CN219235900U - 一种大型线圈浇注浸渍炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线圈浇注浸渍炉领域，尤其涉及一种大型线圈浇注浸渍炉。其技术方案包括底板，底板的顶部固定架设有导热管道，导热管道上固定安装有热气排入管，底板的顶端安装有外隔热板，底板的顶端安装有内置垫板，内置垫板的上表面安装有内隔热板，内置垫板的顶部安装有线圈浸渍组件，导热管道上安装有若干热气分流管。本实用新型的有益效果在于：通过外隔热板和内隔热板形成的加热区间，能够对线圈浸渍组件进行封闭加热处理，确保浸泡在线圈浸渍组件内的多股线圈能够得到有效的加热，本浸渍炉采用平躺式框架结构替代了传统的罐体结构，方便将多股大型线圈绕卷后放入模具内部，能够同时对多根线圈进行加工处理，提高了大型线圈的浇注效率。

Description

一种大型线圈浇注浸渍炉

技术领域

本实用新型涉及线圈浇注浸渍炉领域，尤其涉及一种大型线圈浇注浸渍炉。

背景技术

线圈生产过程中，涉及到环氧树脂浇注工艺，将线圈浸泡在环氧树脂、固化剂、促进剂等组成的混合液中，并在线圈外部加装保温模具，对模具内部进行加热处理，保证模具内部温度高于混合浇注料的温度，当混合料在高温下固化后，即可拆除模具并将线圈取出。

传统的大型线圈在实际的浇注过程中，大多数是将单根线圈放入浇注罐内，确保线圈能够在封闭的罐体内完成环氧树脂的浇注作业，其保温效果好。但是单次作业无法对多根线圈进行同时处理，因此也增加了大量的加工时间，明显降低了大型线圈的浇注效率；鉴于此，我们提出能够对多根大型线圈进行同时浇注处理并以此提高加工效率的一种大型线圈浇注浸渍炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够对多根大型线圈进行同时浇注处理并以此提高加工效率的一种大型线圈浇注浸渍炉。

本实用新型的技术方案：一种大型线圈浇注浸渍炉，包括底板，所述底板的顶部固定架设有导热管道，所述导热管道上固定安装有热气排入管，所述底板的顶端且位于导热管道内侧固定安装有外隔热板，所述底板的顶端且位于外隔热板的内侧固定安装有内置垫板，所述内置垫板的上表面固定安装有内隔热板，所述内置垫板的顶部固定安装有线圈浸渍组件，所述线圈浸渍组件安装在外隔热板内壁与内隔热板外壁之间的区域内，所述导热管道上固定安装有若干热气分流管，每个所述热气分流管均与外隔热板固定连接并与安装线圈浸渍组件的区间内部连通。

优选的，所述线圈浸渍组件包括外护框和内护框，所述外护框和内护框均固定安装在内置垫板的顶端，所述外护框内壁与内护框外壁之间形成有浸渍区间，将多根绕卷后的大型线圈放入浸渍区间内，确保线圈能够被浸渍区间内的混合液体进行有效浸泡。

优选的，所述外护框的外壁上固定安装有若干加固支架，每个所述加固支架的底端均固定在内置垫板上，通过加固支架能够增强外护框的结构强度，有效降低其倾斜的几率。

优选的，所述外护框和内护框的顶部共同固定安装有若干加固板，每个所述加固板均通过螺栓与外护框以及内护框螺纹连接，通过加固板能够提高外护框和内护框连接的牢固性，并降低内护框倾斜的几率。

优选的，所述导热管道为双层管道结构，两个所述导热管道之间共同固定安装有连接管，每个所述导热管道、连接管以及热气排入管的外壁上均包覆有石棉布保温套，通过石棉布保温套可以提高热气输送管道的隔热效果，有效降低热量散失速度。

优选的，所述底板的上表面固定安装有若干管道支架，两个所述导热管道均通过管道支架固定架设在底板的上方，通过管道支架对导热管道进行固定，确保双层的导热管道能够稳定架设在底板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过外隔热板和内隔热板形成的加热区间，能够对线圈浸渍组件进行封闭加热处理，确保浸泡在线圈浸渍组件内的多股线圈能够得到有效的加热，本浸渍炉采用平躺式框架结构替代了传统的罐体结构，方便将多股大型线圈绕卷后放入模具内部，能够同时对多根线圈进行加工处理，有效提高了大型线圈的浇注效率。

