CN219234364U - 一种碳换向器焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碳换向器焊接定位工装，包括支撑底架板，移动轮，斜撑支杆，工装台，横承支板，金属壳定位板组件，碳片环约束架组件，焊渣收集斗组件，定位吸盘，顶紧螺杆，调节手轮和移动丝杠结构，所述的斜撑支杆一端螺栓连接在支撑底架板的上部四角位置，另一端螺栓连接在工装台的下部四角位置。本实用新型定位安装孔，滑槽孔和连接孔的设置，有利于根据实际的碳换向器型号和类型的不同，调节改变金属壳定位板组件和碳片环约束架组件的位置，满足不同型号碳换向器进行焊接约束固定；移动轮，定位吸盘，顶紧螺杆和调节手轮，的设置，有利于对该焊接定位工装进行移动和夹紧固定，增强使用的灵活性和安全性。

Description

一种碳换向器焊接定位工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，尤其涉及一种碳换向器焊接定位工装。

背景技术

碳换向器是燃料动力电喷系统的部件之一，(电喷燃油泵)它处于油箱之中，以供给动力燃油为主。

传统的换向器是电解铜制作而成，由于国际降低排放增加汽车燃烧性而在燃料中添加乙醇介质，从而提升燃料的燃烧性，2020年中国将全面使用乙醇汽油，这已是事实。在燃料中添加乙醇后，那么传统的铜制换向器将无法满足使用寿命和设计功能要求，从而需碳制换向器。

碳换向器是汽车燃油泵电机中的核心部件，它主要由铜壳、外围的电木主体以及碳片组成。碳片与铜壳通过焊料烧结组合在一起，碳片与铜壳之间的焊接拉力及焊接电阻是考核碳换向器的重要指标。

目前，碳片与铜壳的焊接大多采用零件层叠法进炉进行焊接，由于在800℃左右高温情况下，铜壳已完全退火，硬度迅速下降，铜壳面就会出现下塌情况，焊接时生产出来的产品的指标参数偏差较大，合格率较低，增加了生产成本。

另外，中国专利公告号为CN216730178U，实用新型创造名称为碳换向器制备专用焊接工装，包括底板，所述底板顶端的中部安装有支撑座，所述底板顶端的右侧安装有支撑架，所述支撑架的右侧安装有控制面板，所述支撑架的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机与控制面板电连接。但是现有的碳换向器焊接定位工装还存在着不便于拆对碳片和金属壳体进行定位固定，导致焊接效率较低以及应用范围较窄的问题。

由鉴于此，实用新型一种碳换向器焊接定位工装是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种碳换向器焊接定位工装，以解决现有的碳换向器焊接定位工装不便于拆对碳片和金属壳体进行定位固定，导致焊接效率较低以及应用范围较窄的问题。

一种碳换向器焊接定位工装，包括支撑底架板，移动轮，斜撑支杆，工装台，横承支板，金属壳定位板组件，碳片环约束架组件，焊渣收集斗组件，定位吸盘，顶紧螺杆，调节手轮和移动丝杠结构，

所述的移动轮分别螺栓连接在支撑底架板的下部内侧四角位置；所述的斜撑支杆一端螺栓连接在支撑底架板的上部四角位置，另一端螺栓连接在工装台的下部四角位置；所述的横承支板横向焊接在两个相邻的斜撑支杆直接位置；所述的金属壳定位板组件螺栓连接在工装台的上部左右两侧位置；所述的碳片环约束架组件活动卡接在工装台的上部后侧位置并与移动丝杠结构相啮合连接设置；所述的焊渣收集斗组件放置在支撑底架板的上部并位于工装台的下部；所述的定位吸盘螺纹连接在顶紧螺杆的下端；所述的顶紧螺杆分别螺纹连接在支撑底架板的四角位置；所述的调节手轮螺纹连接在顶紧螺杆的外部上侧位置；所述的移动丝杠结构螺栓连接在工装台的后部中间位置；

