CN219235843U - 一种具有除尘功能的塑料颗粒造粒机入料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料造粒机领域，尤其是涉及的是一种具有除尘功能的塑料颗粒造粒机入料斗，针对现有造粒机在对塑料原料进行粉碎时会产生塑料粉尘却没有进行除尘，可能会造成隐患的问题，其技术方案的要求，一种具有除尘功能的塑料颗粒造粒机入料斗，包括控制柜、箱体、电机、入料斗、双螺杆加热箱和粉碎辊，入料斗位于箱体的顶端，粉碎辊安装于入料斗内，入料斗内安装有闭合组件并位于粉碎辊的上方，起到阻挡粉碎辊对塑料原料进行粉碎所产生塑料粉尘的作用，箱体四周分别设有延伸座，延伸座上安装有支架，在支架内安装吸尘机对部分溢出的塑料粉尘进行吸附，进一步提高除尘效果。

Description

一种具有除尘功能的塑料颗粒造粒机入料斗

技术领域

本实用新型涉及造粒机设备技术领域，尤其是涉及的是一种具有除尘功能的塑料颗粒造粒机入料斗。

背景技术

废旧塑料是塑料颗粒的重要原料之一，其通过塑料颗粒造粒机进行粉碎以进行回收再利用，塑料颗粒造粒机的具体原理是将这些废旧塑料物体先进行粉碎，然后加热熔融，再将其挤入相应的挤出机中，而塑料粉碎的过程中会产生大量的塑料粉尘，塑料粉尘除对人体危害很大，通过呼吸道吸入到肺泡，时间长了很容易造成一个矽肺，且很容易诱发肺结核，或者是肺间质纤维化，塑料粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气的混合物，存在发送爆炸的风险，因此塑料粉尘出现后应及时处理，以免酿成灾祸。

但现有塑料颗粒造粒机仅对成型后的塑料颗粒进行除尘操作，但却忽略对粉碎时产生的塑料粉尘进行清理，在对塑料原料进行粉碎时，粉碎辊在与塑料原料接触后会导致塑料原料表面的灰尘随着气流四处飞扬，导致在入料斗附近存在大量烟尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有除尘功能的塑料颗粒造粒机入料斗，解决现有造粒机在对塑料原料进行粉碎时会产生塑料粉尘却没有进行除尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种具有除尘功能的塑料颗粒造粒机入料斗，包括控制柜、箱体、电机、入料斗、双螺杆加热箱和粉碎辊，箱体安装在控制柜上，电机安装于箱体一侧，双螺杆加热箱安装于箱体另一侧，入料斗位于箱体的顶端，粉碎辊安装于入料斗内，箱体一侧开设有凹槽并延伸至入料斗底部，凹槽两侧设有限位卡槽，箱体四周分别设有延伸座，延伸座上安装有支架，支架内一端安装有电机座，电机座内放置有驱动电机，驱动电机的电机轴上安装有联轴器，联轴器连接有丝杆并延伸至支架内的另一端，丝杆一侧安装有导向杆，丝杆上螺纹连接有滑块并与导向杆活动连接，滑块一端固接有连接杆，连接杆另一端连接有吸尘机，入料斗内安装有闭合组件并位于粉碎辊的上方。

在一些实施例中，闭合组件包括有复数个连接座，连接座均匀对称安装于入料斗的内侧壁，同侧的连接座之间连接有转轴，转轴外侧分别活动连接有左防尘板和右防尘板，左防尘板和连接座之间安装有扭力弹簧并套接于转轴上，右防尘板和连接座之间安装有扭力弹簧并套接于转轴上，左防尘板上开设有卡接槽，右防尘板一侧设有卡接块，卡接槽和卡接块活动连接

在一些实施例中，箱体一侧设有支撑座，支撑座上安装有气缸，气缸的推杆处安装有矩形的固定块，固定块顶部焊接有卡板；通过推杆带动卡板的移动。

在一些实施例中，卡板与限位卡槽活动连接；降低卡板在移动时会产生的摩擦力。

在一些实施例中，吸尘机顶部一侧连接有通风管，通风管另一端连接有灰尘桶。

在一些实施例中，卡板的上端面与入料斗下端面活动连接；使卡板和入料斗贴合，实现对入料斗的密闭。

在一些实施例中，通风管为耐高温硅胶波纹管。

在一些实施例中，卡板为金属材质制成。

在一些实施例中，气缸为亚德客中的SC32缸径气缸，气缸的最大行程为1000mm。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.为解决现有造粒机在对塑料原料进行粉碎时会产生塑料粉尘却没有进行除尘的问题，通过入料斗内的粉碎辊的上方安装闭合组件，闭合组件通过左防尘板上的卡接槽和右防尘板所设的卡接块活动连接闭合，起到阻挡粉碎辊对塑料原料进行粉碎所产生塑料粉尘的作用，同时在箱体外安装支架，在支架内安装吸尘机对部分溢出的塑料粉尘进行吸附，同时吸尘机可通过丝杆进行移动，可实现局部高效除尘，进一步提高除尘效果。

