CN219238386U - 一种饮料生产用瓶检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饮料生产用瓶检装置，包括支撑架，所述支撑架上设有输送装置、检测装置和顶升装置，所述检测装置包括托盘、称重台和移动杆，所述移动杆设置在顶升装置上，称重台设置在移动杆的上表面，所述托盘上设有安装槽，安装槽的底部设有通孔，且通孔的直径小于安装槽的直径，称重台和移动杆均滑动设置在通孔内，所述移动杆、称重台和安装槽均设置有若干个，本实用新型中设置有托盘，托盘上设置有若干个安装槽，便于将若干个瓶子放在安装槽内，通过托盘进行同一运输，当其到达检测装置上方时，可以通过若干个称重台同时分别对若干个瓶子进行称重，实现多个瓶子同时进行称重检测。

Description

一种饮料生产用瓶检装置

技术领域

本实用新型涉及瓶检装置技术领域，具体为一种饮料生产用瓶检装置。

背景技术

饮料在生产时，需要对瓶子内容物的量进行控制，且需要控制在一定区间内，当内容物的量小于最小值时，此时消费者会产生不满，导致企业评价变差，而当内容物的量大于最大值时，首先会造成成本增加，其次，消费者在开启时可能会溢出，甚至会洒到消费者衣服上；另外，现有的瓶检装置在检测时一般是将瓶子放在传送带上，在传送带上设置有称重装置对其进行称重检测，当其对多个瓶子打包进行称重时，无法确定单个瓶子是否符合标准，而如果单次只对单个瓶子进行称重，又会导致检测时间变长，检测效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种饮料生产用瓶检装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料生产用瓶检装置，包括支撑架，所述支撑架上设有输送装置、检测装置和顶升装置，所述检测装置包括托盘、称重台和移动杆，所述移动杆设置在顶升装置上，称重台设置在移动杆的上表面，所述托盘上设有安装槽，安装槽的底部设有通孔，且通孔的直径小于安装槽的直径，称重台和移动杆均滑动设置在通孔内，所述移动杆、称重台和安装槽均设置有若干个，所述顶升装置包括安装架、液压缸和升降板，所述安装架设置在支撑架的下方，液压缸设置在安装架的下表面，且其伸缩端贯穿安装架并和升降板的下表面连接，若干个所述移动杆均设置在升降板的上表面。

优选的，所述输送装置包括驱动轴、从动轴、驱动轮、从动轮和传送带，所述驱动轴和从动轴均转动安装在支撑架上，驱动轮和从动轮分别不可转动地套设在驱动轴以及从动轴外，传送带套设在驱动轮和从动轮外，便于带动托盘移动。

在进一步中优选的是，所述传送带、驱动轮和从动轮均设置有两个，两个所述驱动轮分别套设在驱动轴的两端，两个所述从动轮分别套设在从动轴的两端，两个所述传送带分别套设在两个所述驱动轮和两个所述从动轮外，便于对托盘的两端进行支撑。

在进一步中优选的是，所述支撑架上和传送带对应位置设有第一通槽，第一通槽处设有支撑板，传送带套设在支撑板的上方和下方，便于对传送带进行辅助支撑。

在进一步中优选的是，所述支撑板上设有第二通槽，顶升装置设置在第二通槽处，便于检测装置进行检测。

在进一步中优选的是，所述支撑架的一侧设有电机，电机的输出轴和驱动轴连接，便于带动驱动轴进行转动。

在进一步中优选的是，所述升降板的下表面设有导向杆，安装架上设置有和导向杆配合的导向孔，便于对升降板进行导向。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种饮料生产用瓶检装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中设置有托盘，托盘上设置有若干个安装槽，便于将若干个瓶子放在安装槽内，通过托盘进行同一运输，当其到达检测装置上方时，可以通过若干个称重台同时分别对若干个瓶子进行称重，实现多个瓶子同时进行称重检测；

2、本实用新型中设置有顶升装置，当托盘移动到检测装置上方时，通过顶升装置向上移动将瓶子抬起进行检测，检测完毕后，顶升装置向下移动，使瓶子继续在托盘内移动，使检测装置不影响托盘的正常运输；

3、本实用新型中设置有输送装置，且设置有两个传送带，托盘的两侧放在两个传送带上，便于检测装置进行检测，且传送带内设有支撑板对传送带进行辅助支撑，保证传送带正常运行，提高运行平稳度。

附图说明

图1为本实用新型中一种饮料生产用瓶检装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中顶升装置的结构示意图；

图3为本实用新型中图2的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中托盘的结构示意图；

图5为本实用新型中输送装置的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、托盘；3、称重台；4、移动杆；5、安装槽；6、通孔；7、安装架；8、液压缸；9、升降板；10、驱动轴；11、从动轴；12、驱动轮；13、从动轮；14、传送带；15、第一通槽；16、支撑板；17、第二通槽；18、承接架；19、电机；20、导向杆；21、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种饮料生产用瓶检装置，包括支撑架1，支撑架1上设有输送装置、检测装置和顶升装置，检测装置包括托盘2、称重台3和移动杆4，移动杆4设置在顶升装置上，称重台3设置在移动杆4的上表面，托盘2上设有安装槽5，安装槽5的底部设有通孔6，且通孔6的直径小于安装槽5的直径，称重台3和移动杆4均滑动设置在通孔6内，移动杆4、称重台3和安装槽5均设置有若干个，顶升装置包括安装架7、液压缸8和升降板9，安装架7设置在支撑架1的下方，液压缸8设置在安装架7的下表面，且其伸缩端贯穿安装架7并和升降板9的下表面连接，若干个移动杆4均设置在升降板9的上表面。

