CN219239706U - 电锤气缸表面淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电锤气缸表面淬火装置，包括池体，所述池体中部设置有隔板，所述池体通过隔板将其内部分割为淬火池和冷却池，所述池体两侧固接有侧板，所述侧板上端固接有柱体，所述柱体下端设置有与其并行的丝杆，所述侧板外侧安装有与丝杆一端传动连接的电机，所述丝杆表面螺纹套设有移动套筒，所述移动套筒上侧两端固接有沿柱体表面滑动的限位板，所述移动套筒下端设置有放置框，所述放置框上侧两端分别连接有绳索，所述移动套筒上侧中部安装有与绳索连接的收放线组件；本实用新型实现对电锤气缸的淬火和冷却的自动处理，提高电锤气缸的加工速率，同时节省设备使用量，进而节省电锤气缸生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电锤气缸加工设备领域，特别是涉及电锤气缸表面淬火装置。
背景技术
电锤气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，为对于电锤气缸生产，需要使用到淬火装置对其表面进行淬火处理，以增加电锤气缸的硬度和耐磨性，获得较高的机械强度。
现有技术中，在对电锤气缸淬火完成后，需要将电锤气缸移动至水冷设备中进行水冷降温，增加电锤气缸淬火的设备用量，提高电锤气缸加工成本，同时延长了电锤气缸的加工时间，为此，我们提供电锤气缸表面淬火装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供电锤气缸表面淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：电锤气缸表面淬火装置，包括池体，所述池体中部设置有隔板，所述池体通过隔板将其内部分割为淬火池和冷却池；
所述池体两侧固接有侧板，所述侧板上端固接有柱体，所述柱体下端设置有与其并行的丝杆，所述侧板外侧安装有与丝杆一端传动连接的电机，所述丝杆表面螺纹套设有移动套筒，所述移动套筒上侧两端固接有沿柱体表面滑动的限位板，所述移动套筒下端设置有放置框，所述放置框上侧两端分别连接有绳索，所述移动套筒上侧中部安装有与绳索连接的收放线组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收放线组件包括安装在移动套筒上侧的收线辊，所述收线辊一端传动连接有收线电机；
所述收线辊包括限位环，所述限位环表面的两端分别固定套设有转轴，两所述转轴之间形成供绳索缠绕的收线槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动套筒下侧中部固接有集束环，所述绳索上端贯穿集束环中部缠绕在收线槽中。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述池体靠近淬火池一端的上部安装有溢流箱，所述溢流箱下端与淬火池连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却池内安装有环形管，所述环形管内周面环形阵列有往环形管中部方向喷洒的喷头，所述冷却池内下端安装有框架，所述框架下端形成储水腔，所述储水腔下端安装有制冷片，所述池体表面安装有水泵，所述水泵输入端与储水腔内下端连通，其输出端与环形管连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置框内下端等距固接有对电锤气缸定位的卡座。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
本实用新型，将待淬火的电锤气缸通过卡座均匀的放置在放置框13中，同时，配合隔板将池体分隔成淬火池和冷却池，通过电机6、丝杆5、移动套筒7、限位板8、柱体4，实现放置框13横向位置的调节，通过收放线组件、绳索11的使用，实现放置框竖向的移动，使得该装置实现对电锤气缸的淬火和冷却的自动处理，提高电锤气缸的加工速率，同时节省设备使用量，进而节省电锤气缸生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型收线辊的结构示意图。
其中：1、池体；2、隔板；3、侧板；4、柱体；5、丝杆；6、电机；7、移动套筒；8、限位板；9、收线辊；91、转轴；92、限位环；93、收线槽；10、收线电机；11、绳索；12、集束环；13、放置框；14、溢流箱；15、框架；16、制冷片；17、环形管；18、水泵。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-3所示，本实用新型提供电锤气缸表面淬火装置，包括池体1，池体1中部设置有隔板2，池体1通过隔板2将其内部分割为淬火池和冷却池；
池体1两侧固接有侧板3，放置框13内下端等距固接有对电锤气缸定位的卡座，侧板3上端固接有柱体4，柱体4下端设置有与其并行的丝杆5，侧板3外侧安装有与丝杆5一端传动连接的电机6，丝杆5表面螺纹套设有移动套筒7，移动套筒7上侧两端固接有沿柱体4表面滑动的限位板8，移动套筒7下端设置有放置框13，放置框13上侧两端分别连接有绳索11，移动套筒7上侧中部安装有与绳索11连接的收放线组件；
本实施方案中，将待淬火的电锤气缸通过卡座均匀的放置在放置框13中，然后控制电机6工作，电机6带动丝杆5转动，配合移动套筒7上端限位板8与柱体4之间的限位，使得移动套筒7沿丝杆5表面横向移动，移动套筒7通过绳索11带动放置框13移动至淬火池的上端，然后通过收放线组件往下端移动绳索11，绳索11带动放置框13移动至淬火池中，对电锤气缸表面进行淬火处理，当淬火完成后，再通过收放线组件配合绳索11带动放置框13移出淬火池，然后通过电机6、丝杆5、限位板8和柱体4带动移动套筒7、放置框13移动至冷却池中的上端，再将放置框13移动至冷却池中进行冷却处理，该装置可以实现对电锤气缸的淬火和冷却的自动处理，提高电锤气缸的加工速率，同时节省设备使用量，进而节省电锤气缸生产成本。
