CN219234380U - 一种焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接工装，包括：底板，底板用于承载下拉管，底板上设有压钳、推拉机构和第一定位板，压钳将下拉管压在底板上，推拉机构的输出端设有第二定位板，第二定位板、第一定位板均用于定位焊片，推拉机构带动第二定位板在底板上滑动，以使第一定位板配合第二定位板将下拉管夹持在两块焊片之间。本实用新型结构新颖，可适用于不同长度的下拉管，适用性强，有效防止下拉管与焊片之间出现位置偏差，保证了两者焊接的成型质量。

Description

一种焊接工装

技术领域

本实用新型属于升降桌配件加工技术领域，尤其涉及一种焊接工装。

背景技术

随着应用环境的不同，以及不同人群的应用需求，对桌子的高度多样化、自动程度、舒适程度的要求也越来越高，因此出现了电动升降桌。在电动升降桌中，下拉管组件用于连接两根桌腿，不仅提高了桌子的平稳性，还实现了两根桌腿同步升降。

下拉管组件由一根下拉管和两块焊片焊接而成，在焊接过程中通过人工定位，下拉管与焊片之间容易出现位置偏差，导致焊片上的预留孔与桌腿上的安装预留孔无法有效对准，影响了下拉管组件与桌腿的连接。

发明内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种焊接工装，结构新颖，可适用于不同长度的下拉管，适用性强，有效防止下拉管与焊片之间出现位置偏差，保证了两者焊接的成型质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种焊接工装，包括：底板，底板用于承载下拉管，其特征在于：底板上设有压钳、推拉机构和第一定位板，压钳将下拉管压在底板上，推拉机构的输出端设有第二定位板，第二定位板、第一定位板均用于定位焊片，推拉机构带动第二定位板在底板上滑动，以使第一定位板配合第二定位板将下拉管夹持在两块焊片之间。该焊接工装结构新颖，可适用于不同长度的下拉管，适用性强，有效防止下拉管与焊片之间出现位置偏差，保证了两者焊接的成型质量。

进一步，第一定位板、第二定位板上均设有限位销，限位销与焊片上的预设通孔相对应，限位销穿过预设通孔，以限制焊片相对于下拉管自由滑动，实现焊片在第一定位板、第二定位板上的定位，防止焊片自由滑动而出现位置偏差，影响了其与下拉管焊接的成型质量。

进一步，限位销包括挡位部和限位部，限位部设于挡位部上，第一定位板、第二定位板上均设有与限位部相对应的安装通孔，挡位部的截面直径大于安装通孔的截面直径，限位销插设在第一定位板、第二定位板上，拆装简单，随装随用，灵活方便。

进一步，底板上设有承台，承台上设有挡块，将下拉管放置在承台上，使下拉管的一侧靠住挡块，配合压钳对下拉管的下压作用，实现下拉管在承台的限位，下拉管难自由滑动，提高了下拉管与焊片焊接的成型质量。

进一步，承台通过螺栓固定在底板上，固定可靠，拆装灵活，随装随用，使用方便。

进一步，第二定位板的底部设有滑销，底板上设有容纳滑销的滑槽，导向第二定位板滑动而不跑偏，平稳性高。

进一步，第一定位板通过螺栓固定在底板上，固定可靠，拆装灵活，随装随用，使用方便。

进一步，推拉机构采用行程气缸，具有结构简单、轻便、易于安装维护等优点。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、使用时，先将两个焊片分别安装到第一定位板和第二定位板上，然后将下拉管放置在承台上，使下拉管的一侧靠住挡块、下拉管的一端贴住第一定位板上的焊片，启动行程气缸，带动第二定位板靠近下拉管，使第二定位板上的焊片顶住下拉管的另一端，使下拉管被两块焊片夹持固定，无法自由滑动，然后对下拉管与焊片的连接处进行焊接；焊接结束后，行程气缸带动第二定位板远离下拉管，第二定位板上的限位销跟随第二定位板脱出焊片上的预设通孔，可取下下拉管与焊片的焊接成品。

2、第一定位板与第二定位板的间距灵活可变，从而适用于不同长度的下拉管，适用性强；限位销穿过焊片上的预设通孔，限制焊片相对于下拉管自由滑动，实现焊片在第一定位板、第二定位板上的定位，下拉管被夹持固定，同时焊片无法自由滑动，两者之间不易出现位置偏差，保证了两者焊接的成型质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中焊接工装固定下拉管的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的主视图；

