CN212269055U - 一种电缆生产中铜线用自动盘线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产中铜线用自动盘线装置，包括工作台，工作台顶面中部两侧均固定安装有竖向设置的支撑柱，支撑柱内侧面的上部均横向开设有轴承槽，第一轴承之间横向设置有转动杆；转动杆的杆体上固定套设有绕线卷筒，工作台的顶面一侧固定安装有驱动组件；支撑柱内侧的工作台顶面上均固定安装有竖向设置的矩形板，矩形板之间横向设置有导向杆，导向杆的杆体上活动套设有套管，套管的管体顶面固定安装有引线组件；电机箱与挡板之间固定安装有调节组件；本实用新型结构简单，通过引导轮便于有效防止在通过引线组件时导致铜线发生磨损，有效提高了盘线时的工作效率；解决了现有盘线装置在盘线时易造成铜线在铜体上盘绕杂乱的问题。

Description

一种电缆生产中铜线用自动盘线装置

技术领域

本实用新型涉及铜线自动盘线的技术领域，尤其涉及一种电缆生产中铜线用自动盘线装置。

背景技术

铜线盘线装置是一种在电缆生产过程中用于盘收铜线用的工具，铜线盘线装置的种类和大小各异，大多数的铜线盘线装置往往不能够自动盘线，手动盘线的效率较低，且一般的铜线盘线装置不具有减震功能，并且现有的铜线盘线装置在铜线盘绕时不具有防止铜线磨损的功能，现有的铜线盘线装置在铜线盘绕时，易造成盘绕空间的浪费和盘线杂乱的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种电缆生产中铜线用自动盘线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电缆生产中铜线用自动盘线装置，包括工作台，所述工作台为水平设置的矩形板状，在所述工作台顶面中部两侧均固定安装有竖向设置的支撑柱，在每个所述支撑柱内侧面的上部均横向开设有轴承槽，且每个所述轴承槽内均固定安装有竖向设置的第一轴承，在所述第一轴承之间横向设置有转动杆，且所述转动杆的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；在所述转动杆的杆体上固定套设有绕线卷筒，在所述工作台的顶面一侧固定安装有驱动组件；在每个所述支撑柱内侧的工作台顶面上均固定安装有竖向设置的矩形板，在所述矩形板之间横向设置有导向杆，且所述导向杆的两端分别与两个矩形板内侧面的中部固定连接；在所述导向杆的杆体上活动套设有套管，在所述套管的管体顶面固定安装有引线组件；在所述工作台顶面中部的一侧固定安装电机箱，在所述工作台顶面中部的另一侧固定安装有竖向设置的挡板，在所述电机箱与挡板之间固定安装有调节组件。

优选地，所述驱动组件包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，在所述工作台顶面一侧的中部固定安装有横向设置的第一电机，在所述第一电机的电机轴顶部固定套设有第一皮带轮，所述转动杆的一端贯穿一侧的支撑柱外，在所述转动杆位于支撑柱外的一端固定套设有第二皮带轮，在所述第一皮带轮与第二皮带轮之间固定套设有皮带，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

优选地，所述引线组件包括支撑板、转动轴和引导轮，在所述套管的顶面两侧均固定安装有竖向设置的支撑板，在每个所述支撑板内侧面的下部和顶部均固定安装有竖向设置的第二轴承，每个所述转动轴均横向设置在第二轴承之间，且每个所述转动轴的两端均固定连接在第二轴承的内圈中；在每个所述转动轴的轴体上均活动套设有引导轮，且上下两个引导轮之间留设有引线空间。

优选地，所述调节组件包括第二电机、丝杆、螺纹套管和连接杆，所述第二电机横向固定安装在电机箱内，在所述电机箱的一侧中部和挡板的一侧中部均固定安装有竖向设置的第三轴承，所述丝杆横向设置在两个第三轴承之间，且所述丝杆的两端均固定连接在第三轴承的内圈中；所述丝杆的一端贯穿进电机箱内，并通过联轴器与第二电机的电机轴同轴固定连接；在所述丝杆的杆体上活动套设有螺纹套管，在所述螺纹套管的顶面中部固定安装有竖向设置的连接杆，在所述导向杆下方的工作台顶面沿长度方向开设有条形开口，所述连接杆的顶端从条形开口内延伸至工作台的顶面，且所述连接杆的顶端与套管的底端中部固定连接。

优选地，在所述工作台的底面四角均固定安装有竖向设置的电推缸，在每个所述电推缸的伸缩端底部均固定连接有竖向设置的圆柱块，在每个所述圆柱块的内部均开设有圆形的减震腔，在每个所述减震腔内均固定安装有减震组件。