如图1和图3所示，本实施例公开了，收放线组件包括安装在移动套筒7上侧的收线辊9，收线辊9一端传动连接有收线电机10；
收线辊9包括限位环92，限位环92表面的两端分别固定套设有转轴91，两转轴91之间形成供绳索11缠绕的收线槽93；
本实施方案中，在通过绳索11实现放置框13的升降时，首先控制收线电机10工作，收线电机10带动转轴91转动，同时带动绳索11的收线或放线处理，通过两端设置的限位环92，对绳索11的缠绕位置起到限位的作用。
如图1所示，本实施例公开了，移动套筒7下侧中部固接有集束环12，绳索11上端贯穿集束环12中部缠绕在收线槽93中，集束环12对绳索11的移动方向起到导向的作用，然后将绳索11端部准确的缠绕在收线槽93中。
如图1所示，本实施例公开了，池体1靠近淬火池一端的上部安装有溢流箱14，溢流箱14下端与淬火池连通，当放置框13移动至淬火池中时，淬火池中的淬火液会往上端移动，当淬火液出现溢流时，通过与淬火池连通的溢流箱14，溢流的淬火液被导入到溢流箱14中，而当放置框13移出淬火池中时，溢流箱14中的淬火液会回流到淬火池中，避免淬火液的浪费，同时提高电锤气缸加工的安全性。
如图1所示，本实施例公开了，冷却池内安装有环形管17，环形管17内周面环形阵列有往环形管17中部方向喷洒的喷头，冷却池内下端安装有框架15，框架15下端形成储水腔，储水腔下端安装有制冷片16，池体1表面安装有水泵18，水泵18输入端与储水腔内下端连通，其输出端与环形管17连通；
本实施方案中，当放置框13移动至冷却池中时，放置框13下端位于框架15的上侧，为放置框13位置起到定位的作用，使得环形管17位于放置框13的上端，然后控制水泵18工作，水泵18将储水腔中的水导入到环形管17中，并通过喷头喷洒在放置框13中的电锤气缸的表面，实现对电锤气缸的水冷处理，同时，水通过放置框13及框架15回流到储水腔中，并通过储水腔中设置的制冷片16，进行冷却处理，实现对水的循环利用，节省资源，同时水冷时产生的杂质被截留在框架15中，防止杂质被导入到水泵18中造成水泵18的损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.电锤气缸表面淬火装置，包括池体(1)，其特征在于：所述池体(1)中部设置有隔板(2)，所述池体(1)通过隔板(2)将其内部分割为淬火池和冷却池；
所述池体(1)两侧固接有侧板(3)，所述侧板(3)上端固接有柱体(4)，所述柱体(4)下端设置有与其并行的丝杆(5)，所述侧板(3)外侧安装有与丝杆(5)一端传动连接的电机(6)，所述丝杆(5)表面螺纹套设有移动套筒(7)，所述移动套筒(7)上侧两端固接有沿柱体(4)表面滑动的限位板(8)，所述移动套筒(7)下端设置有放置框(13)，所述放置框(13)上侧两端分别连接有绳索(11)，所述移动套筒(7)上侧中部安装有与绳索(11)连接的收放线组件。
2.根据权利要求1所述的电锤气缸表面淬火装置，其特征在于：所述收放线组件包括安装在移动套筒(7)上侧的收线辊(9)，所述收线辊(9)一端传动连接有收线电机(10)；
所述收线辊(9)包括限位环(92)，所述限位环(92)表面的两端分别固定套设有转轴(91)，两所述转轴(91)之间形成供绳索(11)缠绕的收线槽(93)。
3.根据权利要求2所述的电锤气缸表面淬火装置，其特征在于：所述移动套筒(7)下侧中部固接有集束环(12)，所述绳索(11)上端贯穿集束环(12)中部缠绕在收线槽(93)中。
4.根据权利要求1所述的电锤气缸表面淬火装置，其特征在于：所述池体(1)靠近淬火池一端的上部安装有溢流箱(14)，所述溢流箱(14)下端与淬火池连通。
5.根据权利要求1所述的电锤气缸表面淬火装置，其特征在于：所述冷却池内安装有环形管(17)，所述环形管(17)内周面环形阵列有往环形管(17)中部方向喷洒的喷头，所述冷却池内下端安装有框架(15)，所述框架(15)下端形成储水腔，所述储水腔下端安装有制冷片(16)，所述池体(1)表面安装有水泵(18)，所述水泵(18)输入端与储水腔内下端连通，其输出端与环形管(17)连通。
6.根据权利要求1所述的电锤气缸表面淬火装置，其特征在于：所述放置框(13)内下端等距固接有对电锤气缸定位的卡座。
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| CN202223485135.0U CN219239706U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 电锤气缸表面淬火装置 |
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| CN219239706U true CN219239706U (zh) | 2023-06-23 |
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Family Applications (1)
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| CN202223485135.0U Active CN219239706U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 电锤气缸表面淬火装置 |
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2022
- 2022-12-26 CN CN202223485135.0U patent/CN219239706U/zh active Active
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