CN213737977U - 一种适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预应力钢绞线技术领域，且公开了一种适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置，包括机座，所述机座上端开设有活动槽，所述活动槽相向的槽壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁上设有方向相反的螺纹，所述活动槽内对称滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，两个所述活动块对称螺纹连接在螺纹杆上，所述机座的一侧安装有第一电机，所述螺纹杆的一端通过联轴器与第一电机的输出端连接，两个所述活动块的上端分别固定连接有固定板和支撑板，所述固定板的侧壁上固定连接有固定盘。本实用新型便于将绞线卷筒上的线圈快速取出，利于将钢绞线线圈扎紧，提高了预应力钢绞线盘圈装置的绕线效率。

Description

一种适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置

技术领域

本实用新型涉及预应力钢绞线技术领域，尤其涉及一种适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置。

背景技术

预应力钢绞线通常设置在混凝土结构中，由多根钢丝组成，通过张拉预应力钢绞线，使混凝土结构产生一定的抗压力，提高混凝土结构内部的抗裂性能和刚度。预应力钢绞线生产完成后，需要利用预应力钢绞线盘圈装置将其进行盘圈，当绕设成圈之后，再将其扎紧便可以进行运输或存放，通过更换不同直径的绞线卷筒，以便于盘圈出不同直径的线圈，扩大预应力钢绞线盘圈装置的适用范围。但是现有的预应力钢绞线盘圈装置不便将绞线卷筒上的线圈快速取出，不利于将钢绞线线圈的扎紧，降低了预应力钢绞线盘圈装置的绕线效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中预应力钢绞线盘圈装置不便将绞线卷筒上的线圈快速取出，降低了预应力钢绞线盘圈装置的绕线效率的问题，而提出的一种适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置，包括机座，所述机座上端开设有活动槽，所述活动槽相向的槽壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁上设有方向相反的螺纹，所述活动槽内对称滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，两个所述活动块对称螺纹连接在螺纹杆上，所述机座的一侧安装有第一电机，所述螺纹杆的一端通过联轴器与第一电机的输出端连接，两个所述活动块的上端分别固定连接有固定板和支撑板，所述固定板的侧壁上固定连接有固定盘，所述固定盘上呈环形均匀等距的安装有若干个弧形抵板，所述支撑板远离固定板的侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆通过第二轴承与支撑板转动连接，所述转杆上套设有绞线卷筒，所述绞线卷筒外环形侧壁上对称开设有推料孔，所述支撑板上对称开设有滑孔，所述支撑板上关于第二电机对称安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有U型的活动架，所述活动架的两端穿过滑孔均固定连接有推料板，所述转杆杆壁上固定连接有固定环。

优选的，所述转杆远离活动架的杆壁上设有螺纹，位于所述绞线卷筒一侧的转杆杆壁上螺纹连接有螺母，所述弧形抵板上固定连接有安装板，所述固定盘上开设有若干个螺纹槽，所述安装板通过两个螺钉和固定盘连接。

优选的，所述机座底部四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有底板。

优选的，所述固定盘和绞线卷筒的直径相同，所述弧形抵板外弧形面和固定盘环形侧壁相齐平。

优选的，所述固定环远离第二电机的侧壁上对称固定连接有固定杆，所述绞线卷筒上开设有与固定杆相匹配的固定槽。

优选的，所述安装板和弧形抵板之间固定连接有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置，具备以下有益效果：

1、该适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置，通过设置机座、活动槽、螺纹杆、活动块、第一电机、固定板、支撑板、固定盘、弧形抵板、第二电机、转杆、绞线卷筒、推料孔、气缸、活动架和推料板，当需要对钢绞线进行盘圈时，启动第二电机，使得钢绞线在绞线卷筒上缠绕盘圈，当盘圈完成后，气缸卸压，将绞线卷筒上的线圈推动至弧形抵板上，利用绑带将线圈进行扎紧，再启动第二电机，使其正转，带动螺纹杆转动，使得两个活动块做相背运动，从而使得弧形抵板和绞线卷筒分离，即可将弧形抵板上的线圈取下，启动第二电机反转，让弧形抵板和绞线卷筒对接上，即可重新盘圈出下一个线圈，便于将绞线卷筒上的线圈快速取出，利于将钢绞线线圈扎紧，提高了预应力钢绞线盘圈装置的绕线效率。