所述的碳片环约束架组件包括支撑底盘，T型滑块，支撑靠板，约束螺杆，连接盘和张紧条，所述的T型滑块螺纹连接在支撑底盘的下部四角位置；所述的支撑靠板纵向螺钉连接在支撑底盘的上部中间位置；所述的约束螺杆螺栓连接在支撑靠板的右侧上部中间位置；所述的连接盘螺纹连接在约束螺杆的外表面左侧位置；所述的张紧条轴接在连接盘外部。

优选的，所述的金属壳定位板组件包括安装盘，支撑板，调节螺杆，调节手柄，转向轴和定位盘，所述的支撑板纵向焊接在安装盘的上部中间位置；所述的调节螺杆横向螺纹连接在支撑板的上部中间位置；所述的调节手柄套接在调节螺杆的外侧顶端；所述的转向轴套接在调节螺杆的左端；所述的定位盘螺钉连接在转向轴的内侧。

优选的，所述的焊渣收集斗组件包括收集储斗，疏导波纹管，接收斗，手提环和磁力片，所述的疏导波纹管一端螺纹连接在收集储斗的上部，另一端螺纹连接在接收斗的下部；所述的手提环螺钉连接在接收斗的前部上侧中间位置；所述的磁力片胶接在接收斗的上边沿位置。

优选的，所述的工装台的四周开设有定位安装孔，所述的工装台的上部横向开设有两个滑槽孔，所述的滑槽孔的左侧开设有连接孔。

优选的，所述的定位盘的内侧螺纹连接有定位杆；所述的定位杆设置有多个。

优选的，所述的工装台呈中空的长方体设置。

优选的，所述的磁力片吸附在工装台的下部。

优选的，所述的接收斗通过疏导波纹管与收集储斗的内部相连通设置。

优选的，所述的安装盘与工装台相螺栓连接设置。

优选的，所述的T型滑块滑动卡接在滑槽孔内。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的静音橡胶万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，所述的定位安装孔，滑槽孔和连接孔的设置，有利于根据实际的碳换向器型号和类型的不同，调节改变金属壳定位板组件和碳片环约束架组件的位置，满足不同型号碳换向器进行焊接约束固定。

2、本实用新型中，所述的调节手柄，转向轴，定位盘和定位杆的设置，有利于对焊接碳换向器用的金属外壳体进行夹持固定，便于焊接操作的使用。

3、本实用新型中，所述的支撑靠板，约束螺杆，连接盘和张紧条的设置，有利于对焊接碳换向器用的碳片体进行夹持固定，便于焊接操作的进行。

4、本实用新型中，所述的收集储斗，疏导波纹管，接收斗，手提环和磁力片的设置，有利于对焊接加工过程中产生的焊渣进行收集，维护良好的加工环境。

5、本实用新型中，所述的移动轮，定位吸盘，顶紧螺杆和调节手轮，的设置，有利于对该焊接定位工装进行移动和夹紧固定，增强使用的灵活性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的后视的结构示意图。

图3是本实用新型的工装台的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的金属壳定位板组件的结构示意图。

图5是本实用新型的碳片环约束架组件的结构示意图。

图6是本实用新型的焊渣收集斗组件的结构示意图。

图中：

1、支撑底架板；2、移动轮；3、斜撑支杆；4、工装台；41、定位安装孔；42、滑槽孔；43、连接孔；5、横承支板；6、金属壳定位板组件；61、安装盘；62、支撑板；63、调节螺杆；64、调节手柄；65、转向轴；66、定位盘；661、定位杆；7、碳片环约束架组件；71、支撑底盘；72、T型滑块；73、支撑靠板；74、约束螺杆；75、连接盘；76、张紧条；8、焊渣收集斗组件；81、收集储斗；82、疏导波纹管；83、接收斗；84、手提环；85、磁力片；9、定位吸盘；10、顶紧螺杆；11、调节手轮；12、移动丝杠结构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种碳换向器焊接定位工装，包括支撑底架板1，移动轮2，斜撑支杆3，工装台4，横承支板5，金属壳定位板组件6，碳片环约束架组件7，焊渣收集斗组件8，定位吸盘9，顶紧螺杆10，调节手轮11和移动丝杠结构12，

