CN219239166U - 桶装原料运送叉车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桶装原料运送叉车，其包括立架、横梁、升降装置以及托杆，立架底部相对设置有万向轮，横梁横向滑动设置在立架上，横梁两端转动设置有滚轮，升降装置沿立架高度方向转动设置，托杆固定设置在升降装置上，并跟随升降装置升降，托杆上设置有放置原料桶的桶架。本实用新型所述的桶装原料运送叉车，通过横梁和立架的配合设置，以确保叉车可最大限度的靠近原料桶，当运输时可滑动至原料桶底部，提高在运送时的稳定性，通过桶架的设置，可确保原料桶可固定在桶架内，避免原料桶倾倒。

Description

桶装原料运送叉车

技术领域

本实用新型涉及叉车技术领域，特别涉及一种桶装原料运送叉车。

背景技术

在化工原料生产完成后一般会装入专用的原料桶内，但是在车间中对于搬运原料桶给工人带来很大的难题，一般情况下工人会使用带斗的小车进行运输，但是在装车或卸车时依然需要人工装卸，需要消耗工人大量的体力，造成人员浪费，而一般叉车的使用需占用教大的空间，在车间内无法进行转弯、掉头，同样会降低工作效率。

为此工作人员在现有的手动叉车上进行改进，能够方便桶装原料的运输，现有的手动叉车一般通过人工推动叉车移动，由于搬运的货物重量不同，而手动叉车自身的配重较小，在遇到较重的货物时易发生翻车，并且通过托杆抬起原料桶，无法对原料桶进行固定，容易造成原料桶倾倒的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种桶装原料运送叉车，以解决现有手动叉车在托运桶装原料时易产生倾倒的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种桶装原料运送叉车，包括：

立架，所述立架底部相对设置有万向轮；横梁，横向滑动设置在所述立架上，所述横梁两端转动设置有滚轮；升降装置，沿所述立架高度方向转动设置；托杆，固定设置在所述升降装置上，并跟随所述升降装置升降，所述托杆上设置有放置原料桶的桶架。

进一步的，所述桶架包括固定设置在所述托杆上的第一弧形架、转动设置在所述第一弧形架一侧的第二弧形架、以及螺接在所述第二弧形架上用于抵接原料桶的螺杆，所述螺杆沿所述第二弧形架径向设置；所述第一弧形架另一侧与所述第二弧形架通过搭扣连接。

进一步的，所述螺杆朝向第二弧形架中心的一端转轴设置有顶托，所述螺杆和所述顶托的转轴处位于顶托中部以上。

进一步的，所述升降装置包括两端转动设置在所述立架的丝杆、供所述丝杆转动的驱动组件、以及螺接在所述丝杆上的升降块，所述升降块上固定设置有挡板，所述托杆固定设置在所述挡板上。

进一步的，所述立架两端相对设置有轨道，所述轨道上滑动设置有滑块，所述横板两端分别固定设置在两个所述滑块上。

进一步的，所述驱动组件包括固定设置在所述丝杆底部的蜗轮、固定设置在所述立架上的电机、以及固定设置在所述电机驱动端的蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合传动。

进一步的，所述立架上穿设有销轴，所述横梁沿长度方向设置有一排通孔，所述销轴插设在通孔内。

进一步的，所述立架和所述横梁上分别设置有拉手。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的桶装原料运送叉车，通过横梁和立架的配合设置，以确保叉车可最大限度的靠近原料桶，当运输时可滑动至原料桶底部，提高在运送时的稳定性，通过桶架的设置，可确保原料桶可固定在桶架内，避免原料桶倾倒。

此外，通过第一弧形架和第二弧形架的配合设置，确保原料桶方便固定在其之间，提高使用时的便捷性，通过丝杆的设置可确保托杆最大限度的升降至最高处或最低处，通过滑块和轨道的配合设置，可确保桶架在升降时的稳定性，通过蜗轮和蜗杆的配合设置，可降低桶架的升降速度，进一步提高升降时的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的桶装原料运送叉车的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的横梁位于桶架底部的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的桶架部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的桶架打开状态示意图；