优选地，所述减震组件包括减震板、减震弹簧、减震杆和限位弹簧，在每个所述减震腔内均活动安装有水平设置的减震板，在每个所述减震板的顶面均固定安装有若干竖向设置的减震弹簧，且每个所述减震弹簧的顶端均与减震腔的顶部固定连接；在每个所述减震板的底面中部均固定安装有竖向设置的减震杆，且每个所述减震杆的底端均贯穿出减震腔外，并在每个所述减震腔的底部均固定安装有移动轮；在每个所述减震杆位于减震腔内的杆体上均活动套设有限位弹簧，且每个所述限位弹簧的两端分别与减震板的底面和减震腔的底部固定连接。

优选地，在所述工作台顶面另一侧的支撑柱一侧中部横向开设有圆形通孔，在所述圆形通孔内固定安装有螺纹套筒，在所述螺纹套筒内螺旋连接有横向设置的螺纹杆，在所述绕线卷筒一侧竖板的外侧开设有环状的限位槽，且所述螺纹杆的一端抵压在限位槽内，在所述螺纹杆的另一端固定安装有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过引导轮便于有效防止在通过引线组件时导致铜线发生磨损，解决了现有的引线组件在铜线盘绕时，易导致铜线表面出现磨损的问题；通过在引导组件的横向往复移动下，便于将铜线均匀有序的盘绕在绕线卷筒筒体上，有效增加了绕线卷筒上的空间利用，有效避免了发生卷筒空间浪费的情况；解决了现有盘线装置在盘线时易造成铜线在铜体上盘绕杂乱的问题；通过减震组件便于有效增加装置的整体减震性能；有效降低了电机在驱动时的震动；有效延长了装置的使用寿命；有效提高了盘线的工作效率；通过螺纹杆抵压在限位槽内便于防止在盘线工作结束后绕线卷筒发生转动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种电缆生产中铜线用自动盘线装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆生产中铜线用自动盘线装置的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电缆生产中铜线用自动盘线装置的图2中A部位结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种电缆生产中铜线用自动盘线装置的图2中B部位结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种电缆生产中铜线用自动盘线装置的绕线卷筒一侧结构示意图；

图中序号：工作台1、支撑柱2、转动杆3、绕线卷筒4、矩形板5、导向杆6、套管7、第一电机8、第一皮带轮9、第二皮带轮10、皮带11、电机箱12、挡板13、第二电机14、丝杆15、螺纹套管16、连接杆17、支撑板18、转动轴19、引导轮20、电推缸21、圆柱块22、减震板23、减震弹簧24、减震杆25、限位弹簧26、螺纹套筒27、螺纹杆28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，本实用新型中的一种电缆生产中铜线用自动盘线装置，包括工作台1，所述工作台1为水平设置的矩形板状，在所述工作台1顶面中部两侧均固定安装有竖向设置的支撑柱2，在每个所述支撑柱2内侧面的上部均横向开设有轴承槽，且每个所述轴承槽内均固定安装有竖向设置的第一轴承，在所述第一轴承之间横向设置有转动杆3，且所述转动杆3的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；在所述转动杆3的杆体上固定套设有绕线卷筒4，在所述工作台1的顶面一侧固定安装有驱动组件；在每个所述支撑柱2内侧的工作台1顶面上均固定安装有竖向设置的矩形板5，在所述矩形板5之间横向设置有导向杆6，且所述导向杆6的两端分别与两个矩形板5内侧面的中部固定连接；在所述导向杆6的杆体上活动套设有套管7，在所述套管7的管体顶面固定安装有引线组件；在所述工作台2顶面中部的一侧固定安装电机箱12，在所述工作台2顶面中部的另一侧固定安装有竖向设置的挡板13，在所述电机箱12与挡板13之间固定安装有调节组件。

在本实用新型中，所述驱动组件包括第一电机8、第一皮带轮9、第二皮带轮10和皮带11，在所述工作台1顶面一侧的中部固定安装有横向设置的第一电机8，在所述第一电机8的电机轴顶部固定套设有第一皮带轮9，所述转动杆3的一端贯穿一侧的支撑柱2外，在所述转动杆3位于支撑柱2外的一端固定套设有第二皮带轮10，在所述第一皮带轮9与第二皮带轮10之间固定套设有皮带11，所述第一皮带轮9通过皮带与第二皮带轮10传动连接。

在本实用新型中，所述引线组件包括支撑板18、转动轴19和引导轮20，在所述套管7的顶面两侧均固定安装有竖向设置的支撑板18，在每个所述支撑板18内侧面的下部和顶部均固定安装有竖向设置的第二轴承，每个所述转动轴19均横向设置在第二轴承之间，且每个所述转动轴19的两端均固定连接在第二轴承的内圈中；在每个所述转动轴19的轴体上均活动套设有引导轮20，且上下两个引导轮20之间留设有引线空间，在铜线盘绕的同时，通过两个引导轮20便于有效防止在通过引线组件时导致铜线发生磨损，解决了现有的引线组件在铜线盘绕时，易导致铜线表面出现磨损的问题。