2、该适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置，通过设置螺母、螺纹槽和安装板，当需要更换不同直径的绞线卷筒时，旋转螺母与转杆脱离，即可将绞线卷筒从转杆上取下，固定盘上的弧形抵板，可以根据更换的绞线卷筒直径，利用螺钉固定在不同的螺纹槽内，调节弧形抵板在固定盘上的位置，使得弧形抵板和绞线卷筒能够精确的对接，便于更换不同直径的绞线卷筒，利于盘圈不同直径的线圈，扩大预应力钢绞线盘圈装置的适用范围。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于将绞线卷筒上的线圈快速取出，利于将钢绞线线圈扎紧，提高了预应力钢绞线盘圈装置的绕线效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图。

图中：1机座、2活动槽、3螺纹杆、4活动块、5第一电机、6固定板、7支撑板、8固定盘、9弧形抵板、10第二电机、11转杆、12绞线卷筒、13推料孔、14气缸、15活动架、16推料板、17固定环、18螺母、19螺纹槽、20安装板、21支撑腿、22固定杆、23固定槽、24加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置，包括机座1，机座1上端开设有活动槽2，活动槽2相向的槽壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3杆壁上设有方向相反的螺纹，活动槽2内对称滑动连接有活动块4，活动块4内设有螺纹孔，两个活动块4对称螺纹连接在螺纹杆3上，机座1的一侧安装有第一电机5，螺纹杆3的一端通过联轴器与第一电机5的输出端连接，两个活动块4的上端分别固定连接有固定板6和支撑板7，固定板6的侧壁上固定连接有固定盘8，固定盘8上呈环形均匀等距的安装有若干个弧形抵板9，支撑板7远离固定板6的侧壁上安装有第二电机10，第二电机10的输出端通过联轴器连接有转杆11，转杆11通过第二轴承与支撑板7转动连接，转杆11上套设有绞线卷筒12，绞线卷筒12外环形侧壁上对称开设有推料孔13，支撑板7上对称开设有滑孔，支撑板7上关于第二电机10对称安装有气缸14，气缸14的输出端固定连接有U型的活动架15，活动架15的两端穿过滑孔均固定连接有推料板16，转杆11杆壁上固定连接有固定环17，当需要对钢绞线进行盘圈时，启动第二电机10，带动转杆11和绞线卷筒12旋转，使得钢绞线在绞线卷筒12上缠绕盘圈，当盘圈完成后，气缸14卸压，带动活动架15做靠近绞线卷筒12的运动，使得推料板16穿过推料孔13，将绞线卷筒12上的线圈推动至弧形抵板9上，利用绑带将线圈进行扎紧，再启动第二电机10，使其正转，带动螺纹杆3转动，使得两个活动块4做相背运动，从而使得弧形抵板9和绞线卷筒12分离，即可将弧形抵板9上的线圈取下，启动第二电机10反转，让弧形抵板9和绞线卷筒12对接上，即可重新盘圈出下一个线圈，便于将绞线卷筒12上的线圈快速取出，利于将钢绞线线圈扎紧，提高了预应力钢绞线盘圈装置的绕线效率。

转杆11远离活动架15的杆壁上设有螺纹，位于绞线卷筒12一侧的转杆11杆壁上螺纹连接有螺母18，弧形抵板9上固定连接有安装板20，固定盘8上开设有若干个螺纹槽19，安装板20通过两个螺钉和固定盘8连接，当需要更换不同直径的绞线卷筒12时，旋转螺母18与转杆11脱离，即可将绞线卷筒12从转杆11上取下，固定盘8上的弧形抵板9，可以根据更换的绞线卷筒12直径，利用螺钉固定在不同的螺纹槽19内，调节弧形抵板9在固定盘8上的位置，使得弧形抵板9和绞线卷筒12能够精确的对接，便于更换不同直径的绞线卷筒12，利于盘圈不同直径的线圈，扩大预应力钢绞线盘圈装置的适用范围。

