CN219238464U - 一种防堵料输送系统 - Google Patents

Abstract

一种防堵料输送系统，该系统包括上级输料装置、下料装置、下级收料装置以及防堵料支管。所述上级输料装置位于下级收料装置的上方，具体为：上级输料装置的出料口与下料装置的上端进料口相连接，下料装置的下端排料口与下级收料装置的进料口相连接。所述防堵料支管设置在下料装置上，防堵料支管的下端出料口与下级收料装置的进料口相连接，防堵料支管的上端进料口与下料装置的上部相连通或与上级输料装置的出料口相连接。本实用新型提供的一种防堵料输送系统增加防堵料支管，有效及时地防止了在跨工艺生产区域物料输送过程中，因设备故障失控造成的堆料堵料问题。

Description

一种防堵料输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种输送系统，具体涉及一种防堵料输送系统，属于冶金技术领域。

背景技术

在冶金行业中，带式输送机为各工序运送物料发挥着重要作用，带式输送机有许多供料线，在上、下级带式输送机之间由下料通道连接，下料通道上面一头连接上级带式输送机尾部卸料溜槽，下面一头连接下级带式输送机，在跨工艺生产区域的带式输送机中，上级带式输送机和下级带式输送机的电气控制通常由不同工艺段独立的电控系统各自操作，无法通过电气联锁自动停机，当下级带式输送机出现故障非正常停机，由于上、下级带式输送机电控系统的独立性，上级带式输送机仍在工作中，会导致物料不断堆积在下级带式输送机上无法运走，最终逼停上级带式输送机，导致生产运输线堆料堵料，降低上级带式输送机电动机使用寿命，并造成严重生产事故。

另外，部分现有输送系统中还设有通过三通分料装置连接上、下带式输送机以及储料矿槽，通过三通分料阀可切换物料流向，三通分料阀通常采用电动翻板阀。当电动翻板阀发生故障，料流卡死翻板阀时上级带式输送机仍在工作，物料将在三通分料装置中堆积，从而逼停上级带式输送机，同样会造成严重后果。

实用新型内容

针对现有技术中下级带式输送机或电动翻板阀发生故障，容易造成料流堆积、逼停上级带式输送机的问题，本实用新型提出一种防堵料输送系统，通过设置防堵料支管，当系统发生故障时，料流从防堵料支管中送往下级收料装置，防止堵料阻碍上级带式输送机正常运行，由此导致非正常停机，进而造成严重生产事故。

根据本实用新型的实施方案，提供一种防堵料输送系统。

一种防堵料输送系统，该系统包括上级输料装置、下料装置、下级收料装置以及防堵料支管。所述上级输料装置位于下级收料装置的上方，具体为：上级输料装置的出料口与下料装置的上端进料口相连接，下料装置的下端排料口与下级收料装置的进料口相连接。所述防堵料支管设置在下料装置上，防堵料支管的下端出料口与下级收料装置的进料口相连接，防堵料支管的上端进料口与下料装置的上部相连通或与上级输料装置的出料口相连接。

优选的是，所述下级收料装置包括下级输料装置和储料矿槽。所述下料装置为三通分料装置，所述三通分料装置的下部分为第一下料通道和第二下料通道，其中，第一下料通道的下端出料口与下级输料装置的进料口相连接，第二下料通道的下端出料口与储料矿槽的进料口相连接。防堵料支管的下端出料口与第二下料通道相连通或与储料矿槽的进料口相连接。

优选的是，所述防堵料支管包括上部倾斜段和下部竖直段，上部倾斜段的进料口与下料装置的上部相连通或与上级输料装置的出料口相连接，下部竖直段的下端出料口与第二下料通道相连通或与储料矿槽的进料口相连接。

优选的是，所述防堵料支管内部还设有下料阀。优选的是，所述下料阀设置在防堵料支管的下部竖直段内。作为优选，所述下料阀为气动阀。

优选的是，三通分料装置中第一下料通道与第二下料通道的连接处设有翻板阀。

优选的是，该系统还包括下料阀控制装置。所述下料阀控制装置与下料阀连接，并控制下料阀的开合。

优选的是，所述下料阀控制装置为机械控制装置或电子控制装置。

优选的是，该系统还包括电气联锁装置。所述电气联锁装置同时与下级输料装置、翻板阀和下料阀控制装置相连接，并通过下料阀控制装置控制下料阀。

优选的是，所述防堵料支管内壁设有防磨层。

优选的是，所述防磨层为高铬铸铁衬板或耐磨陶瓷贴片。

优选的是，所述防堵料支管为方管或圆管。

在本实用新型中，在下料装置上设置防堵料支管，当下料装置出现堵料问题时，物料能从防堵料支管顺利排入下级收料装置。当下级收料装置包括下级输料装置和储料矿槽时，系统中设置三通分料装置，选择性地将物料排入下级输料装置或储料矿槽中。此时，为防止翻板阀故障、料流卡死翻板或下级输料装置故障，将防堵料支管的下端连接至第二下料通道，当翻板阀或下级输料装置出现故障时，物料从防堵料支管送至第二下料通道，进而落入出料矿槽中，便于排除下级输料装置或翻板阀的故障。优选地，将防堵料支管的上半部分设置为倾斜段，下半部分为竖直段，便于物料从防堵料支管顺利排出。

