CN112141828A - 一种碳纤维导线用立式卷收架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳纤维导线用立式卷收架，包括安装架，所述安装架包括顶板、底板和垂直设置在顶板、底板之间的支撑柱，线盘，所述线盘为多个，所述线盘呈圆周状转动连接在顶板和底板之间，所述线盘上缠有碳纤维导线；走线架，所述走线架为多个，所述走线架上垂直设置往复丝杠，所述往复丝杠上设置走线块，所述走线块上设置走线孔，所述碳纤维导线插接在走线孔内；驱动机构，所述驱动机构驱动线盘旋转；同步机构，所述同步机构使往复丝杠与线盘同步转动；控制机构，所述控制机构控制线盘随驱动机构的运行而旋转，本发明可以收纳多条导线，无需携带多个独立的线盘，占用空间小，运输和携带方便。

Description

一种碳纤维导线用立式卷收架
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种碳纤维导线用立式卷收架。
背景技术
碳纤维导线是一种全新结构的节能型增容导线，与常规导线相比，具有重量轻、抗拉强度大、耐热性能好、热膨胀系数小、高温弧垂小、导电率高、线损低、载流量大、耐腐蚀性能好、不易覆冰等一系列优点，综合解决了架空输电领域存在的各项技术瓶颈，代表了未来架空导线的技术发展趋势，有助于构造安全、环保、高效节约型输电网络，现有技术中，大都将导线卷绕在线盘上，一个线盘仅能卷绕一条导线，在实际工作中，经常需要收纳很多跟导线，这就需要同时携带多个独立的线盘，携带不方便。
公开号为CN 207108124 U 的中国实用新型专利公开一种电缆绕线盘，包括一种绕线盘，该绕线盘包括主轴以及设置于主轴两端的支撑部，所述绕线盘的相对端面上均嵌入设置一个第一轴承，所述主轴的两端分别装入于第一轴承的轴承孔内，所述主轴上安装有一个以上的卷线装置，相邻两卷线装置之间形成一个卷线腔，卷线装置通过螺纹在主轴上左右调整位置，该实用新型对一个绕线盘进行分割，可以通过主轴在绕线盘上进行放线，且能够在绕线装置以及绕线腔内均卷绕电缆，可以实现多种电缆的共同卷绕，该实用新型虽然可以同时卷绕多根线缆，但是电缆线盘横向放置，同时大量缠绕电缆会增加绕线盘的长度，占地面积大，不易运输。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种碳纤维导线用立式卷收架，可以收纳多条导线，无需携带多个独立的线盘，占用空间小，运输和携带方便。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种碳纤维导线用立式卷收架，包括
安装架，所述安装架包括顶板、底板和垂直设置在顶板、底板之间的支撑柱，
线盘，所述线盘为多个，所述线盘呈圆周状转动连接在顶板和底板之间，所述线盘上缠有碳纤维导线；
走线架，所述走线架为多个，所述走线架上垂直设置往复丝杠，所述往复丝杠上设置走线块，所述走线块上设置走线孔，所述碳纤维导线插接在走线孔内；
驱动机构，所述驱动机构驱动线盘旋转；
同步机构，所述同步机构使往复丝杠与线盘同步转动；
控制机构，所述控制机构控制线盘随驱动机构的运行而旋转。
进一步的，所述线盘通过转轴转动连接在顶板和底板之间，所述驱动机构包括设置在转轴上的齿轮一，所述齿轮一之间安装环形齿轮皮带一，所述齿轮皮带一由电机驱动。
进一步的，所述同步机构包括齿轮二，所述齿轮二设置在往复丝杠上，所述转轴上设置齿轮三，所述齿轮三和齿轮二之间设置齿轮皮带二。
进一步的，所述控制机构包括轴承一，所述齿轮一通过轴承一转动连接在转轴上，所述转轴上套接移动片，所述转轴上设置驱动移动片与齿轮一端紧贴或远离的驱动组件。
