CN207839931U - 一种电力专用大直径导线折弯装置 - Google Patents
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Abstract
一种电力专用大直径导线折弯装置，包括底座、电机、减速器、转盘、中心轮和挡杆，减速器设置在底座的下部，电机设置在减速器的下部并与其连接，转盘设置在底座的上部并与减速器输出轴连接，中心轮设置在转盘上部中心，挡杆设置在中心轮的后部；所述的转盘为圆盘形结构，转盘的上部中心设置有圆柱形芯轴，芯轴的外侧设置有圆柱形缠绕轴；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：电力专用大直径导线折弯装置通过转盘和中心轮的配合转动，达到对电力导线折弯的目的，使导线的折弯非常容易，有效的提高了导线的折弯效率，降低了对工作人员的劳动强度，提高了电力导线的缠绕质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备领域，主要涉及一种电力专用大直径导线折弯装置。
背景技术
在国家电网对电网改造过程中，随着电力负荷的不断增大，钢绞线和导线的使用量非常大，为了便于安装，一般在端头折个勾形弯捆扎，使端头成圆环形便于固定，这时就需要对导线进行折弯，由于以前的导线直径较细，通常是手工进行折弯，但是在对现有导线和钢绞线进行折弯，但是由于导线和钢绞线硬度较大使折弯非常困难，经常需要多人配合进行手工折弯，折弯效率非常低，而且折出的导线端头良莠不齐，使用不便；因此，需要一种新的装置来解决现有电力导线端头折弯需要人员多、折弯效率低和折弯质量不稳定的问题。
发明内容
本实用新型提出了一种电力专用大直径导线折弯装置，用于解决现有电力导线端头折弯需要人员多、折弯效率低和折弯质量不稳定的问题。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电力专用大直径导线折弯装置，包括底座、电机、减速器、转盘、中心轮和挡杆，减速器设置在底座的下部，电机设置在减速器的下部并与其连接，转盘设置在底座的上部并与减速器输出轴连接，中心轮设置在转盘上部中心，挡杆设置在中心轮的后部；所述的转盘为圆盘形结构，转盘的上部中心设置有圆柱形芯轴，芯轴的外侧设置有圆柱形缠绕轴，转盘的底面中心设置有转轴，转轴上设置有轴承，轴承外侧与底座上部连接，转盘的底面与底座的上面不接触。
所述的中心轮为圆盘形，中心设置有通孔，通孔与转盘芯轴配合连接，外圆上设置有半圆槽，中心轮的外圆一侧设置有平面缺口，平面缺口与半圆槽的槽底对齐。
所述的底座上面转盘两侧平行设置有方形支板，支板的高度与转盘等高，支板的上面后部设置有突出的挡块，挡块的前部中心设置有螺纹孔，底座上面中间设置有转轴通孔，底座的下部设置有正反可换向的脚踏开关，脚踏开关与电机连接。
所述的挡杆为矩形长杆，挡杆的长度大于底座上支板之间的距离，挡杆的前面两端设置有阶梯沉孔，阶梯沉孔内设置有沉孔螺栓，沉孔螺栓与后部与底座上挡块前部螺纹孔对应连接，挡杆前面与转盘芯轴的距离大于转盘芯轴与缠绕轴外侧的距离，挡杆由木质材料制成。
通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：电力专用大直径导线折弯装置通过转盘和中心轮的配合转动，达到对电力导线折弯的目的，使导线的折弯非常容易，有效的提高了导线的折弯效率，降低了对工作人员的劳动强度，提高了电力导线的缠绕质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中：1、底座，2、电机， 3、支板，4、沉孔螺栓，5、挡杆，6、半圆槽，7、中心轮，8、芯轴，9、缠绕轴，10、转盘，11、减速器，12、脚踏开关，13、挡块。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型具体实施例：