图5为本实用新型实施例所述的横梁和立架部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的升降装置结构示意图。

附图标记说明：

1、立架；2、万向轮；3、横梁；4、滚轮；

5、升降装置；501、丝杆；502、驱动组件；5021、蜗轮；5022、电机；5023、蜗杆；

503、升降块；504、挡板；505、轨道；506、滑块；

6、托杆；7、桶架；701、第一弧形架；702、第二弧形架；703、螺杆；704、顶托；

8、销轴；9、通孔；10、拉手。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种桶装原料运送叉车，整体结构上，如图1和图2所示，其包括立架1、横梁3、升降装置5以及托杆6。

其中，立架1底部相对设置有万向轮2，横梁3横向滑动设置在立架1上，横梁3两端转动设置有滚轮4，升降装置5沿立架1高度方向转动设置，托杆6固定设置在升降装置5上，并跟随升降装置5升降，托杆6上设置有放置原料桶的桶架7。

值得提及的是，万向轮2可便于叉车的转向，确保在空间较小的环境中也可使用，而横梁3的设置可确保立架1的支撑更加稳定，滚轮4可辅助叉车的移动，升降装置5的设置可带动桶架7升降，便于将原料桶从高处卸下，托杆6的作用可托起原料桶，桶架7可确保原料桶在托杆6上的稳定性，方便叉车的移动，避免原料桶倾倒，图1为横梁3位于立架1远离桶架7的一侧，确保托杆6可最大程度的靠近原料桶，图2为横梁3位于桶架7底部，可避免叉车在运送原料桶时出现偏重，而造成叉车倾倒。

基于如上的整体介绍，本实施例的桶装原料运送叉车的一种示例性结构，如图3和图4所示，桶架7包括固定设置在托杆6上的第一弧形架701、转动设置在第一弧形架701一侧的第二弧形架702、以及螺接在第二弧形架702上用于抵接原料桶的螺杆703，螺杆703沿第二弧形架702径向设置；第一弧形架701另一侧与第二弧形架702通过搭扣连接。

需要说明的是，第一弧形架701的开口朝向立架1的外侧，方便原料桶进入第一弧形架701内，而第二弧形架702可将进入第一弧形架701的原料桶锁死，避免原料桶倾倒，而螺杆703的作用可确保不同大小的原料桶都可锁死在桶架7内，提高原料桶在桶架7内的稳定性，而第一弧形架701一侧和第二弧形架702一侧为转轴连接，方便第二弧形架702的开口，另一侧则通过搭扣连接，同样方便对第一弧形架701和第二弧形架702的开合，提高作业效率，图3为第二弧形架702的关闭状态，图4为第二弧形架702的打开状态。

作为优选的，如图3所示，本实施例中，螺杆703朝向第二弧形架702中心的一端转轴设置有顶托704，螺杆703和顶托704的转轴处位于顶托704中部以上。顶托704的两端可抵接在原料桶上，确保原料桶可夹持在第一弧形架701和顶托704之间，进一步提高了原料桶的稳定性，避免原料桶在桶架7内晃动，而转轴处位于顶托704中部以上，可确保在螺杆703转动时，由于顶托704的重力原因，避免顶托704转动。

作为一种优选的实施方式，如图5和图6所示，本实施例的升降装置5包括两端转动设置在立架1的丝杆501、供丝杆501转动的驱动组件502、以及螺接在丝杆501上的升降块503，升降块503上固定设置有挡板504，托杆6固定设置在挡板504上。

具体来说，丝杆501带动升降块503升降，从而确保托杆6和桶架7的升降，而驱动组件502可驱使丝杆501转动，从而方便原料桶从高处卸下，挡板504的作用可确保升降块503只可进行升降运动，避免升降块503跟随丝杆501转动。