所述的移动轮2分别螺栓连接在支撑底架板1的下部内侧四角位置；所述的斜撑支杆3一端螺栓连接在支撑底架板1的上部四角位置，另一端螺栓连接在工装台4的下部四角位置；所述的横承支板5横向焊接在两个相邻的斜撑支杆3直接位置；所述的金属壳定位板组件6螺栓连接在工装台4的上部左右两侧位置；所述的碳片环约束架组件7活动卡接在工装台4的上部后侧位置并与移动丝杠结构12相啮合连接设置；所述的焊渣收集斗组件8放置在支撑底架板1的上部并位于工装台4的下部；所述的定位吸盘9螺纹连接在顶紧螺杆10的下端；所述的顶紧螺杆10分别螺纹连接在支撑底架板1的四角位置；所述的调节手轮11螺纹连接在顶紧螺杆10的外部上侧位置；所述的移动丝杠结构12螺栓连接在工装台4的后部中间位置；

并且，所述的碳片环约束架组件7包括支撑底盘71，T型滑块72，支撑靠板73，约束螺杆74，连接盘75和张紧条76，所述的T型滑块72螺纹连接在支撑底盘71的下部四角位置；所述的支撑靠板73纵向螺钉连接在支撑底盘71的上部中间位置；所述的约束螺杆74螺栓连接在支撑靠板73的右侧上部中间位置；所述的连接盘75螺纹连接在约束螺杆74的外表面左侧位置；所述的张紧条76轴接在连接盘75外部；

有利于对焊接碳换向器用的碳片体进行夹持固定，便于焊接操作的进行。

上述实施方案中，具体的，所述的金属壳定位板组件6包括安装盘61，支撑板62，调节螺杆63，调节手柄64，转向轴65和定位盘66，所述的支撑板62纵向焊接在安装盘61的上部中间位置；所述的调节螺杆63横向螺纹连接在支撑板62的上部中间位置；所述的调节手柄64套接在调节螺杆63的外侧顶端；所述的转向轴65套接在调节螺杆63的左端；所述的定位盘66螺钉连接在转向轴65的内侧；有利于对焊接碳换向器用的金属外壳体进行夹持固定，便于焊接操作的使用。

上述实施方案中，具体的，所述的焊渣收集斗组件8包括收集储斗81，疏导波纹管82，接收斗83，手提环84和磁力片85，所述的疏导波纹管82一端螺纹连接在收集储斗81的上部，另一端螺纹连接在接收斗83的下部；所述的手提环84螺钉连接在接收斗83的前部上侧中间位置；所述的磁力片85胶接在接收斗83的上边沿位置；有利于对焊接加工过程中产生的焊渣进行收集，维护良好的加工环境。

上述实施方案中，具体的，所述的工装台4的四周开设有定位安装孔41，所述的工装台4的上部横向开设有两个滑槽孔42，所述的滑槽孔42的左侧开设有连接孔43；有利于根据实际的碳换向器型号和类型的不同，调节改变金属壳定位板组件6和碳片环约束架组件7的位置，满足不同型号碳换向器进行焊接约束固定。