如图1、图2、所示的一种电力专用大直径导线折弯装置，包括底座1、电机2、减速器11、转盘10、中心轮7和挡杆，减速器11设置在底座1的下部，电机2设置在减速器11的下部并与其连接，所述的底座1上面两侧平行设置有方形支板3，支板3的上面后部设置有突出的挡块13，挡块13的前部中心设置有螺纹孔，底座1上面中间设置有转轴通孔，底座1的下部设置有可正反换向的脚踏开关12，脚踏开关12与电机2连接，脚踏开关12可以方便的实现对电机2正反转和停止的控制；所述的转盘10设置在底座1的上部的转轴通孔与减速器11输出轴连接，转盘10为圆盘形结构，转盘10的上部中心设置有圆柱形芯轴8，芯轴8的外侧设置有圆柱形缠绕轴9，转盘10的底面中心设置有转轴，转轴上设置有轴承，轴承外侧与底座1上部连接，转盘10的底面与底座1的上面不接触.，转盘10的高度与支板3等高；所述的中心轮7设置在转盘10上部中心，中心轮7为圆盘形，中心设置有通孔，通孔与转盘10芯轴8配合连接，外圆上设置有半圆槽6，中心轮的外圆一侧设置有平面缺口，平面缺口与半圆槽的槽底对齐；所述的挡杆5设置在中心轮7的后部，挡杆5为矩形长杆，挡杆5的长度大于底座上支板3之间的距离，挡杆5的前面两端设置有阶梯沉孔，阶梯沉孔内设置有沉孔螺栓4，沉孔螺栓4与后部与底座1上挡块前部螺纹孔对应连接，挡杆5前面与转盘10芯轴8的距离大于转盘10上芯轴8与缠绕轴9外侧的距离，挡杆5由木质材料制成，木质材料可以有效的保护导线的外部不会损伤。
在使用时，首先把导线放置到缠绕轴9和中心轮7平面缺口之间，定好导线折弯尺寸，转动中心轮7使导线进入到半圆槽内，把导线的折弯段与挡杆5接触，之后用脚启动脚踏开关12正向开关，使电机2驱动减速器3并驱动上部转盘10逆时针转动，使缠绕轴转动到挡杆5的前部一侧，脚踏开关12停止，电机2停止转动，在缠绕轴9和挡杆5共同受力下，使导线形成折弯，之后控制脚踏开关12反向开关，使转盘10反向旋转，退回到原位，完成对导线的折弯过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (4)
1.一种电力专用大直径导线折弯装置，其特征是：包括底座、电机、减速器、转盘、中心轮和挡杆，减速器设置在底座的下部，电机设置在减速器的下部并与其连接，转盘设置在底座的上部并与减速器输出轴连接，中心轮设置在转盘上部中心，挡杆设置在中心轮的后部；所述的转盘为圆盘形结构，转盘的上部中心设置有圆柱形芯轴，芯轴的外侧设置有圆柱形缠绕轴，转盘的底面中心设置有转轴，转轴上设置有轴承，轴承外侧与底座上部连接，转盘的底面与底座的上面不接触。
2.根据权利要求1所述的一种电力专用大直径导线折弯装置，其特征是：所述的中心轮为圆盘形，中心设置有通孔，通孔与转盘芯轴配合连接，外圆上设置有半圆槽，中心轮的外圆一侧设置有平面缺口，平面缺口与半圆槽的槽底对齐。
3.根据权利要求1所述的一种电力专用大直径导线折弯装置，其特征是：所述的底座上面转盘两侧平行设置有方形支板，支板的高度与转盘等高，支板的上面后部设置有突出的挡块，挡块的前部中心设置有螺纹孔，底座上面中间设置有转轴通孔，底座的下部设置有正反可换向的脚踏开关，脚踏开关与电机连接。
4.根据权利要求1所述的一种电力专用大直径导线折弯装置，其特征是：所述的挡杆为矩形长杆，挡杆的长度大于底座上支板之间的距离，挡杆的前面两端设置有阶梯沉孔，阶梯沉孔内设置有沉孔螺栓，沉孔螺栓与后部与底座上挡块前部螺纹孔对应连接，挡杆前面与转盘芯轴的距离大于转盘芯轴与缠绕轴外侧的距离，挡杆由木质材料制成。
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| CN111531067A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-14 | 张治强 | 一种地脚螺栓折弯装置 |
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| CN111531067B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-09 | 聊城市龙泰激光设备有限公司 | 一种地脚螺栓折弯装置 |
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