2.为提高造粒机的生产效率，由于现有造粒机入料斗与箱体之间为连通，因此需要将双螺杆加热箱加热到指定温度，才能将塑料原料倒进入料斗内进行粉碎，否则会堆积至双螺杆加热箱内，因此通过在箱体一侧开设有凹槽并延伸至入料斗底部，并通过气缸推动卡板实现对入料斗的密封，使当双螺杆加热箱进行加热的过程中，便可将塑料原料倒进入料斗内进行粉碎，而不会使塑料原料直接进入双螺杆加热箱中，以便后续更好的进行加工。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图1；

图2为本实用新型的立体结构示意图2；

图3为本实用新型的立体结构示意图3；

图4为本实用新型的支撑座和气缸结构示意图；

图5为图1中A处的放大示意图；

图6为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图7为图4中B处的放大示意图；

图8为图6中C处的放大示意图；

图9为本实用新型的闭合组件结构示意图；

图10为图3中D处的放大示意图；

主要附图标记说明：1、控制柜；2、箱体；3、电机；4、延伸座；5、入料斗；6、支架；7、电机座；71、驱动电机；72、联轴器；8、丝杆；9、导向杆；10、滑块；11、连接杆；12、吸尘机；13、双螺杆加热箱；14、通风管；15、灰尘桶；16、闭合组件；161、连接座；162、转轴；163、扭力弹簧；164、左防尘板；1641、卡接槽；165、右防尘板；1651、卡接块1651；17、支撑座；18、气缸；181、固定块；19、卡板；20、粉碎辊；21、凹槽；22、限位卡槽。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-图3、图6和图10，一种具有除尘功能的塑料颗粒造粒机入料斗，包括控制柜1、箱体2、电机3、入料斗5、双螺杆加热箱13和粉碎辊20，箱体2安装在控制柜1上，电机3安装于箱体2一侧，双螺杆加热箱13安装于箱体2另一侧，控制柜1用于调节双螺杆加热箱13的温度，电机3驱动双螺杆加热箱13对粉碎后的塑料原料进行挤压塑化，入料斗5位于箱体2的顶端，粉碎辊20安装于入料斗5内，塑料原料倒进入料斗5内首先经过粉碎处理，箱体2一侧开设有凹槽21并延伸至入料斗5底部，凹槽21两侧设有限位卡槽22，箱体2四周分别设有延伸座4，延伸座4上安装有支架6，支架6分别安装在入料斗5的两侧，支架6内一端安装有电机座7，电机座7内放置有驱动电机71，驱动电机71的电机轴上安装有联轴器72，联轴器72连接有丝杆8并延伸至支架6内的另一端，驱动电机71带动丝杆8进行转动，丝杆8一侧安装有导向杆9，丝杆8上螺纹连接有滑块10并与导向杆9活动连接，滑块10与丝杆8进行连接，通过丝杆8的转动实现对滑块10进行移动，滑块10与导向杆9连接用于防止滑块10在移动过程中发生偏移，滑块10一端固接有连接杆11，连接杆11另一端连接有吸尘机12，通过滑块10带动吸尘机12进行移动，入料斗5内安装有闭合组件16并位于粉碎辊20的上方，闭合组件16可阻挡粉碎辊20对塑料原料进行粉碎时所产生的大部分塑料粉尘，吸尘机12顶部一侧连接有通风管14，通风管14另一端连接有灰尘桶15，吸尘机12用于将部分溢出的塑料粉尘进行吸附并收集，通风管14为耐高温硅胶波纹管，波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，由于滑块10会带动吸尘机12进行移动，因此采用可折叠伸缩的波纹管作为通风管14。

参考图4-图5和图7-图9，闭合组件16包括有复数个连接座161，连接座161均匀对称安装于入料斗5的内侧壁，同侧的连接座161之间连接有转轴162，转轴162外侧分别活动连接有左防尘板164和右防尘板165，通过转轴162实现左防尘板164和右防尘板165在闭合状态下，当有新的塑料原料倒进入料斗5中时可以实现开合，左防尘板164和连接座161之间安装有扭力弹簧163并套接于转轴162上，右防尘板165和连接座161之间安装有扭力弹簧163并套接于转轴162上，扭力弹簧163应用的时候，它的端部被固定到左防尘板164和右防尘板165，当左防尘板164和右防尘板165绕着扭力弹簧163中心旋转的时候，扭力弹簧163就将它们拉回到原来的位置，这样就会形成一种旋转力，将产生的旋转力变为所需要的阻力，实现闭合组件16的自动复位，左防尘板164上开设有卡接槽1641，右防尘板165一侧设有卡接块1651，卡接槽1641和卡接块1651活动连接，通过卡接的方式使左防尘板164和右防尘板165连接，箱体2一侧设有支撑座17，支撑座17上安装有气缸18，气缸18的推杆处安装有矩形的固定块181，固定块181顶部焊接有卡板19，卡板19与限位卡槽22活动连接，卡板19的上端面与入料斗5下端面活动连接，通过卡板19实现对入料斗5下端面的闭合，防止塑料原料未完全粉碎便掉落至箱体2内。

