CN211331087U - 一种简易多直径钢筋折弯器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简易多直径钢筋折弯器，包括底板、转盘、中心轴、挡板Ⅰ、限位槽Ⅰ、调节孔Ⅰ、固定螺栓Ⅰ、固定螺母Ⅰ、助力杆、轴承、调节孔Ⅱ、限位槽Ⅱ、挡板Ⅱ、固定螺母Ⅱ、固定螺栓Ⅱ。本实用新型通过设置调节孔，可以有效地实现不同直径的钢筋的折弯；折弯器结构简单成本低廉，维护生产成本低；将折弯器各螺钉取下，即可拆散，不用的时候便于保管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种简易多直径钢筋折弯器，属于简易加工设备工具领域。
背景技术
随着社会和科学技术的不断发展，人们的生活水平越来越高，同时各行各业的科学技术应用不断发展。尤其在建筑方面的较为突出，越来越多传统人工技术活逐渐被机械所取代。
在建筑行业中，经常会采用到各式各样的钢筋，需要把一根根笔直的钢筋折弯成需 要的角度供建筑需要。钢筋折弯器可以取代传统人力折弯，大大节省了人力和时间。
发明内容
本实用新型提供了一种简易多直径钢筋折弯器，用于实现不同直径的钢筋折弯。
本实用新型的技术方案是：一种简易多直径钢筋折弯器，包括底板1、转盘2、中心轴3、挡板Ⅰ4、限位槽Ⅰ5、调节孔Ⅰ6、固定螺栓Ⅰ7、固定螺母Ⅰ8、助力杆9、轴承10、调节孔Ⅱ11、限位槽Ⅱ12、挡板Ⅱ13、固定螺母Ⅱ14、固定螺栓Ⅱ15；
所述底板1通过四角的孔固定在工作台上，中心轴3固定在底板1中间并从转盘2穿出，中心轴3与轴承10过渡配合，轴承10与其上部的转盘2固定；底板1上固定限位槽Ⅰ5且不与转盘2接触，限位槽Ⅰ5上通过固定螺栓Ⅰ7、固定螺母Ⅰ8安装调节孔Ⅰ6，调节孔Ⅰ6一端与转盘2上部的挡板Ⅰ4固定；转盘2外圆周上设有限位槽Ⅱ12，限位槽Ⅱ12上通过固定螺母Ⅱ14、固定螺栓Ⅱ15安装调节孔Ⅱ11，调节孔Ⅱ11一端与转盘2上部的挡板Ⅱ13固定；助力杆9固定在限位槽Ⅱ12外侧。
所述中心轴3焊接固定在底板1中间，轴承10与其上部的转盘2焊接固定；底板1上焊接固定限位槽Ⅰ5，调节孔Ⅰ6一端与转盘2上部的挡板Ⅰ4焊接固定；转盘2外圆周上设有一体的限位槽Ⅱ12，调节孔Ⅱ11一端与转盘2上部的挡板Ⅱ13焊接固定；助力杆9焊接固定在限位槽Ⅱ12外侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置调节孔，可以有效地实现不同直径的钢筋的折弯；折弯器结构简单成本低廉，维护生产成本低；将折弯器各螺钉取下，即可拆散，不用的时候便于保管。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型限位槽Ⅰ与底板的结构示意图；
图4为本实用新型转盘与限位槽Ⅱ的结构示意图；
图中各标号：1-底板、2-转盘、3-中心轴、4-挡板Ⅰ、5-限位槽Ⅰ、6-调节孔Ⅰ、7-固定螺栓Ⅰ、8-固定螺母Ⅰ、9-助力杆、10-轴承、11-调节孔Ⅱ、12-限位槽Ⅱ、13-挡板Ⅱ、14-固定螺母Ⅱ、15-固定螺栓Ⅱ。
具体实施方式
实施例1：如图1-4所示，一种简易多直径钢筋折弯器，包括底板1、转盘2、中心轴3、挡板Ⅰ4、限位槽Ⅰ5、调节孔Ⅰ6、固定螺栓Ⅰ7、固定螺母Ⅰ8、助力杆9、轴承10、调节孔Ⅱ11、限位槽Ⅱ12、挡板Ⅱ13、固定螺母Ⅱ14、固定螺栓Ⅱ15；
