CN218644332U - 一种充填料浆输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充填料浆输送系统，所述的充填料浆输送管道为三通输送管，还包括第一出料管道、换向阀、第一进料管道、受料箱、第二出料管道、第二进料管道、充填工业泵及第三出料管道，所述搅拌机的出料口与换向阀进料口通过第一出料管道连接，所述换向阀的一个出料口与受料箱的进料口通过第一进料管道连接，另一个出料口与充填工业泵的进料口通过第二进料管道连接，所述受料箱的出料口与充填料浆输送管道的自流进料口通过第二出料管道连接，所述充填工业泵的出料口与充填料浆输送管道的泵送进料口通过第三出料管道连接。一套系统实现充填料浆自流与泵压输送两种模式，满足井下不同充填区域的充填输送需求，切换灵活，节约能耗。

Description

一种充填料浆输送系统

技术领域

本实用新型属于矿山充填料浆搅拌领域，特别是一种充填料浆输送系统。

背景技术

矿山充填料浆的输送是矿山井下充填的重要环节，包括自流输送和泵压输送两种输送方式。一般根据充填料浆的重力势能能否克服充填料浆输送至矿山井下各水平端部矿体充填区域所需的流动阻力，来选择一种输送方式来建设充填输送系统。当充填料浆的重力势能不能够克服充填料浆输送至矿山井下各水平端部矿体充填区域所需的流动阻力时，则选择泵压输送方式；反之，则选择自流输送方式。

采用泵压输送方式的矿山，在实际生产过程中往往存在除端部矿体充填区域不能满足自流输送条件外，仍有很大一部分区域是具备自流输送条件的，但因为选择了单一的泵压输送方式，必然造成了电能的浪费，增加了充填成本。目前，为了避免浪费，降低成本，有的矿山采用在井下开凿硐室，并在硐室内安装充填工业泵接力加压输送，但增加井下工程量，且充填工业泵在井下不便于检修、维护；有的矿山则在地表设置两套系统，一套采用自流输送，另一套采用泵压输送，但增加了系统数量和基建投资，且管理复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种充填料浆输送系统，使一套系统可以实现充填料浆自流输送与泵压输送两种输送模式，满足井下不同充填区域的充填输送需求，且两种模式间切换灵活，节约能耗，减少投资和充填成本。

本实用新型的一种充填料浆输送系统，包括搅拌机和充填料浆输送管道，其特征在于，所述的充填料浆输送管道为三通输送管，由充填料浆输送管道的自流进料口、充填料浆输送管道的泵送进料口和充填料浆输送管道的排料管所组成，还包括第一出料管道、换向阀、第一进料管道、受料箱、第二出料管道、第二进料管道、充填工业泵及第三出料管道，所述搅拌机的出料口与换向阀的进料口通过第一出料管道连接，所述换向阀的一个出料口与受料箱的进料口通过第一进料管道连接，换向阀的另一个出料口与充填工业泵的进料口通过第二进料管道连接，所述受料箱的出料口与充填料浆输送管道的自流进料口通过第二出料管道连接，所述充填工业泵的出料口与充填料浆输送管道的泵送进料口通过第三出料管道连接，充填料浆输送管道的排料管布置于充填钻孔内，末端延伸至井下充填区域。

优选地，在所述的第一出料管道上设有电动阀门Ⅰ、流量计和浓度计。

优选地，所述的换向阀为电动换向阀。

优选地，所述的第二出料管道上设有电动阀门Ⅱ，所述的第三出料管道上设有电动阀门Ⅲ。

优选地，述的三通输送管为Y字型管道或T字型管道，布置于充填钻孔内，末端延伸至井下充填区域，在所述充填料浆输送管道的排料管上，自充填钻孔底部至井下充填区域间每隔500m~600m设置一个远传压力监测装置。

优选地，本实用新型还包括自动控制系统，所述的自动控制系统电性连接有换向阀、电动阀门Ⅰ、电动阀门Ⅱ和电动阀门Ⅲ。

本实用新型的有益效果是：

（1）一套系统可以实现充填料浆自流输送与泵压输送两种输送模式，满足井下不同充填区域的充填输送需求；

（2）两种模式间切换灵活、方便，可远程操控，降低工人劳动强度；

（3）节约能耗，减少投资和充填成本，避免造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的充填料浆输送系统结构示意图；

图中序号说明：1-搅拌机、2-第一出料管道、3-换向阀、4-第一进料管道、5-受料箱、6-第二出料管道、7-第二进料管、8-充填工业泵、9-第三出料管道、10-充填料浆输送管道、20-电动阀门Ⅰ、21-流量计、22-浓度计、60-电动阀门Ⅱ、90-电动阀门Ⅲ、100-充填料浆输送管道的自流进料口、101-充填料浆输送管道的泵送进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种充填料浆输送系统，包括搅拌机1和充填料浆输送管道，其特征在于，所述的充填料浆输送管道包括第一出料管道2、换向阀3、第一进料管道4、受料箱5、第二出料管道6、第二进料管道7、充填工业泵8、第三出料管道9，

所述搅拌机1的出料口与换向阀3的进料口通过第一出料管道2连接，所述换向阀3的一个出料口与受料箱5的进料口通过第一进料管道4连接，换向阀3的另一个出料口与充填工业泵8的进料口通过第二进料管道7连接，所述受料箱5的出料口与充填料浆输送管道10的自流进料口100通过第二出料管道6连接，所述充填工业泵8的出料口与充填料浆输送管道10的泵送进料口101通过第三出料管道9连接。