在本实用新型中，所述调节组件包括第二电机14、丝杆15、螺纹套管16和连接杆17，所述第二电机14横向固定安装在电机箱12内，在所述电机箱12的一侧中部和挡板13的一侧中部均固定安装有竖向设置的第三轴承，所述丝杆15横向设置在两个第三轴承之间，且所述丝杆15的两端均固定连接在第三轴承的内圈中；所述丝杆15的一端贯穿进电机箱12内，并通过联轴器与第二电机14的电机轴同轴固定连接；在所述丝杆15的杆体上活动套设有螺纹套管16，在所述螺纹套管16的顶面中部固定安装有竖向设置的连接杆17，在所述导向杆6下方的工作台1顶面沿长度方向开设有条形开口，所述连接杆17的顶端从条形开口内延伸至工作台1的顶面，且所述连接杆17的顶端与套管7的底端中部固定连接。

在本实用新型中，在所述工作台1的底面四角均固定安装有竖向设置的电推缸21，在每个所述电推缸21的伸缩端底部均固定连接有竖向设置的圆柱块22，在每个所述圆柱块22的内部均开设有圆形的减震腔，在每个所述减震腔内均固定安装有减震组件；所述减震组件包括减震板23、减震弹簧24、减震杆25和限位弹簧26，在每个所述减震腔内均活动安装有水平设置的减震板23，在每个所述减震板23的顶面均固定安装有若干竖向设置的减震弹簧24，且每个所述减震弹簧24的顶端均与减震腔的顶部固定连接；在每个所述减震板23的底面中部均固定安装有竖向设置的减震杆25，且每个所述减震杆25的底端均贯穿出减震腔外，并在每个所述减震腔的底部均固定安装有移动轮；在每个所述减震杆25位于减震腔内的杆体上均活动套设有限位弹簧26，且每个所述限位弹簧26的两端分别与减震板23的底面和减震腔的底部固定连接；通过限位弹簧26便于有效防止减震杆25外伸过长的情况发生，便于有效限定减震杆25活动的范围。

在本实用新型中，在所述工作台1顶面另一侧的支撑柱2一侧中部横向开设有圆形通孔，在所述圆形通孔内固定安装有螺纹套筒27，在所述螺纹套筒27内螺旋连接有横向设置的螺纹杆28，在所述绕线卷筒4一侧竖板的外侧开设有环状的限位槽，且所述螺纹杆28的一端抵压在限位槽内，在所述螺纹杆28的另一端固定安装有手轮。