图4为本实用新型中焊接工装的结构示意图；

图5为本实用新型中推拉机构和第二定位板连接的结构示意图；

图6为本实用新型中限位销和第二定位板、焊片连接的结构示意图；

图7为本实用新型中下拉管组件的结构示意图。

图中：1-底板；2-压钳；3-第一定位板；4-行程气缸；5-第二定位板；6-滑销；7-滑槽；8-限位销；9-预设通孔；10-焊片；11-下拉管；12-挡位部；13-限位部；14-安装通孔；15-承台；16-挡块。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种焊接工装，包括：底板1，底板1上设有压钳2、推拉机构和第一定位板3，第一定位板3通过螺栓固定在底板1上，固定可靠，拆装灵活，随装随用，使用方便。推拉机构采用行程气缸4，具有结构简单、轻便、易于安装维护等优点。行程气缸4的输出端设有第二定位板5，行程气缸4带动第二定位板5在底板1上滑动，灵活改变第一定位板3与第二定位板5的间距。

如图5、6所示，第二定位板5的底部设有滑销6，底板1上设有容纳滑销6的滑槽7，导向第二定位板5滑动而不跑偏，平稳性高。

第一定位板3、第二定位板5上均设有限位销8，限位销8与焊片上的预设通孔9相对应，限位销8穿过焊片10上的预设通孔9，以限制焊片10相对于下拉管11自由滑动，实现焊片10在第一定位板3、第二定位板5上的定位，防止焊片10自由滑动而出现位置偏差，影响了其与下拉管11焊接的成型质量。

限位销8包括挡位部12和限位部13，限位部13设于挡位部12上，第一定位板3、第二定位板5上均设有与限位部13相对应的安装通孔14，挡位部12的截面直径大于安装通孔14的截面直径，限位销8插设在第一定位板3、第二定位板5上，拆装简单，随装随用，灵活方便。

底板1上设有承台15，承台15位于压钳2的压头下方，承台15上设有挡块16，将下拉管11放置在承台15上，使下拉管11的一侧靠住挡块16，配合压钳2对下拉管11的下压作用，实现下拉管11在承台15的限位，下拉管11难自由滑动，提高了下拉管11与焊片10焊接的成型质量。承台15通过螺栓固定在底板1上，固定可靠，拆装灵活，随装随用，使用方便。

使用时，先将两个焊片10分别安装到第一定位板3和第二定位板5上，然后将下拉管11放置在承台15上，使下拉管11的一侧靠住挡块16、下拉管11的一端贴住第一定位板3上的焊片10，启动行程气缸4，带动第二定位板5靠近下拉管11，使第二定位板5上的焊片10顶住下拉管11的另一端，使下拉管11被两块焊片10夹持固定，对下拉管11与焊片10的连接处进行焊接；焊接结束后，行程气缸4带动第二定位板5远离下拉管11，第二定位板5上的限位销8跟随第二定位板5脱出焊片10上的预设通孔9，可取下下拉管11与焊片10的焊接成品，得到下拉管组件。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种焊接工装，包括：

底板，所述底板用于承载下拉管，

其特征在于：

所述底板上设有压钳、推拉机构和第一定位板，所述压钳将下拉管压在所述底板上，所述推拉机构的输出端设有第二定位板，所述第二定位板、所述第一定位板均用于定位焊片，所述推拉机构带动所述第二定位板在所述底板上滑动，以使所述第一定位板配合所述第二定位板将下拉管夹持在两块焊片之间。

2.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述第一定位板、所述第二定位板上均设有限位销，所述限位销与焊片上的预设通孔相对应，所述限位销穿过预设通孔，以限制焊片相对于下拉管自由滑动。

3.根据权利要求2所述的一种焊接工装，其特征在于：所述限位销包括挡位部和限位部，所述限位部设于所述挡位部上，所述第一定位板、所述第二定位板上均设有与所述限位部相对应的安装通孔，所述挡位部的截面直径大于所述安装通孔的截面直径。

4.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述底板上设有承台，所述承台上设有挡块，所述挡块用于阻挡下拉管侧向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种焊接工装，其特征在于：所述承台通过螺栓固定在所述底板上。

6.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述第二定位板的底部设有滑销，所述底板上设有容纳所述滑销的滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述第一定位板通过螺栓固定在所述底板上。

8.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述推拉机构采用行程气缸。

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