请参阅图1-5，输送装置包括驱动轴10、从动轴11、驱动轮12、从动轮13和传送带14，驱动轴10和从动轴11均转动安装在支撑架1上，驱动轮12和从动轮13分别不可转动地套设在驱动轴10以及从动轴11外，传送带14套设在驱动轮12和从动轮13外。传送带14、驱动轮12和从动轮13均设置有两个，两个驱动轮12分别套设在驱动轴10的两端，两个从动轮13分别套设在从动轴11的两端，两个传送带14分别套设在两个驱动轮12和两个从动轮13外。支撑架1上和传送带14对应位置设有第一通槽15，第一通槽15处设有支撑板16，传送带14套设在支撑板16的上方和下方。支撑板16上设有第二通槽17，顶升装置设置在第二通槽17处。支撑架1的一侧设有承接架18，承接架18上设有电机19，电机19的输出轴和驱动轴10连接。在使用时，将托盘2放在传送带14上，通过支撑板16对传送带14进行辅助支撑，启动电机19，使其带动驱动轴10转动，进而带动驱动轴10上的驱动轮12进行转动，进而带动传送带14和从动轮13进行转动，对托盘2进行运输，当托盘2移动到合适位置时，通过外界辅助定位设备进行定位，且电机19停止运行，此时通过检测装置进行检测，检测完毕后，通过外设机械手将不合格品移出，其他的瓶子在托盘2内继续通过传送带14带动其向前移动，直到到达下料位置进行下料。

请参阅图1-5，升降板9的下表面设有导向杆20，安装架7上设置有和导向杆20配合的导向孔21。在使用时，启动液压缸8，使其带动升降板9沿导向杆20的方向向上移动。

实施例2：

综上，在使用时，将托盘2放在传送带14上，通过支撑板16对传送带14进行辅助支撑，启动电机19，使其带动驱动轴10转动，进而带动驱动轴10上的驱动轮12进行转动，进而带动传送带14和从动轮13进行转动，对托盘2进行运输，当托盘2移动到合适位置时，通过外界辅助定位设备进行定位，且电机19停止运行，此时通过检测装置进行检测，检测完毕后，通过外设机械手将不合格品移出，其他的瓶子在托盘2内继续通过传送带14带动其向前移动，直到到达下料位置进行下料。

实施例3：

综上，在使用时，称重台3外接控制系统，控制系统可以接受到称重信息，当托盘2停止在检测装置上方时，此时启动液压缸8，使其带动升降板9沿导向杆20的方向向上移动，使称重台3和移动杆4插入到通孔6和安装槽5内，将安装槽5内的瓶子向上抬起，此时瓶子的重量全部压在称重台3上，可以通过称重台3对重量进行称量，进而实现对内容物的量进行检测，在检测完毕后，液压缸8向下移动，带动升降板9向下移动，使称重台3和移动板从通孔6和安装槽5内移出，瓶子重新落在安装槽5的底部，此时通过托盘2可以带动瓶子继续向前移动。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种饮料生产用瓶检装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设有输送装置、检测装置和顶升装置，所述检测装置包括托盘(2)、称重台(3)和移动杆(4)，所述移动杆(4)设置在顶升装置上，称重台(3)设置在移动杆(4)的上表面，所述托盘(2)上设有安装槽(5)，安装槽(5)的底部设有通孔(6)，且通孔(6)的直径小于安装槽(5)的直径，称重台(3)和移动杆(4)均滑动设置在通孔(6)内，所述移动杆(4)、称重台(3)和安装槽(5)均设置有若干个，所述顶升装置包括安装架(7)、液压缸(8)和升降板(9)，所述安装架(7)设置在支撑架(1)的下方，液压缸(8)设置在安装架(7)的下表面，且其伸缩端贯穿安装架(7)并和升降板(9)的下表面连接，若干个所述移动杆(4)均设置在升降板(9)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种饮料生产用瓶检装置，其特征在于：所述输送装置包括驱动轴(10)、从动轴(11)、驱动轮(12)、从动轮(13)和传送带(14)，所述驱动轴(10)和从动轴(11)均转动安装在支撑架(1)上，驱动轮(12)和从动轮(13)分别不可转动地套设在驱动轴(10)以及从动轴(11)外，传送带(14)套设在驱动轮(12)和从动轮(13)外。

3.根据权利要求2所述的一种饮料生产用瓶检装置，其特征在于：所述传送带(14)、驱动轮(12)和从动轮(13)均设置有两个，两个所述驱动轮(12)分别套设在驱动轴(10)的两端，两个所述从动轮(13)分别套设在从动轴(11)的两端，两个所述传送带(14)分别套设在两个所述驱动轮(12)和两个所述从动轮(13)外。

4.根据权利要求3所述的一种饮料生产用瓶检装置，其特征在于：所述支撑架(1)上和传送带(14)对应位置设有第一通槽(15)，第一通槽(15)处设有支撑板(16)，传送带(14)套设在支撑板(16)的上方和下方。

5.根据权利要求4所述的一种饮料生产用瓶检装置，其特征在于：所述支撑板(16)上设有第二通槽(17)，顶升装置设置在第二通槽(17)处。

6.根据权利要求2所述的一种饮料生产用瓶检装置，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧设有承接架(18)，承接架(18)上设有电机(19)，电机(19)的输出轴和驱动轴(10)连接。

7.根据权利要求1所述的一种饮料生产用瓶检装置，其特征在于：所述升降板(9)的下表面设有导向杆(20)，安装架(7)上设置有和导向杆(20)配合的导向孔(21)。

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