在本实用新型中，在防堵料支管中设置下料阀，控制防堵料支管的开闭。优选地，防堵料支管中的下料阀为气动阀，能够在非正常断电的情况下，根据防堵料支管中物料的重量变化打开阀门，保证物料的顺利排出。

在本实用新型中，设置于下料阀相连接的下料阀控制装置，用于远程控制下料阀的开闭。优选地，设置同时与下级输料装置、翻板阀和下料阀控制装置相连接的电气联锁装置，与下级输料装置和翻板阀的工作状态进行电气联锁，当下级输料装置出现故障而停机，或者翻板阀故障或料流卡死翻板时，电气联锁装置能自动报警，并通过下料阀控制装置打开防堵料支管中的下料阀，使物料顺利排入储料矿槽，防止造成严重生产事故。

在本实用新型中，在防堵料支管内壁安装高铬铸铁衬板或耐磨陶瓷贴片防止磨损，延长防堵料支管的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的一种防堵料输送系统增加防堵料支管，有效及时地防止了在跨工艺生产区域物料输送过程中，因设备故障失控造成的堆料堵料问题，便于维持系统的连续运转，同时防止造成严重的生产事故。

2、本实用新型提供的一种防堵料输送系统在防堵料支管中采用气动阀，可以根据物料的重量变化打开阀门，保证物料顺利排出，可以应对非正常断电等特殊情况。

3、本实用新型提供的一种防堵料输送系统的设备结构简单，便于维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种防堵料输送系统的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种防堵料输送系统的另一种结构示意图。

附图标记：1：上级输料装置；2：下料装置；201：第一下料通道；202：第二下料通道；203：翻板阀；3：下级收料装置；301：下级输料装置；302：储料矿槽；4：防堵料支管；401：上部倾斜段；402：下部竖直段；403：下料阀；5：下料阀控制装置；6：电气联锁装置。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

根据本实用新型的实施方案，提供一种防堵料输送系统。

一种防堵料输送系统，该系统包括上级输料装置1、下料装置2、下级收料装置3以及防堵料支管4。所述上级输料装置1位于下级收料装置3的上方，具体为：上级输料装置1的出料口与下料装置2的上端进料口相连接，下料装置2的下端排料口与下级收料装置3的进料口相连接。所述防堵料支管4设置在下料装置2上，防堵料支管4的下端出料口与下级收料装置3的进料口相连接，防堵料支管4的上端进料口与下料装置2的上部相连通或与上级输料装置1的出料口相连接。

优选的是，所述下级收料装置3包括下级输料装置301和储料矿槽302。所述下料装置2为三通分料装置，所述三通分料装置的下部分为第一下料通道201和第二下料通道202，其中，第一下料通道201的下端出料口与下级输料装置301的进料口相连接，第二下料通道202的下端出料口与储料矿槽302的进料口相连接。防堵料支管4的下端出料口与第二下料通道202相连通或与储料矿槽302的进料口相连接。

优选的是，所述防堵料支管4包括上部倾斜段401和下部竖直段402，上部倾斜段401的进料口与下料装置2的上部相连通或与上级输料装置1的出料口相连接，下部竖直段402的下端出料口与第二下料通道202相连通或与储料矿槽302的进料口相连接。

优选的是，所述防堵料支管4内部还设有下料阀403。优选的是，所述下料阀403设置在防堵料支管4的下部竖直段402内。作为优选，所述下料阀403为气动阀。

优选的是，三通分料装置中第一下料通道201与第二下料通道202的连接处设有翻板阀203。

优选的是，该系统还包括下料阀控制装置5。所述下料阀控制装置5与下料阀403连接，并控制下料阀403的开合。

优选的是，所述下料阀控制装置5为机械控制装置或电子控制装置。

优选的是，该系统还包括电气联锁装置6。所述电气联锁装置6同时与下级输料装置301、翻板阀203和下料阀控制装置5相连接，并通过下料阀控制装置5控制下料阀403。

优选的是，所述防堵料支管4内壁设有防磨层。

优选的是，所述防磨层为高铬铸铁衬板或耐磨陶瓷贴片。

优选的是，所述防堵料支管4为方管或圆管。

实施例1

一种防堵料输送系统，该系统包括上级输料装置1、下料装置2、下级收料装置3以及防堵料支管4。所述上级输料装置1位于下级收料装置3的上方，具体为：上级输料装置1的出料口与下料装置2的上端进料口相连接，下料装置2的下端排料口与下级收料装置3的进料口相连接。所述防堵料支管4设置在下料装置2上，防堵料支管4的下端出料口与下级收料装置3的进料口相连接，防堵料支管4的上端进料口与下料装置2的上部相连通或与上级输料装置1的出料口相连接。

