CN217350185U - 一种电缆生产用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用绕线装置，包括支撑机构、支撑调节机构、绕线机构及驱动机构；所述支撑机构包括支撑底座，所述支撑底座的顶面上的两侧对称的固定设置有立板；所述支撑底座的顶面上沿其长度方向设置有两条平行的轨道；所述支撑调节机构设置于所述支撑底座的顶面上，包括两个对称设置于所述轨道上的移动支撑组件，用于支撑固定所述绕线机构；所述绕线机构设置于所述支撑调节机构上，用于卷绕电缆；所述驱动机构设置于所述立板的内侧壁面上，用于驱动所述移动支撑组件移动。本实用新型的电缆生产用绕线装置，整个绕线装置，装配效率高，通用性强。

Description

一种电缆生产用绕线装置

技术领域

本实用新型涉及线缆绕线装置技术领域，尤其涉及一种电缆生产用绕线装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层；电缆具有内通电，外绝缘的特征；在电缆生产的过程中需要通过绕线装置对电缆进行收纳。

现有技术中，大多装置都只能够进行简单的绕制，不能对不同长度规格的绕线筒进行固定，降低了装置的实用性以及装置的全面性，且大多装置在绕线完成后取下电缆时，步骤非常繁琐，装置的工作效率比较的低。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种电缆生产用绕线装置。

本实用新型提供的一种电缆生产用绕线装置，包括支撑机构、支撑调节机构、绕线机构及驱动机构；其中，

所述支撑机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶面上的两侧对称的固定设置有立板；所述支撑底座的顶面上沿其长度方向设置有两条平行的轨道；

所述支撑调节机构，设置于所述支撑底座的顶面上，包括两个对称设置于所述轨道上的移动支撑组件，用于支撑固定所述绕线机构；

所述绕线机构，设置于所述支撑调节机构上，用于卷绕电缆；

所述驱动机构，设置于所述立板的内侧壁面上，用于驱动所述移动支撑组件移动。

优选的，所述移动支撑组件包括对应所述轨道对称的设置于所述支撑底座的顶面上的移动支撑座，两个所述移动支撑座的顶面上固定的设置有支撑板；所述移动支撑座的底面对应所述轨道设置有滚轮，所述滚轮嵌入进所述轨道的内部；所述支撑板的板面上设置有套筒，所述套筒的一端穿过所述支撑板的板面设置，所述支撑板的外侧壁面上位于所述套筒的下方固定的设置有安装座；所述套筒的内部固定的设置有转动轴承，所述转动轴承的内圈传动面上固定的设置有转接轴，所述转接轴的两端分别穿出所述套筒的两端设置；所述转接轴位于所述支撑板的内侧的一端的端面上设置有十字型卡接凹槽。

优选的，所述安装座的顶面上对应所述转接轴设置有驱动电机，所述驱动电机的传动端与对应的所述转接轴远离所述十字型卡接凹槽的一端固定的连接，用于驱动所述转接轴转动。

优选的，所述绕线机构包括设置于两个所述转接轴之间的转动轴杆，所述转动轴杆的两端对应所述十字型卡接凹槽固定的设置有十字型卡接柱；所述转动轴杆上的一端的外侧壁面上且位于对应的所述十字型卡接柱的内侧固定的套设有第一锥形座；所述转动轴杆上远离所述第一锥形座的一端的外侧壁面上且位于对应的所述十字型卡接柱的内侧设置有外螺纹；所述转动轴杆上对应所述第一锥形座设置有限位组件，用于对绕线筒进行限位。

优选的，所述限位组件包括对应所述第一锥形座设置的第二锥形座，所述第二锥形座的内部对应所述转动轴杆且沿其轴向方向设置有贯穿通孔，所述贯穿通孔的内侧壁面上对应所述外螺纹设置有内螺纹。

