CN219235952U - 埋入式注塑用新型极片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了埋入式注塑用新型极片，属于注塑技术领域，其包括上注塑模具，所述上注塑模具的四个模具腔中均镶设有极片件。该埋入式注塑用新型极片，通过设置连料条薄片和极片件，四个极片件的一端与一个连料条薄片之间连接，使得连料条薄片垂直极片件设计，进而便于实际在加工时通过连料条薄片作为操作点放置极片件位于上注塑模具中，其次连料条薄片同时连接多个极片件，则可以同时取放多个极片件，无需逐个取放极片件，使得极片件与连料条薄片做成一体，节省极片件放入注塑模具注塑时间，并且节省塑胶件成本，同时极片件将原有L形结构改为Z字型直接上注塑模具的模内注塑，节省后期组装弯折工序。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑技术领域，具体为埋入式注塑用新型极片。
背景技术
目前对讲机电池常用的塑胶件极片埋入注塑主要为单体极片，根据产品极片数量的需求，将极片件放入注塑模具，而后进行注塑，在注塑产品生产中，对于嵌入金属片注塑件生产，一般采用手动方式，这种手动方式，操作不便，生产效率低，且由于单体注塑极片件多数为L型结构，注塑成型的塑胶件极片在电池组装时，还需要弯折极片才能焊接，增加操作时间，使得生产效率低，因此，研究一种埋入式注塑用新型极片来解决上述问题具有重要意义。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了埋入式注塑用新型极片，解决了在注塑产品生产中，对于嵌入金属片注塑件生产，一般采用手动方式，这种手动方式，操作不便，生产效率低，且由于单体注塑极片件多数为L型结构，注塑成型的塑胶件极片在电池组装时，还需要弯折极片才能焊接，增加操作时间，使得生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：埋入式注塑用新型极片，包括上注塑模具，所述上注塑模具的四个模具腔中均镶设有极片件，四个极片件远离上注塑模具模具腔的一端与同一连料条薄片之间固定连接，所述连料条薄片位于上注塑模具的空腔中。
作为本实用新型的进一步方案：所述连料条薄片上开设有断开豁口，且断开豁口的数量为两个，两个所述断开豁口对称位于连料条薄片的两侧位置。
作为本实用新型的进一步方案：所述断开豁口位于连料条薄片与极片件连接的位置处。
作为本实用新型的进一步方案：所述极片件的形状设计为Z字形。
作为本实用新型的进一步方案：所述连料条薄片上开设有四个定位孔，且四个定位孔相同间距分布在连料条薄片上。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该埋入式注塑用新型极片，通过设置连料条薄片和极片件，四个极片件的一端与一个连料条薄片之间连接，使得连料条薄片垂直极片件设计，进而便于实际在加工时通过连料条薄片作为操作点放置极片件位于上注塑模具中，其次连料条薄片同时连接多个极片件，则可以同时取放多个极片件，无需逐个取放极片件，使得极片件与连料条薄片做成一体，节省极片件放入注塑模具注塑时间，并且节省塑胶件成本，同时极片件将原有L形结构改为Z字型直接上注塑模具的模内注塑，节省后期组装弯折工序。
2、该埋入式注塑用新型极片，通过设置定位孔，预设的定位孔可以将连料条薄片与机械设备之间装配安装的目的，进而可以通过机械设备驱动连料带运动，使其实现自动化放置极片件的作业，进而适用于大批量生产，同时有利于减少人工失误，提高加工效率、缩短注塑成型周期和提高产品的可靠性。
3、该埋入式注塑用新型极片，通过设置断开豁口，且断开豁口沿着连料条薄片的长度开设，使其断开豁口减小连料条薄片的厚度，进而可以更为轻易的将连料条薄片折断处理，便于连料条薄片与极片件之间的分离，保持单个极片件的拆分使用。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型仰视的立体结构示意图；
图3为本实用新型极片件与上注塑模具分离的结构示意图；
图4为本实用新型连料条薄片立体的结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处放大的结构示意图；