作为优选的，如图6所示，本实施例的驱动组件502包括固定设置在丝杆501底部的蜗轮5021、固定设置在立架1上的电机5022、以及固定设置在电机5022驱动端的蜗杆5023，蜗杆5023与蜗轮5021啮合传动。涡轮和蜗杆5023的配合使用，可降低电机5022的载荷，可实现托杆6最大程度上托起更重的货物，并且蜗杆5023和涡轮还可降低升降块503升降的速度，确保托杆6在装卸原料桶时更加稳定。

作为优选的，如图5所示，本实施例中，立架1两端相对设置有轨道505，轨道505上滑动设置有滑块506，横板两端分别固定设置在两个滑块506上。立架1上穿设有销轴8，横梁3沿长度方向设置有一排通孔9，销轴8插设在通孔9内。立架1和横梁3上分别设置有拉手10。

需要说明的是，拉手10的作用是方便人员更好的操作叉车，而轨道505和滑块506的作用可提高托杆6在升降时的稳定性，并且轨道505位于丝杆501的两侧，可确保挡板504在升降时受力均匀，而销轴8插设在立架1和横梁3上，可避免叉车在移动时横梁3再次移动，提高叉车的安全性。

本实施例中所述的桶装原料运送叉车，通过横梁3和立架1的配合设置，以确保叉车可最大限度的靠近原料桶，当运输时可滑动至原料桶底部，提高在运送时的稳定性，通过桶架7的设置，可确保原料桶可固定在桶架7内，避免原料桶倾倒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桶装原料运送叉车，其特征在于，包括：

立架(1)，所述立架(1)底部相对设置有万向轮(2)；

横梁(3)，横向滑动设置在所述立架(1)上，所述横梁(3)两端转动设置有滚轮(4)；

升降装置(5)，沿所述立架(1)高度方向转动设置；

托杆(6)，固定设置在所述升降装置(5)上，并跟随所述升降装置(5)升降，所述托杆(6)上设置有放置原料桶的桶架(7)。

2.根据权利要求1所述的桶装原料运送叉车，其特征在于：

所述桶架(7)包括固定设置在所述托杆(6)上的第一弧形架(701)、转动设置在所述第一弧形架(701)一侧的第二弧形架(702)、以及螺接在所述第二弧形架(702)上用于抵接原料桶的螺杆(703)，所述螺杆(703)沿所述第二弧形架(702)径向设置；

所述第一弧形架(701)另一侧与所述第二弧形架(702)通过搭扣连接。

3.根据权利要求2所述的桶装原料运送叉车，其特征在于：

所述螺杆(703)朝向第二弧形架(702)中心的一端转轴设置有顶托(704)，所述螺杆(703)和所述顶托(704)的转轴处位于顶托(704)中部以上。

4.根据权利要求1所述的桶装原料运送叉车，其特征在于：

所述升降装置(5)包括两端转动设置在所述立架(1)的丝杆(501)、供所述丝杆(501)转动的驱动组件(502)、以及螺接在所述丝杆(501)上的升降块(503)，所述升降块(503)上固定设置有挡板(504)，所述托杆(6)固定设置在所述挡板(504)上。

5.根据权利要求4所述的桶装原料运送叉车，其特征在于：

所述立架(1)两端相对设置有轨道(505)，所述轨道(505)上滑动设置有滑块(506)，所述挡板(504)两端分别固定设置在两个所述滑块(506)上。

6.根据权利要求4所述的桶装原料运送叉车，其特征在于：

所述驱动组件(502)包括固定设置在所述丝杆(501)底部的蜗轮(5021)、固定设置在所述立架(1)上的电机(5022)、以及固定设置在所述电机(5022)驱动端的蜗杆(5023)，所述蜗杆(5023)与所述蜗轮(5021)啮合传动。

7.根据权利要求3所述的桶装原料运送叉车，其特征在于：

所述立架(1)上穿设有销轴(8)，所述横梁(3)沿长度方向设置有一排通孔(9)，所述销轴(8)插设在通孔(9)内。

8.根据权利要求1所述的桶装原料运送叉车，其特征在于：

所述立架(1)和所述横梁(3)上分别设置有拉手(10)。

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