机座1底部四角处均固定连接有支撑腿21，支撑腿21的底端固定连接有底板，使得机座1到达易于工人操作的高度。

固定盘8和绞线卷筒12的直径相同，弧形抵板9外弧形面和固定盘8环形侧壁相齐平，便于线圈平稳移至绞线卷筒12上。

固定环17远离第二电机10的侧壁上对称固定连接有固定杆22，绞线卷筒12上开设有与固定杆22相匹配的固定槽23，使得绞线卷筒12能够被固定环17带动而转动。

安装板20和弧形抵板9之间固定连接有加强筋24，增加了安装板20和弧形抵板9的连接强度。

本实用新型中，当需要对钢绞线进行盘圈时，启动第二电机10，带动转杆11和绞线卷筒12旋转，使得钢绞线在绞线卷筒12上缠绕盘圈，当盘圈完成后，气缸14卸压，带动活动架15做靠近绞线卷筒12的运动，使得推料板16穿过推料孔13，将绞线卷筒12上的线圈推动至弧形抵板9上，利用绑带将线圈进行扎紧，再启动第二电机10，使其正转，带动螺纹杆3转动，使得两个活动块4做相背运动，从而使得弧形抵板9和绞线卷筒12分离，即可将弧形抵板9上的线圈取下，启动第二电机10反转，让弧形抵板9和绞线卷筒12对接上，即可重新盘圈出下一个线圈，便于将绞线卷筒12上的线圈快速取出，利于将钢绞线线圈扎紧，提高了预应力钢绞线盘圈装置的绕线效率；当需要更换不同直径的绞线卷筒12时，旋转螺母18与转杆11脱离，即可将绞线卷筒12从转杆11上取下，固定盘8上的弧形抵板9，可以根据更换的绞线卷筒12直径，利用螺钉固定在不同的螺纹槽19内，调节弧形抵板9在固定盘8上的位置，使得弧形抵板9和绞线卷筒12能够精确的对接，便于更换不同直径的绞线卷筒12，利于盘圈不同直径的线圈，扩大预应力钢绞线盘圈装置的适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上端开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)相向的槽壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)杆壁上设有方向相反的螺纹，所述活动槽(2)内对称滑动连接有活动块(4)，所述活动块(4)内设有螺纹孔，两个所述活动块(4)对称螺纹连接在螺纹杆(3)上，所述机座(1)的一侧安装有第一电机(5)，所述螺纹杆(3)的一端通过联轴器与第一电机(5)的输出端连接，两个所述活动块(4)的上端分别固定连接有固定板(6)和支撑板(7)，所述固定板(6)的侧壁上固定连接有固定盘(8)，所述固定盘(8)上呈环形均匀等距的安装有若干个弧形抵板(9)，所述支撑板(7)远离固定板(6)的侧壁上安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端通过联轴器连接有转杆(11)，所述转杆(11)通过第二轴承与支撑板(7)转动连接，所述转杆(11)上套设有绞线卷筒(12)，所述绞线卷筒(12)外环形侧壁上对称开设有推料孔(13)，所述支撑板(7)上对称开设有滑孔，所述支撑板(7)上关于第二电机(10)对称安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端固定连接有U型的活动架(15)，所述活动架(15)的两端穿过滑孔均固定连接有推料板(16)，所述转杆(11)杆壁上固定连接有固定环(17)。

2.根据权利要求1所述的一种适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置，其特征在于，所述转杆(11)远离活动架(15)的杆壁上设有螺纹，位于所述绞线卷筒(12)一侧的转杆(11)杆壁上螺纹连接有螺母(18)，所述弧形抵板(9)上固定连接有安装板(20)，所述固定盘(8)上开设有若干个螺纹槽(19)，所述安装板(20)通过两个螺钉和固定盘(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置，其特征在于，所述机座(1)底部四角处均固定连接有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的底端固定连接有底板。

4.根据权利要求1所述的一种适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置，其特征在于，所述固定盘(8)和绞线卷筒(12)的直径相同，所述弧形抵板(9)外弧形面和固定盘(8)环形侧壁相齐平。

5.根据权利要求1所述的一种适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置，其特征在于，所述固定环(17)远离第二电机(10)的侧壁上对称固定连接有固定杆(22)，所述绞线卷筒(12)上开设有与固定杆(22)相匹配的固定槽(23)。

6.根据权利要求2所述的一种适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置，其特征在于，所述安装板(20)和弧形抵板(9)之间固定连接有加强筋(24)。

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