图中：1上注塑模具、2连料条薄片、3极片件、4定位孔、5断开豁口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：埋入式注塑用新型极片，包括上注塑模具1，上注塑模具1的四个模具腔中均镶设有极片件3，极片件3的形状设计为Z字形，极片件3将原有L形结构改为Z字型直接上注塑模具1的模内注塑，节省后期组装弯折工序；
四个极片件3远离上注塑模具1模具腔的一端与同一连料条薄片2之间固定连接，四个极片件3的一端与一个连料条薄片2之间连接，使得连料条薄片2垂直极片件3设计，进而便于实际在加工时通过连料条薄片2作为操作点放置极片件3位于上注塑模具1中，其次连料条薄片2同时连接多个极片件3，则可以同时取放多个极片件3，无需逐个取放极片件3，使得极片件3与连料条薄片2做成一体，节省极片件3放入注塑模具注塑时间；
连料条薄片2上开设有四个定位孔4，且四个定位孔4相同间距分布在连料条薄片2上，预设的定位孔4可以将连料条薄片2与机械设备之间装配安装的目的，进而可以通过机械设备驱动连料带运动，使其实现自动化放置极片件3的作业，进而适用于大批量生产，同时有利于减少人工失误，提高加工效率、缩短注塑成型周期和提高产品的可靠性，其次可在机械设备的安装片上设计凸状橡胶结构，使其通过凸状橡胶结构通过变形可嵌设于定位孔4中，保持连料条薄片2与机械设备的连接，同时便于在连料条薄片2断开处理后，取出连料条薄片2；
连料条薄片2上开设有断开豁口5，且断开豁口5的数量为两个，两个断开豁口5对称位于连料条薄片2的两侧位置，断开豁口5位于连料条薄片2与极片件3连接的位置处，连料条薄片2位于上注塑模具1的空腔中，断开豁口5沿着连料条薄片2的长度开设，使其断开豁口5减小连料条薄片2的厚度，进而可以更为轻易的将连料条薄片2折断处理，便于连料条薄片2与极片件3之间的分离，保持单个极片件3的拆分使用。
本实用新型的工作原理为：
首先通过定位孔4将连料条薄片2与机械设备之间装配连接，然后通过机械设备驱动连料条薄片2运动，使得连料条薄片2带动极片件3进行移动，使得极片件3对应嵌入上注塑模具1的模具腔中，此时再将上注塑模具1与下注塑模具贴合，并将熔融塑料件注入模具腔，使得塑料包覆在极片件3的外部，待成型凝固后，则直接通过机械设备取出连料条薄片2和极片件3，此时即可通过断开豁口5折断连料条薄片2与极片件3连接位置，使得每个极片件3分离使用，再重复加工即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.埋入式注塑用新型极片，包括上注塑模具(1)，其特征在于：所述上注塑模具(1)的四个模具腔中均镶设有极片件(3)，四个极片件(3)远离上注塑模具(1)模具腔的一端与同一连料条薄片(2)之间固定连接，所述连料条薄片(2)位于上注塑模具(1)的空腔中。
2.根据权利要求1所述的埋入式注塑用新型极片，其特征在于：所述连料条薄片(2)上开设有断开豁口(5)，且断开豁口(5)的数量为两个，两个所述断开豁口(5)对称位于连料条薄片(2)的两侧位置。
3.根据权利要求2所述的埋入式注塑用新型极片，其特征在于：所述断开豁口(5)位于连料条薄片(2)与极片件(3)连接的位置处。
4.根据权利要求1所述的埋入式注塑用新型极片，其特征在于：所述极片件(3)的形状设计为Z字形。
5.根据权利要求1所述的埋入式注塑用新型极片，其特征在于：所述连料条薄片(2)上开设有四个定位孔(4)，且四个定位孔(4)相同间距分布在连料条薄片(2)上。
Priority Applications (1)
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| CN202320175214.7U CN219235952U (zh) | 2023-02-10 | 2023-02-10 | 埋入式注塑用新型极片 |
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2023
- 2023-02-10 CN CN202320175214.7U patent/CN219235952U/zh active Active
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