CN217834314U - 一种保护膜生产用塑料颗粒融化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜生产用塑料颗粒融化装置，涉及塑料颗粒融化技术领域，包括融化箱、缓冲座、挤出机和丝杆套，所述缓冲座底部的四个拐角处均安装有支脚，且缓冲座内部底端的中间位置处安装有挤出机，所述挤出机两侧的缓冲座内皆均匀设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部安装有融化箱，所述融化箱底部的中间位置处开设有出料口，且出料口通过软管与挤出机的进料端连接。该保护膜生产用塑料颗粒融化装置通过设置有缓冲座，在搅拌的同时驱动电机工作，带动偏心转轮旋转，偏心转轮接触挡板，可将融化箱下压，缓冲弹簧被压缩，偏心转轮与挡板分离，则融化箱复位，即融化箱处于震动状态，可使塑料颗粒混合更均匀，成品质量更高。

Description

一种保护膜生产用塑料颗粒融化装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒融化技术领域，尤其涉及一种保护膜生产用塑料颗粒融化装置。

背景技术

保护膜是一种对其他材料表面具有保护功能的膜状材料。保护膜主要用于各种表面状况要求较高的产品的表面保护，以防止其在搬运、加工、贮存及安装使用的过程中表面划伤、污染和磨损等，从而使物品保持良好的外观，提高产品的等级和成品率，保护膜生产时需要用到塑料颗粒融化装置。

现有的塑料颗粒融化装置在使用时，搅拌叶与塑料颗粒原料无法进行充分接触，而融化箱内各个位置的塑料颗粒受热状态是不同的，传统装置内搅拌轴无法移动，仅能够在固定的位置进行搅拌，因此无法对塑料颗粒进行充分搅匀，导致塑料颗粒融化不够彻底，融化的效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种保护膜生产用塑料颗粒融化装置，解决了上述背景技术中提出的现有的塑料颗粒融化装置在使用时，搅拌叶与塑料颗粒原料无法进行充分接触，而融化箱内各个位置的塑料颗粒受热状态是不同的，传统装置内搅拌轴无法移动，仅能够在固定的位置进行搅拌，因此无法对塑料颗粒进行充分搅匀，导致塑料颗粒融化不够彻底，融化的效率较低等问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种保护膜生产用塑料颗粒融化装置，包括融化箱、缓冲座、挤出机和丝杆套，所述缓冲座底部的四个拐角处均安装有支脚，且缓冲座内部底端的中间位置处安装有挤出机，所述挤出机两侧的缓冲座内皆均匀设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部安装有融化箱，所述融化箱底部的中间位置处开设有出料口，且出料口通过软管与挤出机的进料端连接，所述融化箱两侧的中间位置处均安装有挡板，且融化箱一端的中间位置处设置有观察窗，所述观察窗一侧的融化箱上安装有控制面板，且融化箱顶部靠近控制面板一侧的中间位置处安装有进料斗，所述融化箱内部的底端及两侧均安装有加热板，且融化箱内部一端的中间位置处安装有温度传感器，所述融化箱远离进料斗一侧的中间位置处安装有伺服电机，且融化箱内部顶端靠近伺服电机的一侧安装有驱动仓，所述驱动仓的内部均匀开设有丝杆槽，且丝杆槽内均安装有丝杆，所述丝杆上均套设有丝杆套，且丝杆套的底部均固定有电机座，所述电机座的内部均安装有搅拌电机，且搅拌电机的底部输出端均通过转轴安装有搅拌轴。

进一步设置为：所述融化箱的底部形状与缓冲座的内部形状相吻合，且融化箱通过缓冲弹簧与缓冲座构成弹性连接。

进一步设置为：所述融化箱两侧底部的两端均设置有滑条，所述缓冲座内部两侧的两端均开设有与滑条形状相吻合的滑槽。

进一步设置为：所述丝杆平行设置有三根，且伺服电机的输出端通过齿轮组与丝杆构成传动连接。

进一步设置为：所述缓冲座顶部两侧的中间位置处均固定有安装座，且安装座内部的两端均设置有偏心转轮，所述安装座的一端均设置有驱动电机，且驱动电机的输出端均通过转轴与偏心转轮连接，所述偏心转轮与挡板接触。