附图说明

图1给出了本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的线圈浸渍组件结构示意图；

图3为本实用新型的导热管道安装示意图。

附图标记：1、底板；11、管道支架；2、导热管道；21、石棉布保温套；22、连接管；3、内置垫板；4、外隔热板；5、线圈浸渍组件；51、外护框；52、加固支架；53、内护框；54、浸渍区间；55、加固板；6、热气排入管；7、内隔热板；8、热气分流管；9、装配区间。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提出的一种大型线圈浇注浸渍炉，包括底板1，底板1的上表面无缝焊装有外隔热板4，外隔热板4的外围设有双层结构的导热管道2，该导热管道2固定架设在底板1的上方，底板1的上表面固定装配有内置垫板3，内置垫板3的顶部无缝焊装有内隔热板7以及线圈浸渍组件5，上述的线圈浸渍组件5位于内隔热板7与外隔热板4之间的区间内；线圈浸渍组件5由焊接在内置垫板3顶部的外护框51和内护框53组成，并且外护框51与内护框53之间形成有浸渍区间54，可以将环压树脂、固化剂、促进剂等组成的混合料倒入浸渍区间54内部，并且将多根绕卷后的大型线圈放入浸渍区间54内，确保大型线圈能够被混合料浸泡；导热管道2上固定装配有热气排入管6，将热气从热气排入管6处输送至环形结构的导热管道2内，再通过导热管道2上固定安装的热气分流管8，可以将热气快速注入外隔热板4与内隔热板7之间的加热区间内，便于对线圈浸渍组件5进行高温加热处理，确保模具内部温度高于混合浇注料的温度。

进一步的，底板1的顶端固定安装有若干管道支架11，每个导热管道2均固定穿设在管道支架11上，确保导热管道2能够牢固架设在底板1的上方，两个导热管道2之间还固定有连接管22，确保热气能够在两个导热管道2内部流通；在对导热管道2与底板1之间的缝隙处填充石棉布保温套21，导热管道2、连接管22以及热气排入管6外壁上也包覆石棉布保温套21，在石棉布保温套21的包覆下，能够降低输送热气的管道的散热速度，提高浸渍炉的加热效果。

进一步的，外护框51的外壁上通过螺丝固定有若干加固支架52，每个加固支架52的底端均与内置垫板3焊接为一体，由加固支架52对外护框51的外壁起到支撑作用，当浸渍区间54内放入线圈以及混合料时，能够防止外护框51向外侧倾斜；外护框51和内护框53的顶部共同固定有若干加固板55，每个加固板55与外护框51、内护框53连接的部位均通过螺杆进行固定，继而能够为内护框53起到拉力作用，降低内护框53倾倒的几率，有效提高了线圈浸渍组件5的结构强度。

本实施例中，先将多根绕卷在一起的大型线圈放入由外护框51与内护框53组成的浸渍区间54内，再对整个浸渍炉的顶部开口进行保温层安装，将石棉布覆盖在整个装置的顶部，并在浸渍区间54上方的位置预留浇注口；通过热气排入管6可以将热气灌入环形结构的导热管道2内，再由热气分流管8将热气快速注入由外隔热板4与内隔热板7组成的加热区间内，确保线圈浸渍组件5位于高温环境下；将环压树脂、固化剂、促进剂等组成的高温混合料从浇注口处灌入浸渍区间54内，混合料注入完成后，再对浇注口进行封堵，确保整个浸渍炉为封闭结构，此时持续不断的向导热管道2内注入热气，能够保证模具内部温度高于混合浇注料的温度，确保混合料能够在高温环境下固化并覆盖在线圈的表面；该浸渍炉采用平躺式框架结构并以此替代了传统的罐体结构，方便将多根绕卷后的大型线圈放置在线圈浸渍组件5内，可以同时对多根大型线圈进行加工处理，有效提高了大型线圈的浇注效率。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种大型线圈浇注浸渍炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定架设有导热管道(2)，所述导热管道(2)上固定安装有热气排入管(6)，所述底板(1)的顶端且位于导热管道(2)内侧固定安装有外隔热板(4)，所述底板(1)的顶端且位于外隔热板(4)的内侧固定安装有内置垫板(3)，所述内置垫板(3)的上表面固定安装有内隔热板(7)，所述内置垫板(3)的顶部固定安装有线圈浸渍组件(5)，所述线圈浸渍组件(5)安装在外隔热板(4)内壁与内隔热板(7)外壁之间的区域内，所述导热管道(2)上固定安装有若干热气分流管(8)，每个所述热气分流管(8)均与外隔热板(4)固定连接并与安装线圈浸渍组件(5)的区间内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种大型线圈浇注浸渍炉，其特征在于，所述线圈浸渍组件(5)包括外护框(51)和内护框(53)，所述外护框(51)和内护框(53)均固定安装在内置垫板(3)的顶端，所述外护框(51)内壁与内护框(53)外壁之间形成有浸渍区间(54)。

3.根据权利要求2所述的一种大型线圈浇注浸渍炉，其特征在于，所述外护框(51)的外壁上固定安装有若干加固支架(52)，每个所述加固支架(52)的底端均固定在内置垫板(3)上。

4.根据权利要求2所述的一种大型线圈浇注浸渍炉，其特征在于，所述外护框(51)和内护框(53)的顶部共同固定安装有若干加固板(55)，每个所述加固板(55)均通过螺栓与外护框(51)以及内护框(53)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型线圈浇注浸渍炉，其特征在于，所述导热管道(2)为双层管道结构，两个所述导热管道(2)之间共同固定安装有连接管(22)，每个所述导热管道(2)、连接管(22)以及热气排入管(6)的外壁上均包覆有石棉布保温套(21)。

6.根据权利要求1所述的一种大型线圈浇注浸渍炉，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定安装有若干管道支架(11)，两个所述导热管道(2)均通过管道支架(11)固定架设在底板(1)的上方。

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