进一步的，所述安装架下方设置横板，所述横板底面四角设置万向刹车轮。
进一步的，所述底板转动连接在横板上，所述底板与横板之间设置限制底板位置为限位组件。
进一步的，所述横板顶面一侧设置把手。
本发明的有益效果是：
本发明将多个线盘呈圆周状立式转动连接在安装架上，结构紧凑，占地空间小，无需携带多个独立的线盘，携带方便；每个线盘都可以收纳一根导线，收纳条数多；线盘由电机驱动，无需人力转动线盘，收纳效率高，节省人力；线盘立式设置，可以收纳长度较长、直径较大的电线，导线在线盘上缠绕完成，线盘的重量很大，可通过拧动螺栓一来解除电机对线盘的驱动，减小电机的负荷，节省能源，保护电机。
附图说明
图1为本发明第一种实施例的结构示意图；
图2为驱动组件的结构示意图；
图3为走线架及其连接组件的结构示意图；
图4为同步机构和控制机构的结构示意图；
图5为固定组件一和固定组件二的安装示意图；
图6为本发明第二种实施方式的结构示意图；
图7为限位组件的安装示意图；
其中，顶板，2-底板，3-支撑柱，4-线盘，5-走线架，6-往复丝杠，7-走线块，8-走线孔，9-转轴，10-齿轮一，11-齿轮皮带一，12-电机，13-齿轮二，14-齿轮皮带二，15-轴承一，16-移动片，17-横板，18-把手，19-凸起一，20-防旋槽，21-圆筒，22-封闭盖，23-固定环，24-螺柱，25-齿轮三，26-挡板一，27-挡板二，28-挡板三，29-凸起二，30-螺栓一，31-圆盘，32-固定组件一，33-竖杆，34-固定组件二，35-转盘轴承，36-电动推杆，37-齿轮四，38-滑动槽，39-连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-5所示为本发明的第一种实施方式，一种碳纤维导线用立式卷收架，包括：
安装架，包括圆盘31型的顶板1、底板2和粘接固定在顶板1、底板2中心之间的圆柱形支撑柱3；
线盘4，线盘4为6个，如图1和图2所示，线盘4呈圆周状转动连接在顶板1和底板2之间，连接方式为：线盘4的顶面和底面上分别沿轴向焊接转轴9，转轴9上焊接深沟球轴承，顶板1和底板2上通过车床加工出与深沟球轴承相匹配的通孔，深沟球轴承通过粘胶等方式固定在通孔内，此时线盘4可自由旋转，线盘4上缠绕有碳纤维导线，6个线盘4呈圆周状转动连接在顶板1和底板2之间；
走线架5，走线架5设置6个，6个走线架5与6个线盘4一一对应，如图3所示，走线架5为凹型架，走线架5上垂直设置往复丝杠6，设置方式为：往复丝杠6两端焊接滚珠轴承，走线架5的两个横板17上加工出与滚珠轴承相匹配的通孔，轴承一15通过粘胶固定在通孔内，此时往复丝杠6可以自由旋转；往复丝杠6上螺纹连接走线块7，走线块7上设有凸起一19，走线架5的竖杆33上设有可供凸起一19上下滑动的防旋槽20，转动往复丝杠6，走线块7可上下往复移动，走线块7上下移动的高度和线盘4上缠绕导线区域的高度相同；走线块7上设置走线孔8，碳纤维导线插接在走线孔8内；
驱动机构，驱动机构用于驱动线盘4旋转，如图2所示，驱动机构包括焊接在位于顶板1上方的转轴9上的齿轮一10，6个齿轮一10之间安装环形齿轮皮带一11，齿轮皮带一11由电机12驱动，电机12的设置方式为：顶板1上方焊接固定两端开口的圆筒21，走线架5上部的横板17端面粘接在圆筒21的外周面上，走线架5下部的横板17粘接在底板2的外周面上，齿轮皮带一11位于圆筒21内，圆筒21顶部由封闭盖22封闭，圆筒21的顶部外周粘接固定环23，封闭盖22通过螺栓二安装在固定环23上，螺栓二端部安装螺母。封闭盖22上顶面上垂直焊接四个螺柱24，电机12两侧的四个通孔分别套接在螺柱24上，螺柱24上部安装螺母，将电机12固定，封闭盖22上打出可供电机12输出轴穿过的通孔，电机12的输出轴上焊接齿轮四37，齿轮四37与齿轮皮带一11咬合，此时启动电机12，齿轮三25通过齿轮皮带一11带动所有的齿轮一10同步旋转。