实施例2

重复实施例1，只是所述下级收料装置3包括下级输料装置301和储料矿槽302。所述下料装置2为三通分料装置，所述三通分料装置的下部分为第一下料通道201和第二下料通道202，其中，第一下料通道201的下端出料口与下级输料装置301的进料口相连接，第二下料通道202的下端出料口与储料矿槽302的进料口相连接。防堵料支管4的下端出料口与第二下料通道202相连通或与储料矿槽302的进料口相连接。

实施例3

重复实施例2，只是所述防堵料支管4包括上部倾斜段401和下部竖直段402，上部倾斜段401的进料口与下料装置2的上部相连通或与上级输料装置1的出料口相连接，下部竖直段402的下端出料口与第二下料通道202相连通或与储料矿槽302的进料口相连接。

实施例4

重复实施例3，只是所述防堵料支管4内部还设有下料阀403。所述下料阀403设置在防堵料支管4的下部竖直段402内。所述下料阀403为气动阀。

实施例5

重复实施例4，只是三通分料装置中第一下料通道201与第二下料通道202的连接处设有翻板阀203。

实施例6

重复实施例4，只是该系统还包括下料阀控制装置5。所述下料阀控制装置5与下料阀403连接，并控制下料阀403的开合。所述下料阀控制装置5为机械控制装置或电子控制装置。

实施例7

重复实施例6，只是该系统还包括电气联锁装置6。所述电气联锁装置6同时与下级输料装置301、翻板阀203和下料阀控制装置5相连接，并通过下料阀控制装置5控制下料阀403。

实施例8

重复实施例7，只是所述防堵料支管4内壁设有防磨层。所述防磨层为高铬铸铁衬板或耐磨陶瓷贴片。所述防堵料支管4为方管或圆管。

Claims (14)

1.一种防堵料输送系统，其特征在于：该系统包括上级输料装置(1)、下料装置(2)、下级收料装置(3)以及防堵料支管(4)；所述上级输料装置(1)位于下级收料装置(3)的上方，具体为：上级输料装置(1)的出料口与下料装置(2)的上端进料口相连接，下料装置(2)的下端排料口与下级收料装置(3)的进料口相连接；所述防堵料支管(4)设置在下料装置(2)上，防堵料支管(4)的下端出料口与下级收料装置(3)的进料口相连接，防堵料支管(4)的上端进料口与下料装置(2)的上部相连通或与上级输料装置(1)的出料口相连接。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述下级收料装置(3)包括下级输料装置(301)和储料矿槽(302)；所述下料装置(2)为三通分料装置，所述三通分料装置的下部分为第一下料通道(201)和第二下料通道(202)，其中，第一下料通道(201)的下端出料口与下级输料装置(301)的进料口相连接，第二下料通道(202)的下端出料口与储料矿槽(302)的进料口相连接；防堵料支管(4)的下端出料口与第二下料通道(202)相连通或与储料矿槽(302)的进料口相连接。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述防堵料支管(4)包括上部倾斜段(401)和下部竖直段(402)，上部倾斜段(401)的进料口与下料装置(2)的上部相连通或与上级输料装置(1)的出料口相连接，下部竖直段(402)的下端出料口与第二下料通道(202)相连通或与储料矿槽(302)的进料口相连接。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述防堵料支管(4)内部还设有下料阀(403)。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述下料阀(403)设置在防堵料支管(4)的下部竖直段(402)内。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述下料阀(403)为气动阀。

7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：三通分料装置中第一下料通道(201)与第二下料通道(202)的连接处设有翻板阀(203)。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：该系统还包括下料阀控制装置(5)；所述下料阀控制装置(5)与下料阀(403)连接，并控制下料阀(403)的开合。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述下料阀控制装置(5)为机械控制装置或电子控制装置。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：该系统还包括电气联锁装置(6)；所述电气联锁装置(6)同时与下级输料装置(301)、翻板阀(203)和下料阀控制装置(5)相连接，并通过下料阀控制装置(5)控制下料阀(403)。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的系统，其特征在于：所述防堵料支管(4)内壁设有防磨层。

12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于：所述防磨层为高铬铸铁衬板或耐磨陶瓷贴片。

13.根据权利要求1-10、12中任一项所述的系统，其特征在于：所述防堵料支管(4)为方管或圆管。

14.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：所述防堵料支管(4)为方管或圆管。

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