优选的，所述驱动机构包括设置于所述立板内侧壁面上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆呈水平方向设置，所述驱动气缸的活塞杆远离所述驱动气缸的一端固定设置于所述支撑板的外侧壁面上，用于驱动对应的所述支撑板沿所述轨道方向移动。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电缆生产用绕线装置，通过设置的调节支撑机构，可以方便的安装与拆卸转动轴杆；另外，转动轴杆上设置有第一锥形座及限位组件，可以对不同长度及直径的绕线筒进行固定，通用性强，实用性强；并且限位组件通过螺纹可拆卸的方式进行安装，拆装效率高，固定效果好；整个绕线装置工作效率高。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种电缆生产用绕线装置的结构示意图；

图2为绕线装置的俯视图的结构示意图；

图3为转动轴杆与转接轴之间的装配图；

图4为转动轴杆与绕线筒之间的装配图；

图5为转动轴杆的侧视图的结构示意图；

图6为第二锥形座的剖切图的结构示意图；

图中标号：1、支撑机构；11、支撑底座；12、立板；13、轨道；

2、移动支撑组件；21、移动支撑座；22、支撑板；23、套筒；24、安装座；25、转动轴承；26、转接轴；27、十字型卡接凹槽；28、驱动电机；

3、绕线机构；31、转动轴杆；32、十字型卡接柱；33、第一锥形座；34、外螺纹；35、第二锥形座；36、贯穿通孔；

4、驱动气缸；

5、绕线筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图6，本实用新型的实施例提供了一种电缆生产用绕线装置，包括支撑机构1、支撑调节机构、绕线机构3及驱动机构；其中，

支撑机构1，包括支撑底座11，支撑底座11的顶面上的两侧对称的固定设置有立板12；支撑底座11的顶面上沿其长度方向设置有两条平行的轨道13；

支撑调节机构，设置于支撑底座11的顶面上，包括两个对称设置于轨道上的移动支撑组件2，用于支撑固定绕线机构3；

绕线机构3，设置于支撑调节机构上，用于卷绕电缆；

驱动机构，设置于立板12的内侧壁面上，用于驱动移动支撑组件2移动。

在一优选实施例中，移动支撑组件2包括对应轨道13对称的设置于支撑底座11的顶面上的移动支撑座21，两个移动支撑座21的顶面上固定的设置有支撑板22；移动支撑座21的底面对应相应的轨道13设置有滚轮，滚轮嵌入进轨道13的内部；支撑板22的板面上设置有套筒23，套筒23的一端穿过支撑板22的板面设置，支撑板22的外侧壁面上位于套筒23的下方固定的设置有安装座24；套筒23的内部固定的设置有转动轴承25，转动轴承25的内圈传动面上固定的设置有转接轴26，转接轴26的两端分别穿出套筒23的两端设置；转接轴26位于支撑板22的内侧的一端的端面上设置有十字型卡接凹槽27。

在一优选实施例中，安装座24的顶面上对应转接轴26设置有驱动电机28，驱动电机28的传动端与对应的转接轴26远离十字型卡接凹槽27的一端固定的连接，用于驱动转接轴26转动。

在一优选实施例中，绕线机构3包括设置于两个转接轴26之间的转动轴杆31，转动轴杆31的两端对应十字型卡接凹槽27固定的设置有十字型卡接柱32；转动轴杆31上的一端的外侧壁面上且位于对应的十字型卡接柱32的内侧固定的套设有第一锥形座33；转动轴杆31上远离第一锥形座33的一端的外侧壁面上且位于对应的十字型卡接柱32的内侧设置有外螺纹34；转动轴杆31上对应第一锥形座33设置有限位组件，用于对绕线筒5进行限位。

在一优选实施例中，限位组件包括对应第一锥形座33设置的第二锥形座35，第二锥形座35的内部对应转动轴杆31且沿其轴向方向设置有贯穿通孔36，贯穿通孔36的内侧壁面上对应外螺纹34设置有内螺纹，第二锥形座35可螺纹套接于转动轴杆31的外侧设置，对绕线筒5进行限位。

其中，第一锥形座33及第二锥形座35上位于外侧的壁面的上均设置有环形挡板。

在一优选实施例中，驱动机构包括设置于立板12内侧壁面上的驱动气缸4，驱动气缸4的活塞杆呈水平方向设置，驱动气缸4的活塞杆远离驱动气缸4的一端固定设置于支撑板22的外侧壁面上，用于驱动对应的支撑板22沿轨道13方向移动。