进一步设置为：所述温度传感器的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接，且控制面板的输出端通过导线与加热板的输入端电性连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）装置通过设置有三根丝杆，加工时伺服电机工作可通过齿轮组带动三根丝杆同步旋转，两侧的丝杆螺纹与中部丝杆螺纹相反，即丝杆旋转时，两侧的丝杆套和中部丝杆套运动方向相反，即使得中央搅拌轴与两侧搅拌轴运动方向相反，搅拌更均匀，伺服电机工作，可使得搅拌轴来回运动，从而对塑料颗粒进行来回搅拌，搅拌更均匀，塑料颗粒融化更彻底。

（2）装置通过设置有缓冲座，在搅拌的同时驱动电机工作，带动偏心转轮旋转，偏心转轮接触挡板，可将融化箱下压，缓冲弹簧被压缩，偏心转轮与挡板分离，则融化箱复位，即融化箱处于震动状态，可使塑料颗粒混合更均匀，成品质量更高。

附图说明

图1是本实用新型正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型俯视剖面结构示意图

图4是本实用新型驱动仓俯视结构示意图。

附图标记：1、融化箱；2、电机座；3、丝杆；4、驱动仓；401、丝杆槽；5、进料斗；6、安装座；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、偏心转轮；10、缓冲座；1001、滑槽；11、滑条；12、加热板；13、挤出机；14、出料口；15、软管；16、缓冲弹簧；17、支脚；18、挡板；19、观察窗；20、控制面板；21、驱动电机；22、伺服电机；23、齿轮组；24、丝杆套；25、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种保护膜生产用塑料颗粒融化装置，包括融化箱1、缓冲座10、挤出机13和丝杆套24，缓冲座10底部的四个拐角处均安装有支脚17，且缓冲座10内部底端的中间位置处安装有挤出机13，挤出机13两侧的缓冲座10内皆均匀设置有缓冲弹簧16，且缓冲弹簧16的顶部安装有融化箱1，融化箱1底部的中间位置处开设有出料口14，且出料口14通过软管15与挤出机13的进料端连接，融化箱1两侧的中间位置处均安装有挡板18，且融化箱1一端的中间位置处设置有观察窗19，观察窗19一侧的融化箱1上安装有控制面板20，且融化箱1顶部靠近控制面板20一侧的中间位置处安装有进料斗5，融化箱1内部的底端及两侧均安装有加热板12，且融化箱1内部一端的中间位置处安装有温度传感器25，融化箱1远离进料斗5一侧的中间位置处安装有伺服电机22，且融化箱1内部顶端靠近伺服电机22的一侧安装有驱动仓4，驱动仓4的内部均匀开设有丝杆槽401，且丝杆槽401内均安装有丝杆3，丝杆3上均套设有丝杆套24，且丝杆套24的底部均固定有电机座2，电机座2的内部均安装有搅拌电机7，且搅拌电机7的底部输出端均通过转轴安装有搅拌轴8；

融化箱1的底部形状与缓冲座10的内部形状相吻合，且融化箱1通过缓冲弹簧16与缓冲座10构成弹性连接，形状相吻合设计使得融化箱1仅能够在缓冲座10内上下震动而无法左右晃动，避免融化箱1倾倒，设计更合理，弹性连接设计使得融化箱1在缓冲座10内上下震动更顺利，使塑料颗粒混合更均匀，成品质量更高；

融化箱1两侧底部的两端均设置有滑条11，缓冲座10内部两侧的两端均开设有与滑条11形状相吻合的滑槽1001，滑条11和滑槽1001可对融化箱1进行进一步限位，避免融化箱1发生前后左右晃动，避免融化箱1脱离缓冲座10，设计更合理；

丝杆3平行设置有三根，且伺服电机22的输出端通过齿轮组23与丝杆3构成传动连接，伺服电机22工作，通过齿轮组23带动三根丝杆3同步旋转，丝杆套24在丝杆槽401内左右移动，带动搅拌轴8在旋转的同时左右移动，由于两侧的丝杆3螺纹与中部丝杆3螺纹相反，即丝杆3旋转时，两侧的丝杆套24和中部丝杆套24运动方向相反，即使得中央搅拌轴8与两侧搅拌轴8运动方向相反，使得塑料颗粒可被混匀；

缓冲座10顶部两侧的中间位置处均固定有安装座6，且安装座6内部的两端均设置有偏心转轮9，安装座6的一端均设置有驱动电机21，且驱动电机21的输出端均通过转轴与偏心转轮9连接，偏心转轮9与挡板18接触，驱动电机21工作，带动偏心转轮9旋转，偏心转轮9接触挡板18，可将融化箱1下压，缓冲弹簧16被压缩，偏心转轮9与挡板18分离，则融化箱1复位，即使得融化箱1处于震动状态，使塑料颗粒混合更均匀，成品质量更高；