同步机构，同步机构使往复丝杠6与线盘4同步转动，同步机构包括齿轮二13，如图4所示，齿轮二13粘接在位于走线架5上方的往复丝杠6上，转轴9上粘接齿轮三25，齿轮三25位于齿轮一10上方，齿轮三25和齿轮二13之间安装齿轮皮带二14，圆筒21上打出可供齿轮皮带二14穿过的清除孔，此时往复丝杠6和齿轮二13同步转动，为了限制齿轮皮带一11和齿轮皮带二14的位置，齿轮三25下方的转轴9上粘接挡板一26，齿轮一10和齿轮二13之间的转轴9上粘接挡板二27，齿轮一10顶面上粘接挡板三28，挡板三28与转轴9不接触。
控制机构，控制机构包括轴承一15，如图4所示，齿轮一10中部加工有圆孔，轴承一15粘接在齿轮一10的内周面和转轴9之间；转轴9顶部套接圆环形移动片16，移动片16内周面上一体成型两个对称的凸起二29，转轴9上加工出可供凸起二29上下滑动的滑动槽38，转轴9上设置驱动移动片16与齿轮一10顶面紧贴或远离的驱动组件，驱动组件为螺栓一30，螺栓一30顶部粘接星型把手，移动片16上方设置圆盘31，圆盘31和移动片16之间垂直粘接三个连接杆39，螺栓一30螺纹连接在圆盘31中部，螺栓一30的底端粘接轴承二，转轴9顶部加工出与轴承二相匹配的盲孔，轴承二粘接在盲孔内，旋转星型把手，上移移动片16，移动片16和挡板三28顶面不接触，此时齿轮一10不随转轴9的转动而转动；反向旋转星型把手，下移移动片16，移动片16与挡板三28顶面紧密贴合，产生静摩擦力，静摩擦力足够大时，齿轮一10随转轴9同步转动，为了得到较大的静摩擦力，移动片16底面和挡板三8顶面上均喷涂高摩擦涂层。
线盘4上设置固定导线起始端头的固定组件一32，固定组件一32为塑料波纹管接头，如图5所示，线盘4的顶板和底板之间通过粘胶呈圆轴状固定四个竖杆33，竖杆33为钢制圆管，固定组件一32垂直滑动连接在线盘4上，线盘4的外周面上粘接直线滑轨，直线滑轨上安装有滑块，滑块可在滑轨上自由上下移动，固定组件一32带有外螺纹的部分水平粘接在滑块上，收纳导线时，将导线的起始端头穿过走线孔8，将滑轨上移至于走线孔8平齐的位置，将起始端头插接在波纹管接头内后拧上带有内螺纹的部分，将起始端头固定，之后旋转转轴9进行导线的缠绕收纳，导线缠绕在四个竖杆33上，导线不与波纹管接头相接触，防止导线压紧摩擦波纹管接头；线盘4顶板1的顶面上设置固定导线尾端的固定组件二34，固定组件二34也为塑料波纹管接头，线盘4的顶面和底面的外围通过打孔机对称打出两个通孔，塑料波纹管接头带有外螺纹的部分垂直粘接在通孔内，导线的终端插接在波纹管接头内后颈上带有内螺纹的部分后固定。
收纳碳纤维导线时，选择合适的线盘4，将碳纤维导线的起始端头穿过该线盘4对应的走线孔8后用固定组件一32固定，将固定组件一32上移至于与走线孔8平齐，拧动收纳碳纤维导线的线盘4对应的螺栓一30，启动电机12一，该线盘4和往复丝杠6转动，导线整齐的缠绕在竖杆33上，收线完成后，将碳纤维导线的尾端穿过用其中一个固定组件二34固定，完成放线，之后反向转动该线盘4对应的螺栓一30，接触线盘4与电机12之间的同步运动；该线盘4收纳完成之后，搬动安装架，用另外的线盘4进行收纳，，另外的线盘4收纳导线时，收纳好导线的线盘4不会随电机12的运行而旋转，减少电机12的负载，保护电机12。
实施例二
