CN218498986U - 电机定子嵌线支座 - Google Patents

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杨彩
韩渝
车长明
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胡加勇
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Abstract

本实用新型公开了电机定子嵌线支座,包括底座、4个支座、2个转轴、2个转筒、侧板和制动螺钉。底座开设有两条滑槽,支座的下端连接有短键,每两个支座下端的短键安装到一条滑槽内,支座与底座通过若干螺栓固定。位于不同滑槽上的两个支座上活动连接有转轴,两个转轴均与滑槽垂直,每个转轴上固定有转筒。侧板固定在底座上。在工作状态,定子铁芯放置在两个转筒上,定子铁芯的轴线与转筒轴线平行,制动螺钉旋出侧板的一端与一个转筒的外壁抵紧。本实用新型支座通用性好,支撑部分承载能力强,支撑跨距可调,适用小型电机定子嵌线操作;另外,支撑接触部分可灵活转动,操作方便快捷。

Description

电机定子嵌线支座
技术领域
本实用新型涉及一种电机定子嵌线支座。
背景技术
电机定子绕组铁芯作为直接影响电机性能的关键零部件,在试制和小批量生产阶段,手工嵌线必不可少,嵌线操作需要多次反复转动定子铁芯完成嵌线,容易发生磕碰,影响定子绕组铁芯绝缘,最终影响电机性能;另外,如果定子绕组铁芯重量体积较大,人工翻动铁芯劳动强度较大,严重影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于电机定子嵌线的工装,以解决现有工艺过程中存在的问题。
为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的,电机定子嵌线支座,包括底座、4个支座、2个转轴、2个转筒、侧板和制动螺钉。
所述底座的上表面呈水平状且开设有两条滑槽,两条滑槽平行间隔布置,底座在每条滑槽的两侧均设有若干螺纹孔,若干螺纹孔沿滑槽的长度方向间隔布置。
所述支座的下端连接有与滑槽相匹配的短键,两个支座下端的短键安装到一条滑槽内,另外两个支座下端的短键安装到另一条滑槽内,4个支座的连线形成矩形,支座与底座通过若干螺栓固定。
位于不同所述滑槽上的两个支座上活动连接有转轴,两个转轴均与滑槽垂直,每个转轴上固定有转筒。
所述侧板固定在底座上,侧板上开设有供制动螺钉旋入的螺纹通孔,制动螺钉穿过侧板的螺纹通孔。
在工作状态,定子铁芯放置在两个所述转筒上,定子铁芯的轴线与转筒轴线平行,制动螺钉旋出侧板的一端与一个转筒的外壁抵紧。
进一步,所述支座的上端开设有供轴承安装的圆形通孔,4个轴承分别安装到4个支座上,每根转轴的两端安装到对应两个支座的轴承上。
进一步,每个所述支座的圆形通孔上均安装有轴承盖。
进一步,所述转轴与转筒采用长键连接。
本实用新型的技术效果是毋庸置疑的,本实用新型支座通用性好,支撑部分承载能力强,支撑跨距可调,适用小型电机定子嵌线操作;另外,支撑接触部分可灵活转动,操作方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构工作状态的示意图;
图2为本实用新型结构的剖视图;
图3为底座俯视图;
图4为支座示意图;
图5为转轴示意图;
图6为转筒示意图;
图7为轴承盖示意图;
图8为侧板示意图;
图9为制动螺钉示意图。
图中:底座101、滑槽1011、支座102、转轴103、转筒104、轴承盖105、侧板106、制动螺钉107、轴承108、长键109、短键110和定子铁芯2。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段,做出各种替换和变更,均应包括在本实用新型的保护范围内。
实施例1:
本实施例公开了电机定子嵌线支座,包括底座101、4个支座102、2个转轴103、2个转筒104、侧板106和制动螺钉107。
参见图3,所述底座101的上表面呈水平状且开设有两条滑槽1011,两条滑槽1011平行间隔布置,底座101在每条滑槽1011的两侧均设有若干螺纹孔,若干螺纹孔沿滑槽1011的长度方向间隔布置。
参见图2,所述支座102的下端连接有与滑槽1011相匹配的短键110,两个支座102下端的短键110安装到一条滑槽1011内,另外两个支座102下端的短键110安装到另一条滑槽1011内,4个支座102的连线形成矩形,支座102与底座101通过若干螺栓固定。
位于不同所述滑槽1011上的两个支座102上活动连接有转轴103,两个转轴103均与滑槽1011垂直,每个转轴103上固定有转筒104。所述转轴103与转筒104采用长键109连接。参见图5和6,分别为所述转轴103与转筒104的示意图。
参见图4,所述支座102的上端开设有供轴承108安装的圆形通孔,4个轴承108分别安装到4个支座102上,每根转轴103的两端安装到对应两个支座102的轴承108上。每个所述支座102的圆形通孔上均安装有轴承盖105。参见图7,为所述轴承盖105的示意图。
所述侧板106固定在底座101上,侧板106上开设有供制动螺钉107旋入的螺纹通孔,制动螺钉107穿过侧板106的螺纹通孔。参见图8和9,分别为所述侧板106和制动螺钉107的示意图。
参见图1,在工作状态,定子铁芯2放置在两个所述转筒104上,定子铁芯2的轴线与转筒104轴线平行,制动螺钉107旋出侧板106的一端与一个转筒104的外壁抵紧,对定子铁芯2进行嵌线操作。
此外,也可松开所述制动螺钉107,定子铁芯2根据需要转动角度,到达下一设定位置时,再次将制动螺钉107与转筒104抵紧进行位置锁定,再进行嵌线。
当需要对不同外径的所述定子铁芯2进行嵌线时,根据定子铁芯2的外径,旋松连接在一根转轴103上的两个支座102的螺栓,将这两个支座102沿滑槽1011滑动到合适位置,再进行螺栓固定,此时两个转筒104的间距可满足新的定子铁芯2的安装。
实施例2:
本实施例公开了电机定子嵌线支座,包括底座101、4个支座102、2个转轴103、2个转筒104、侧板106和制动螺钉107。
参见图3,所述底座101的上表面呈水平状且开设有两条滑槽1011,两条滑槽1011平行间隔布置,底座101在每条滑槽1011的两侧均设有若干螺纹孔,若干螺纹孔沿滑槽1011的长度方向间隔布置。
参见图2,所述支座102的下端连接有与滑槽1011相匹配的短键110,两个支座102下端的短键110安装到一条滑槽1011内,另外两个支座102下端的短键110安装到另一条滑槽1011内,4个支座102的连线形成矩形,支座102与底座101通过若干螺栓固定。
位于不同所述滑槽1011上的两个支座102上活动连接有转轴103,两个转轴103均与滑槽1011垂直,每个转轴103上固定有转筒104。
所述侧板106固定在底座101上,侧板106上开设有供制动螺钉107旋入的螺纹通孔,制动螺钉107穿过侧板106的螺纹通孔。参见图8和9,分别为所述侧板106和制动螺钉107的示意图。
参见图1,在工作状态,定子铁芯2放置在两个所述转筒104上,定子铁芯2的轴线与转筒104轴线平行,制动螺钉107旋出侧板106的一端与一个转筒104的外壁抵紧。
实施例3:
本实施例主要结构同实施例2,进一步,参见图4,所述支座102的上端开设有供轴承108安装的圆形通孔,4个轴承108分别安装到4个支座102上,每根转轴103的两端安装到对应两个支座102的轴承108上。
实施例4:
本实施例主要结构同实施例3,进一步,每个所述支座102的圆形通孔上均安装有轴承盖105。参见图7,为所述轴承盖105的示意图。
实施例5:
本实施例主要结构同实施例2,进一步,所述转轴103与转筒104采用长键109连接。参见图5和6,分别为所述转轴103与转筒104的示意图。