所述底板1通过四角的孔固定在工作台上，中心轴3固定在底板1中间并从转盘2穿出，中心轴3与轴承10过渡配合，轴承10与其上部的转盘2固定；底板1上固定限位槽Ⅰ5且不与转盘2接触，限位槽Ⅰ5上通过固定螺栓Ⅰ7、固定螺母Ⅰ8安装调节孔Ⅰ6，调节孔Ⅰ6一端与转盘2上部的挡板Ⅰ4固定；转盘2外圆周上设有限位槽Ⅱ12，限位槽Ⅱ12上通过固定螺母Ⅱ14、固定螺栓Ⅱ15安装调节孔Ⅱ11，调节孔Ⅱ11一端与转盘2上部的挡板Ⅱ13固定；助力杆9固定在限位槽Ⅱ12外侧。
进一步地，可以设置所述中心轴3焊接固定在底板1中间，轴承10与其上部的转盘2焊接固定；底板1上焊接固定限位槽Ⅰ5，调节孔Ⅰ6一端与转盘2上部的挡板Ⅰ4焊接固定；转盘2外圆周上设有一体的限位槽Ⅱ12，调节孔Ⅱ11一端与转盘2上部的挡板Ⅱ13焊接固定；助力杆9焊接固定在限位槽Ⅱ12外侧。
本实用新型的工作原理是：
先将底板1通过四角的孔用螺栓等方式固定在工作台上，初始状态下，挡板Ⅰ4、挡板Ⅱ13如图中示意，为平行状态；调节固定螺母Ⅰ8、固定螺母Ⅱ14使挡板Ⅰ4、挡板Ⅱ13往图1中的上方移动使中心轴3与挡板Ⅰ4、挡板Ⅱ13之间留出所需空隙，然后把钢筋放入中心轴3与平行的挡板Ⅰ4、挡板Ⅱ13之间的空隙中，握住助力杆9加力，在轴承10顺时针转动下，带动转盘2、与转盘2一体的限位槽Ⅱ12、限位槽Ⅱ12上安装的调节孔Ⅱ11、与调节孔Ⅱ11固定在一起的挡板Ⅱ13一起旋转到所需旋转角度，达到折弯钢筋的目的，然后松开助力杆9即达到加工效果。整个加工过程中通过挡板Ⅰ4、挡板Ⅱ13、中心轴3三个受力点来实现折弯过程，折弯过程中三个受力点还有定位折弯点的作用效果，更近一步保证了折弯精度。
进行钢筋折弯时，可将底板1用螺栓固定在适合位置，使得折弯器平立于地面，量好钢筋长度尺寸放入空隙中，用力握住助力杆9使其旋转，可顺时针旋转00至1800，即可实现折弯。如若不需使用，将各螺钉取下，即可拆散此折弯器。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种简易多直径钢筋折弯器，其特征在于：包括底板（1）、转盘（2）、中心轴（3）、挡板Ⅰ（4）、限位槽Ⅰ（5）、调节孔Ⅰ（6）、固定螺栓Ⅰ（7）、固定螺母Ⅰ（8）、助力杆（9）、轴承（10）、调节孔Ⅱ（11）、限位槽Ⅱ（12）、挡板Ⅱ（13）、固定螺母Ⅱ（14）、固定螺栓Ⅱ（15）；
所述底板（1）通过四角的孔固定在工作台上，中心轴（3）固定在底板（1）中间并从转盘（2）穿出，中心轴（3）与轴承（10）过渡配合，轴承（10）与其上部的转盘（2）固定；底板（1）上固定限位槽Ⅰ（5）且不与转盘（2）接触，限位槽Ⅰ（5）上通过固定螺栓Ⅰ（7）、固定螺母Ⅰ（8）安装调节孔Ⅰ（6），调节孔Ⅰ（6）一端与转盘（2）上部的挡板Ⅰ（4）固定；转盘（2）外圆周上设有限位槽Ⅱ（12），限位槽Ⅱ（12）上通过固定螺母Ⅱ（14）、固定螺栓Ⅱ（15）安装调节孔Ⅱ（11），调节孔Ⅱ（11）一端与转盘（2）上部的挡板Ⅱ（13）固定；助力杆（9）固定在限位槽Ⅱ（12）外侧。
2.根据权利要求1所述的简易多直径钢筋折弯器，其特征在于：所述中心轴（3）焊接固定在底板（1）中间，轴承（10）与其上部的转盘（2）焊接固定；底板（1）上焊接固定限位槽Ⅰ（5），调节孔Ⅰ（6）一端与转盘（2）上部的挡板Ⅰ（4）焊接固定；转盘（2）外圆周上设有一体的限位槽Ⅱ（12），调节孔Ⅱ（11）一端与转盘（2）上部的挡板Ⅱ（13）焊接固定；助力杆（9）焊接固定在限位槽Ⅱ（12）外侧。
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