参考图1-图10，本实用新型的工作原理：

通过控制柜1调整双螺杆加热箱13的温度，支撑座17上的气缸18启动，带动卡板19顺着限位卡槽22向入料斗5的方向移动，当卡板19完全将入料斗5底部挡住后，由于闭合组件16中的左防尘板164和右防尘板165均与转轴162活动连接，当接触到外部压力时左防尘164和右防尘板165会向内转动并带动扭力弹簧163蓄力，因此可将塑料原料倒进入料斗5中，直至塑料原料倒完后，扭力弹簧163带动左防尘164和右防尘板165进行复位，从而对粉碎塑料原料时所产生的塑料粉尘进行阻挡，将气缸18进行复位，使入料斗5和箱体2连通，粉碎后的塑料原料掉落箱体2并移动至双螺杆加热箱13中，而粉碎时产生的塑料粉尘可能会有部分溢出的现象，通过箱体2外安装的支架6中的吸尘机12，对部分溢出的塑料粉尘进行吸附，进一步提高除尘效果。

需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受上文公开的具体实施例的限制。

Claims (7)

1.一种具有除尘功能的塑料颗粒造粒机入料斗，包括控制柜（1）、箱体（2）、电机（3）、入料斗（5）、双螺杆加热箱（13）和粉碎辊（20），所述箱体（2）安装在所述控制柜（1）上，所述电机（3）安装于所述箱体（2）一侧，所述双螺杆加热箱（13）安装于所述箱体（2）另一侧，所述入料斗（5）位于所述箱体（2）的顶端，所述粉碎辊（20）安装于所述入料斗（5）内，其特征在于：所述箱体（2）一侧开设有凹槽（21）并延伸至所述入料斗（5）底部，所述凹槽（21）两侧设有限位卡槽（22），所述箱体（2）四周分别设有延伸座（4），所述延伸座（4）上安装有支架（6），所述支架（6）内一端安装有电机座（7），所述电机座（7）内放置有驱动电机（71），所述驱动电机（71）的电机轴上安装有联轴器（72）并位于所述电机座（7）内，所述联轴器（72）连接有丝杆（8）并延伸至所述支架（6）内的另一端，所述丝杆（8）一侧安装有导向杆（9），所述丝杆（8）上螺纹连接有滑块（10）并与所述导向杆（9）活动连接，所述滑块（10）一端固接有连接杆（11），所述连接杆（11）另一端连接有吸尘机（12），所述入料斗（5）内安装有闭合组件（16）并位于所述粉碎辊（20）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的塑料颗粒造粒机入料斗，其特征在于：所述闭合组件（16）包括有复数个连接座（161），所述连接座（161）均匀对称安装于所述入料斗（5）的内侧壁，同侧的所述连接座（161）之间连接有转轴（162），所述转轴（162）外侧分别活动连接有左防尘板（164）和右防尘板（165），所述左防尘板（164）和所述连接座（161）之间安装有扭力弹簧（163）并套接于所述转轴（162）上，所述右防尘板（165）和所述连接座（161）之间安装有扭力弹簧（163）并套接于所述转轴（162）上，所述左防尘板（164）上开设有卡接槽（1641），所述右防尘板（165）一侧设有卡接块（1651），所述卡接槽（1641）和所述卡接块（1651）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的塑料颗粒造粒机入料斗，其特征在于：所述箱体（2）一侧设有支撑座（17），所述支撑座（17）上安装有气缸（18），所述气缸（18）的推杆处安装有矩形的固定块（181），所述固定块（181）顶部焊接有卡板（19）。

4.根据权利要求3所述的一种具有除尘功能的塑料颗粒造粒机入料斗，其特征在于：所述卡板（19）与所述限位卡槽（22）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的塑料颗粒造粒机入料斗，其特征在于：所述吸尘机（12）顶部一侧连接有通风管（14），所述通风管（14）另一端连接有灰尘桶（15）。

6.根据权利要求3所述的一种具有除尘功能的塑料颗粒造粒机入料斗，其特征在于：所述卡板（19）的上端面与所述入料斗（5）下端面活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种具有除尘功能的塑料颗粒造粒机入料斗，其特征在于：所述通风管（14）为耐高温硅胶波纹管。

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