄3通过弹簧挡圈9安装在转轴8的外端。

为了保证转轴8与阀体1之间的密封性，转轴8上从内至外依次安装有装配在转轴8锥面8-2处的密封圈Ⅰ10、装配在转轴8上环槽8-3内的密封圈Ⅱ11，以及依次装配在转轴8的圆柱部分8-4上的至少两个密封圈组、压圈12、蝶形弹片13和螺母14。

密封圈Ⅰ10、密封圈Ⅱ11和密封圈组均是为了保证密封性，螺母14与转轴8为螺纹连接，其与压圈12和蝶形弹片13配合，能够避免其内部密封结构的松动，保证密封效果。

为了提高转轴8与阀体1之间的密封效果，密封圈组包括内密封圈15，以及与内密封圈15配合且位于内密封圈15外侧的外密封圈16，内密封圈15的外表面设置有V型凸起，外密封圈16的内表面设置有与V型凸起配合的V型槽。

在本实施例中，密封圈组设置有两组。

为了防止螺母14向外脱出，转轴8外端的四面柱8-5上从内至外依次安装有位于手柄3内侧的止退片17和限位片18，限位片18的端部与阀体1的外壁相连。

以安装于罐车上的球阀为例，球阀的上端连接罐车外部管道接头，下端装配在罐体上，为了方便与接头相连，上法兰盘1-1上设置有安装孔1-6。

为了方便将球阀装配在罐体上，下法兰盘1-2上设置有开口朝外的U型装配孔1-7。

为了能够检测阀体1内介质压力，阀体1的一侧安装有与阀腔4连通的压力表接头19。

本实施例的球阀以安装在罐车上为例，其下法兰盘1-2直接安装在罐体上，上法兰盘1-1与外接管道接头相连，即上法兰盘1-1与接头上的法兰盘配合连接，即可利用球阀对介质的流动通断以及流量大小进行调节使用方便简单。

本实用新型的球阀整体结构简单，轴向长度小，安装空间要求低，使用方便，通用性好。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种低位球阀，其特征在于，包括

阀体(1)，其内部开设有阀腔(4)，所述阀体(1)的顶部设置有上法兰盘(1-1)，底部设置有下法兰盘(1-2)；

密封球(2)，其安装在所述阀腔(4)内，其内部开设有可连通所述阀腔(4)的通孔(5)，所述密封球(2)的上方设置有装配在所述阀腔(4)顶部的上密封圈(6)，所述密封球(2)的底部设置有装配在所述阀腔(4)底部的下密封圈(7)；

手柄(3)，其位于所述阀体(1)的一侧，所述手柄(3)通过伸入所述阀腔(4)内且与所述密封球(2)相连的转轴(8)拨动所述密封球(2)旋转。

2.根据权利要求1所述的低位球阀，其特征在于，所述阀腔(4)的顶部设置有上台阶(1-3)，所述上密封圈(6)安装在所述上台阶(1-3)上；

所述阀腔(4)的底部设置有下台阶(1-4)，所述下密封圈(7)安装在所述下台阶(1-4)上。

3.根据权利要求2所述的低位球阀，其特征在于，所述上密封圈(6)的上表面内圈为内部向下倾斜的斜面Ⅰ(6-1)；

所述下密封圈(7)的下表面内圈设置有环形缺口(7-1)，所述下台阶(1-4)的内圈设置有配合在所述环形缺口(7-1)内的凸环(1-5)。

4.根据权利要求1所述的低位球阀，其特征在于，所述上密封圈(6)的下表面内圈为内部向上倾斜的斜面Ⅱ(6-2)；

所述下密封圈(7)的上表面内圈为内部向下倾斜的斜面Ⅲ(7-2)。

5.根据权利要求1所述的低位球阀，其特征在于，所述转轴(8)的里端为卡装在所述密封球(2)外壁上的卡块(8-1)，所述手柄(3)通过弹簧挡圈(9)安装在所述转轴(8)的外端。

6.根据权利要求1所述的低位球阀，其特征在于，所述转轴(8)上从内至外依次安装有装配在所述转轴(8)锥面(8-2)处的密封圈Ⅰ(10)、装配在转轴(8)上环槽(8-3)内的密封圈Ⅱ(11)，以及依次装配在转轴(8)的圆柱部分(8-4)上的至少两个密封圈组、压圈(12)、蝶形弹片(13)和螺母(14)。

7.根据权利要求6所述的低位球阀，其特征在于，所述密封圈组包括内密封圈(15)，以及与所述内密封圈(15)配合且位于内密封圈(15)外侧的外密封圈(16)，所述内密封圈(15)的外表面设置有V型凸起，所述外密封圈(16)的内表面设置有与所述V型凸起配合的V型槽。

8.根据权利要求1所述的低位球阀，其特征在于，所述转轴(8)外端的四面柱(8-5)上从内至外依次安装有位于所述手柄(3)内侧的止退片(17)和限位片(18)，所述限位片(18)的端部与所述阀体(1)的外壁相连。

9.根据权利要求1所述的低位球阀，其特征在于，所述上法兰盘(1-1)上设置有安装孔(1-6)；

所述下法兰盘(1-2)上设置有开口朝外的U型装配孔(1-7)。

10.根据权利要求1所述的低位球阀，其特征在于，所述阀体(1)的一侧安装有与所述阀腔(4)连通的压力表接头(19)。

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