如图6-7所示为本发明的第二种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，底板2上粘接圆环一，圆盘31底面粘接转盘轴承35的外环，转盘轴承35的内环底面粘接圆环二，圆环二底面上固定长方体结构的横板17，此时底板2可在横板17上旋转，即整个安装架可以在横板17上旋转，底板2与横板17之间设置限制底板2位置为限位组件，限位组件包括电动推杆36，底板2上加工出与电动推杆36固定部相匹配的通孔，电动推杆36的固定部粘接在通孔内，电动推杆36端部的伸缩部粘接圆盘31，电动推杆36伸长，圆盘31和底板2相贴合，圆盘31底面和与圆盘31贴合的底板2顶面上均涂高摩擦图层，横板17底面安装万向刹车轮，横板17顶面一侧安装把手18。
使用时，推动把手18将安装架推到合适的地方，锁死万向刹车轮，其中一个线盘4收纳完第一根导线后，旋转安装架，将另外一个线盘4旋转到合适收纳的位置后，伸长电动推杆36，电动推杆36伸长，圆盘31紧贴底板2，圆盘31和底板2之间的摩擦力将安装架与横板17相对固定，此时可进行下一根线盘4的收纳，无需人力搬动安装架，使用简单。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种碳纤维导线用立式卷收架，其特征在于，包括
安装架，所述安装架包括顶板（1）、底板（2）和垂直设置在顶板（1）、底板（2）之间的支撑柱（3），
线盘（4），所述线盘（4）为多个，所述线盘（4）呈圆周状转动连接在顶板（1）和底板（2）之间，所述线盘（4）上缠有碳纤维导线；
走线架（5），所述走线架（5）为多个，所述走线架（5）上垂直设置往复丝杠（6），所述往复丝杠（6）上设置走线块（7），所述走线块（7）上设置走线孔（8），所述碳纤维导线插接在走线孔（8）内；
驱动机构，所述驱动机构驱动线盘（4）旋转；
同步机构，所述同步机构使往复丝杠（6）与线盘（4）同步转动；
控制机构，所述控制机构控制线盘（4）随驱动机构的运行而旋转。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维导线用立式卷收架，其特征在于，所述线盘（4）通过转轴（9）转动连接在顶板（1）和底板（2）之间，所述驱动机构包括设置在转轴（9）上的齿轮一（10），所述齿轮一（10）之间安装环形齿轮皮带一（11），所述齿轮皮带一（11）由电机（12）驱动。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维导线用立式卷收架，其特征在于，所述同步机构包括齿轮二（13），所述齿轮二（13）设置在往复丝杠（6）上，所述转轴（9）上设置齿轮三（25），所述齿轮三（25）和齿轮二（13）之间设置齿轮皮带二（14）。
4.根据权利要求2所述的一种碳纤维导线用立式卷收架，其特征在于，所述控制机构包括轴承一（15），所述齿轮一（10）通过轴承一（15）转动连接在转轴（9）上，所述转轴（9）上套接移动片（16），所述转轴（9）上设置驱动移动片（16）与齿轮一（10）端紧贴或远离的驱动组件。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维导线用立式卷收架，其特征在于，所述安装架下方设置横板（17），所述横板（17）底面四角设置万向刹车轮。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维导线用立式卷收架，其特征在于，所述底板（2）转动连接在横板（17）上，所述底板（2）与横板（17）之间设置限制底板（2）位置为限位组件。
7.根据权利要求5所述的一种碳纤维导线用立式卷收架，其特征在于，所述横板（17）顶面一侧设置把手（18）。
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