本实用新型在所述的第一出料管道上设有电动阀门Ⅰ20、流量计21和浓度计22，

其流量计21和浓度计22的作用在于控制系统记录历史数据，主要是在某一流量和浓度条件下，与计算出的单位阻力对应，便于后期根据流量、浓度和输送距离，自动切换输送模式 。

本实用新型所述的换向阀3为电动换向阀。

本实用新型所述的第二出料管道6上设有电动阀门Ⅱ60，所述的第三出料管道9上设有电动阀门Ⅲ90。

本实用新型优选地，所述的三通输送管为Y字型输送管或T字型输送管，布置于充填钻孔内，末端延伸至井下充填区域，在所述充填料浆输送管道的排料管上，自充填钻孔底部至井下充填区域间每隔500m~600m设置一个远传压力监测装置。

附图中给出了通输送管为Y字型输送管布置于充填钻孔内的实施例，其Y字型

输送管的充填料浆输送管道的自流进料口设置在填料浆输送管道的排料管旁侧，而充填料浆输送管道的泵送进料口则与充填料浆输送管道的排料管贯通，这种结构角度更合理，自流效果更佳 。

优选地，本实用新型还包括自动控制系统，所述的自动控制系统电性连接有换向阀3、电动阀门Ⅰ20、电动阀门Ⅱ60、电动阀门Ⅲ90、远传压力监测装置、流量计21和浓度计22。

本实用新型的采用上述充填料浆输送系统的控制方法，通过各压力监测点位的远传压力监测装置所测定的压力值及各压力监测点位间的距离，可以逐点计算出各压力监测点位间的管道输送阻力，再各压力监测点位与井下充填区域间的距离，进而可以判断出充填料浆自流输送至井下充填区域所需要的压力值；并将其输入自动控制系统中，相邻两个压力监测点位间的管道输送单位阻力i=两个压力监测点位的压力差△P/两个压力监测点位的距离△L。

当其中任意一个压力监测点位的压力值大于该压力监测点位至井下充填区域间充填料浆自流输送所需要的压力值时，先关闭电动阀门Ⅰ，将换向阀3的工作出料口切换至与第一进料管道4连接的出料口，然后重新开启电动阀门Ⅰ，采用自流输送方式，使搅拌好的充填料浆自流输送至受料箱5内，然后开启第二出料管道6上的电动阀门Ⅱ60，使充填料浆经充填料浆输送管道的自流进料口100进入充填料浆输送管道10，自流输送至井下充填区域；

当其中任意一个压力监测点位的压力值小于该压力监测点位至井下充填区域间充填料浆自流输送所需要的压力值时，则需要采用泵压输送方式，先关闭电动阀门Ⅰ，将换向阀3的工作出料口切换至与第二进料管道7连接的出料口，同时关闭第二出料管道6上的电动阀门Ⅱ60，并开启电动阀门Ⅰ和第三出料管道9上的电动阀门Ⅲ90，经充填工业泵加压后，使充填料浆经充填料浆输送管道的泵送进料口进入充填料浆输送管道，泵压输送至井下充填区域。

根据本实用新型实施例的充填料浆输送系统及其控制方法，实现了一套系统两种输送模式，既能自流输送，又能泵压输送，满足井下不同充填区域的充填输送需求，且两种模式间切换灵活，节省了投资，节约了能耗，降低了充填成本。

Claims (6)

1.一种充填料浆输送系统，包括搅拌机和充填料浆输送管道，其特征在于，

所述的充填料浆输送管道为三通输送管，由充填料浆输送管道的自流进料口、充填料浆输送管道的泵送进料口和充填料浆输送管道的排料管所组成，还包括第一出料管道、换向阀、第一进料管道、受料箱、第二出料管道、第二进料管道、充填工业泵及第三出料管道，所述搅拌机的出料口与换向阀的进料口通过第一出料管道连接，所述换向阀的一个出料口与受料箱的进料口通过第一进料管道连接，换向阀的另一个出料口与充填工业泵的进料口通过第二进料管道连接，所述受料箱的出料口与充填料浆输送管道的自流进料口通过第二出料管道连接，所述充填工业泵的出料口与充填料浆输送管道的泵送进料口通过第三出料管道连接，充填料浆输送管道的排料管布置于充填钻孔内，末端延伸至井下充填区域。

2.根据权利要求1所述的充填料浆输送系统，其特征在于，在所述的第一出料管道上设有电动阀门Ⅰ、流量计和浓度计。

3.根据权利要求1所述的充填料浆输送系统，其特征在于，所述的换向阀为电动换向阀。

4.根据权利要求1所述的充填料浆输送系统，其特征在于，所述的第二出料管道上设有电动阀门Ⅱ，所述的第三出料管道上设有电动阀门Ⅲ。

5.根据权利要求1所述的充填料浆输送系统，其特征在于，所述的三通输送管为Y字型管道或T字型管道，布置于充填钻孔内，末端延伸至井下充填区域，在所述充填料浆输送管道的排料管上，自充填钻孔底部至井下充填区域间每隔500m~600m设置一个远传压力监测装置。

6.根据权利要求1所述的充填料浆输送系统，其特征在于，还包括自动控制系统，所述的自动控制系统电性连接有换向阀、电动阀门Ⅰ、电动阀门Ⅱ和电动阀门Ⅲ。

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