在本实用新型使用时，首先将第一电机8、第二电机14和电推缸21分别通过导线与外接电源电性连接；工作人员首先将铜线的一端从两个引导轮20之间穿入，然后将穿过引导轮20的一端固定在绕线卷筒4上，然后通过控制第一电机8便于带动第一皮带轮9进行转动，通过第一皮带轮9的转动便于带动皮带11另一端的第二皮带轮10进行转动，通过第二皮带轮10的转动便于带动转动杆3带动绕线卷筒4进行盘线工作，在绕线卷筒4转动的同时，控制第二电机14带动丝杆15进行正反转动，通过丝杆15的正反转动便于带动螺纹套管16在杆体上进行横向往复移动，通过螺纹套管16的横向往复移动，便于带动连接杆17顶端的套管7在杆体上进行往复滑动，通过套管7的往复滑动，便于带动引导轮20之间的铜线移动，通过引导轮20带动铜线的横向往复移动，在绕线卷筒4在盘线的同时，通过在引导组件的横向往复移动下，便于将铜线均匀有序的盘绕在绕线卷筒4筒体上，有效增加了绕线卷筒4上的空间利用，有效避免了发生卷筒空间浪费的情况；解决了现有盘线装置在盘线时易造成铜线在铜体上盘绕杂乱的问题；通过减震组件便于有效增加装置的整体减震性能；有效降低了电机在驱动时的震动；有效延长了装置的使用寿命；在盘线结束后，通过转动手轮便于带动螺纹杆28进行转动，通过螺纹杆28在螺纹套筒27向内转动，便于将螺纹杆28的内端抵压在绕线卷筒4一侧竖板的限位槽内，通过螺纹杆28抵压在限位槽内便于防止在盘线工作结束后绕线卷筒4发生转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆生产中铜线用自动盘线装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）为水平设置的矩形板状，在所述工作台（1）顶面中部两侧均固定安装有竖向设置的支撑柱（2），在每个所述支撑柱（2）内侧面的上部均横向开设有轴承槽，且每个所述轴承槽内均固定安装有竖向设置的第一轴承，在所述第一轴承之间横向设置有转动杆（3），且所述转动杆（3）的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；在所述转动杆（3）的杆体上固定套设有绕线卷筒（4），在所述工作台（1）的顶面一侧固定安装有驱动组件；在每个所述支撑柱（2）内侧的工作台（1）顶面上均固定安装有竖向设置的矩形板（5），在所述矩形板（5）之间横向设置有导向杆（6），且所述导向杆（6）的两端分别与两个矩形板（5）内侧面的中部固定连接；在所述导向杆（6）的杆体上活动套设有套管（7），在所述套管（7）的管体顶面固定安装有引线组件；在所述工作台（1）顶面中部的一侧固定安装电机箱（12），在所述工作台（1）顶面中部的另一侧固定安装有竖向设置的挡板（13），在所述电机箱（12）与挡板（13）之间固定安装有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产中铜线用自动盘线装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机（8）、第一皮带轮（9）、第二皮带轮（10）和皮带（11），在所述工作台（1）顶面一侧的中部固定安装有横向设置的第一电机（8），在所述第一电机（8）的电机轴顶部固定套设有第一皮带轮（9），所述转动杆（3）的一端贯穿一侧的支撑柱（2）外，在所述转动杆（3）位于支撑柱（2）外的一端固定套设有第二皮带轮（10），在所述第一皮带轮（9）与第二皮带轮（10）之间固定套设有皮带（11），所述第一皮带轮（9）通过皮带与第二皮带轮（10）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产中铜线用自动盘线装置，其特征在于：所述引线组件包括支撑板（18）、转动轴（19）和引导轮（20），在所述套管（7）的顶面两侧均固定安装有竖向设置的支撑板（18），在每个所述支撑板（18）内侧面的下部和顶部均固定安装有竖向设置的第二轴承，每个所述转动轴（19）均横向设置在第二轴承之间，且每个所述转动轴（19）的两端均固定连接在第二轴承的内圈中；在每个所述转动轴（19）的轴体上均活动套设有引导轮（20），且上下两个引导轮（20）之间留设有引线空间。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产中铜线用自动盘线装置，其特征在于：所述调节组件包括第二电机（14）、丝杆（15）、螺纹套管（16）和连接杆（17），所述第二电机（14）横向固定安装在电机箱（12）内，在所述电机箱（12）的一侧中部和挡板（13）的一侧中部均固定安装有竖向设置的第三轴承，所述丝杆（15）横向设置在两个第三轴承之间，且所述丝杆（15）的两端均固定连接在第三轴承的内圈中；所述丝杆（15）的一端贯穿进电机箱（12）内，并通过联轴器与第二电机（14）的电机轴同轴固定连接；在所述丝杆（15）的杆体上活动套设有螺纹套管（16），在所述螺纹套管（16）的顶面中部固定安装有竖向设置的连接杆（17），在所述导向杆（6）下方的工作台（1）顶面沿长度方向开设有条形开口，所述连接杆（17）的顶端从条形开口内延伸至工作台（1）的顶面，且所述连接杆（17）的顶端与套管（7）的底端中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产中铜线用自动盘线装置，其特征在于：在所述工作台（1）的底面四角均固定安装有竖向设置的电推缸（21），在每个所述电推缸（21）的伸缩端底部均固定连接有竖向设置的圆柱块（22），在每个所述圆柱块（22）的内部均开设有圆形的减震腔，在每个所述减震腔内均固定安装有减震组件。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产中铜线用自动盘线装置，其特征在于：所述减震组件包括减震板（23）、减震弹簧（24）、减震杆（25）和限位弹簧（26），在每个所述减震腔内均活动安装有水平设置的减震板（23），在每个所述减震板（23）的顶面均固定安装有若干竖向设置的减震弹簧（24），且每个所述减震弹簧（24）的顶端均与减震腔的顶部固定连接；在每个所述减震板（23）的底面中部均固定安装有竖向设置的减震杆（25），且每个所述减震杆（25）的底端均贯穿出减震腔外，并在每个所述减震腔的底部均固定安装有移动轮；在每个所述减震杆（25）位于减震腔内的杆体上均活动套设有限位弹簧（26），且每个所述限位弹簧（26）的两端分别与减震板（23）的底面和减震腔的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电缆生产中铜线用自动盘线装置，其特征在于：在所述工作台（1）顶面另一侧的支撑柱（2）一侧中部横向开设有圆形通孔，在所述圆形通孔内固定安装有螺纹套筒（27），在所述螺纹套筒（27）内螺旋连接有横向设置的螺纹杆（28），在所述绕线卷筒（4）一侧竖板的外侧开设有环状的限位槽，且所述螺纹杆（28）的一端抵压在限位槽内，在所述螺纹杆（28）的另一端固定安装有手轮。

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