Claims (4)

1.电机定子嵌线支座,其特征在于:包括底座(101)、4个支座(102)、2个转轴(103)、2个转筒(104)、侧板(106)和制动螺钉(107);
所述底座(101)的上表面呈水平状且开设有两条滑槽(1011),两条滑槽(1011)平行间隔布置,底座(101)在每条滑槽(1011)的两侧均设有若干螺纹孔,若干螺纹孔沿滑槽(1011)的长度方向间隔布置;
所述支座(102)的下端连接有与滑槽(1011)相匹配的短键(110),两个支座(102)下端的短键(110)安装到一条滑槽(1011)内,另外两个支座(102)下端的短键(110)安装到另一条滑槽(1011)内,4个支座(102)的连线形成矩形,支座(102)与底座(101)通过若干螺栓固定;
位于不同所述滑槽(1011)上的两个支座(102)上活动连接有转轴(103),两个转轴(103)均与滑槽(1011)垂直,每个转轴(103)上固定有转筒(104);
所述侧板(106)固定在底座(101)上,侧板(106)上开设有供制动螺钉(107)旋入的螺纹通孔,制动螺钉(107)穿过侧板(106)的螺纹通孔;
在工作状态,定子铁芯(2)放置在两个所述转筒(104)上,定子铁芯(2)的轴线与转筒(104)轴线平行,制动螺钉(107)旋出侧板(106)的一端与一个转筒(104)的外壁抵紧。
2.根据权利要求1所述的电机定子嵌线支座,其特征在于:所述支座(102)的上端开设有供轴承(108)安装的圆形通孔,4个轴承(108)分别安装到4个支座(102)上,每根转轴(103)的两端安装到对应两个支座(102)的轴承(108)上。
3.根据权利要求2所述的电机定子嵌线支座,其特征在于:每个所述支座(102)的圆形通孔上均安装有轴承盖(105)。
4.根据权利要求1所述的电机定子嵌线支座,其特征在于:所述转轴(103)与转筒(104)采用长键(109)连接。
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