本实用新型的工作原理：在使用时，将绕线筒5套设于转动轴杆31的外侧设置，绕线筒5的一端通过第一锥形座33进行抵接，另一端通过第二锥形座35旋入转动轴杆31的外侧进行抵接限位，从而将绕线筒5限位在第一锥形座33与第二锥形座35之间；然后通过驱动电机28调整两个支撑板22之间的距离，将转动轴杆31的两端的十字型卡接柱32对应两个十字型卡接凹槽27放置，通过驱动气缸4驱动两个支撑板22沿轨道13方向靠近，将两个十字型卡接柱32卡接进两个十字型卡接凹槽27的内部，对转动轴杆31进行固定；然后可以启动驱动电机28，驱动转接轴26转动，从而带动转动轴杆31及绕线筒5转动，实现绕线功能；整个绕线装置，装配效率高，通用性强。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆生产用绕线装置，其特征在于，包括支撑机构、支撑调节机构、绕线机构及驱动机构；其中，

所述支撑机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶面上的两侧对称的固定设置有立板；所述支撑底座的顶面上沿其长度方向设置有两条平行的轨道；

所述支撑调节机构，设置于所述支撑底座的顶面上，包括两个对称设置于所述轨道上的移动支撑组件，用于支撑固定所述绕线机构；

所述绕线机构，设置于所述支撑调节机构上，用于卷绕电缆；

所述驱动机构，设置于所述立板的内侧壁面上，用于驱动所述移动支撑组件移动。

2.根据权利要求1所述的电缆生产用绕线装置，其特征在于，所述移动支撑组件包括对应所述轨道对称的设置于所述支撑底座的顶面上的移动支撑座，两个所述移动支撑座的顶面上固定的设置有支撑板；所述移动支撑座的底面对应所述轨道设置有滚轮，所述滚轮嵌入进所述轨道的内部；所述支撑板的板面上设置有套筒，所述套筒的一端穿过所述支撑板的板面设置，所述支撑板的外侧壁面上位于所述套筒的下方固定的设置有安装座；所述套筒的内部固定的设置有转动轴承，所述转动轴承的内圈传动面上固定的设置有转接轴，所述转接轴的两端分别穿出所述套筒的两端设置；所述转接轴位于所述支撑板的内侧的一端的端面上设置有十字型卡接凹槽。

3.根据权利要求2所述的电缆生产用绕线装置，其特征在于，所述安装座的顶面上对应所述转接轴设置有驱动电机，所述驱动电机的传动端与对应的所述转接轴远离所述十字型卡接凹槽的一端固定的连接，用于驱动所述转接轴转动。

4.根据权利要求3所述的电缆生产用绕线装置，其特征在于，所述绕线机构包括设置于两个所述转接轴之间的转动轴杆，所述转动轴杆的两端对应所述十字型卡接凹槽固定的设置有十字型卡接柱；所述转动轴杆上的一端的外侧壁面上且位于对应的所述十字型卡接柱的内侧固定的套设有第一锥形座；所述转动轴杆上远离所述第一锥形座的一端的外侧壁面上且位于对应的所述十字型卡接柱的内侧设置有外螺纹；所述转动轴杆上对应所述第一锥形座设置有限位组件，用于对绕线筒进行限位。

5.根据权利要求4所述的电缆生产用绕线装置，其特征在于，所述限位组件包括对应所述第一锥形座设置的第二锥形座，所述第二锥形座的内部对应所述转动轴杆且沿其轴向方向设置有贯穿通孔，所述贯穿通孔的内侧壁面上对应所述外螺纹设置有内螺纹。

6.根据权利要求5所述的电缆生产用绕线装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述立板内侧壁面上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆呈水平方向设置，所述驱动气缸的活塞杆远离所述驱动气缸的一端固定设置于所述支撑板的外侧壁面上，用于驱动对应的所述支撑板沿所述轨道方向移动。

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