温度传感器25的输出端通过导线与控制面板20的输入端电性连接，且控制面板20的输出端通过导线与加热板12的输入端电性连接，热熔时加热板12和温度传感器25协同工作，对融化箱1内的塑料颗粒进行加热与控温，加热不同熔点的塑料颗粒时可选择不同的加热温度，热熔效率更高。

本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时首先将待融化的塑料颗粒由进料斗5加入融化箱1内，可通过观察窗19观察塑料颗粒的加入量，热熔时加热板12和温度传感器25协同工作，对融化箱1内的塑料颗粒进行加热与控温，加热的同时驱动电机21工作，带动偏心转轮9旋转，偏心转轮9接触挡板18，可将融化箱1下压，缓冲弹簧16被压缩，偏心转轮9与挡板18分离，则融化箱1复位，即使得融化箱1处于震动状态，同时搅拌电机7工作，带动搅拌轴8旋转，对融化箱1内的塑料颗粒进行搅拌，搅拌的同时伺服电机22工作，通过齿轮组23带动三根丝杆3同步旋转，丝杆套24在丝杆槽401内左右移动，带动搅拌轴8在旋转的同时左右移动，由于两侧的丝杆3螺纹与中部丝杆3螺纹相反，即丝杆3旋转时，两侧的丝杆套24和中部丝杆套24运动方向相反，即使得中央搅拌轴8与两侧搅拌轴8运动方向相反，使得塑料颗粒可被混匀，融化完成后的塑料可由出料口14排出，经软管15进入挤出机13，完成卸料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保护膜生产用塑料颗粒融化装置，包括融化箱（1）、缓冲座（10）、挤出机（13）和丝杆套（24），其特征在于：所述缓冲座（10）底部的四个拐角处均安装有支脚（17），且缓冲座（10）内部底端的中间位置处安装有挤出机（13），所述挤出机（13）两侧的缓冲座（10）内皆均匀设置有缓冲弹簧（16），且缓冲弹簧（16）的顶部安装有融化箱（1），所述融化箱（1）底部的中间位置处开设有出料口（14），且出料口（14）通过软管（15）与挤出机（13）的进料端连接，所述融化箱（1）两侧的中间位置处均安装有挡板（18），且融化箱（1）一端的中间位置处设置有观察窗（19），所述观察窗（19）一侧的融化箱（1）上安装有控制面板（20），且融化箱（1）顶部靠近控制面板（20）一侧的中间位置处安装有进料斗（5），所述融化箱（1）内部的底端及两侧均安装有加热板（12），且融化箱（1）内部一端的中间位置处安装有温度传感器（25），所述融化箱（1）远离进料斗（5）一侧的中间位置处安装有伺服电机（22），且融化箱（1）内部顶端靠近伺服电机（22）的一侧安装有驱动仓（4），所述驱动仓（4）的内部均匀开设有丝杆槽（401），且丝杆槽（401）内均安装有丝杆（3），所述丝杆（3）上均套设有丝杆套（24），且丝杆套（24）的底部均固定有电机座（2），所述电机座（2）的内部均安装有搅拌电机（7），且搅拌电机（7）的底部输出端均通过转轴安装有搅拌轴（8）。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述融化箱（1）的底部形状与缓冲座（10）的内部形状相吻合，且融化箱（1）通过缓冲弹簧（16）与缓冲座（10）构成弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述融化箱（1）两侧底部的两端均设置有滑条（11），所述缓冲座（10）内部两侧的两端均开设有与滑条（11）形状相吻合的滑槽（1001）。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述丝杆（3）平行设置有三根，且伺服电机（22）的输出端通过齿轮组（23）与丝杆（3）构成传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述缓冲座（10）顶部两侧的中间位置处均固定有安装座（6），且安装座（6）内部的两端均设置有偏心转轮（9），所述安装座（6）的一端均设置有驱动电机（21），且驱动电机（21）的输出端均通过转轴与偏心转轮（9）连接，所述偏心转轮（9）与挡板（18）接触。

6.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述温度传感器（25）的输出端通过导线与控制面板（20）的输入端电性连接，且控制面板（20）的输出端通过导线与加热板（12）的输入端电性连接。

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