上述实施方案中，具体的，所述的定位盘66的内侧螺纹连接有定位杆661；所述的定位杆661设置有多个。

上述实施方案中，具体的，所述的工装台4呈中空的长方体设置。

上述实施方案中，具体的，所述的磁力片85吸附在工装台4的下部。

上述实施方案中，具体的，所述的接收斗83通过疏导波纹管82与收集储斗81的内部相连通设置。

上述实施方案中，具体的，所述的安装盘61与工装台4相螺栓连接设置。

上述实施方案中，具体的，所述的T型滑块72滑动卡接在滑槽孔42内。

上述实施方案中，具体的，所述的移动轮2具体采用带有刹车片的静音橡胶万向轮，有利于对该焊接定位工装进行移动和夹紧固定，增强使用的灵活性和安全性。

工作原理

本实用新型在使用时，将制作加工碳换向器的金属壳固定在定位盘66和定位杆661上，将焊接用的碳片套接在约束螺杆74的外部，并将张紧条76张开到合适的口径，转动移动丝杠结构12，使得T型滑块72在滑槽孔42内移动，靠近金属壳，进行焊接操作即可；

在焊接过程中产生的焊渣通过工装台4上的定位安装孔41，落入到接收斗83内，进而经过疏导波纹管82滑落到收集储斗81内进行收集，维护良好的加工环境。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳换向器焊接定位工装，其特征在于，该碳换向器焊接定位工装，包括支撑底架板(1)，移动轮(2)，斜撑支杆(3)，工装台(4)，横承支板(5)，金属壳定位板组件(6)，碳片环约束架组件(7)，焊渣收集斗组件(8)，定位吸盘(9)，顶紧螺杆(10)，调节手轮(11)和移动丝杠结构(12)，

所述的横承支板(5)横向焊接在两个相邻的斜撑支杆(3)直接位置；所述的金属壳定位板组件(6)螺栓连接在工装台(4)的上部左右两侧位置；所述的碳片环约束架组件(7)活动卡接在工装台(4)的上部后侧位置并与移动丝杠结构(12)相啮合连接设置；所述的焊渣收集斗组件(8)放置在支撑底架板(1)的上部并位于工装台(4)的下部；所述的定位吸盘(9)螺纹连接在顶紧螺杆(10)的下端；所述的顶紧螺杆(10)分别螺纹连接在支撑底架板(1)的四角位置；所述的调节手轮(11)螺纹连接在顶紧螺杆(10)的外部上侧位置；所述的移动丝杠结构(12)螺栓连接在工装台(4)的后部中间位置；

所述的碳片环约束架组件(7)包括支撑底盘(71)，T型滑块(72)，支撑靠板(73)，约束螺杆(74)，连接盘(75)和张紧条(76)，所述的T型滑块(72)螺纹连接在支撑底盘(71)的下部四角位置；所述的支撑靠板(73)纵向螺钉连接在支撑底盘(71)的上部中间位置；所述的约束螺杆(74)螺栓连接在支撑靠板(73)的右侧上部中间位置；所述的连接盘(75)螺纹连接在约束螺杆(74)的外表面左侧位置；所述的张紧条(76)轴接在连接盘(75)外部。

2.如权利要求1所述的碳换向器焊接定位工装，其特征在于，所述的移动轮(2)分别螺栓连接在支撑底架板(1)的下部内侧四角位置；所述的斜撑支杆(3)一端螺栓连接在支撑底架板(1)的上部四角位置，另一端螺栓连接在工装台(4)的下部四角位置。

3.如权利要求1所述的碳换向器焊接定位工装，其特征在于，所述的金属壳定位板组件(6)包括安装盘(61)，支撑板(62)，调节螺杆(63)，调节手柄(64)，转向轴(65)和定位盘(66)，所述的支撑板(62)纵向焊接在安装盘(61)的上部中间位置；所述的调节螺杆(63)横向螺纹连接在支撑板(62)的上部中间位置；所述的调节手柄(64)套接在调节螺杆(63)的外侧顶端；所述的转向轴(65)套接在调节螺杆(63)的左端；所述的定位盘(66)螺钉连接在转向轴(65)的内侧。

4.如权利要求1所述的碳换向器焊接定位工装，其特征在于，所述的焊渣收集斗组件(8)包括收集储斗(81)，疏导波纹管(82)，接收斗(83)，手提环(84)和磁力片(85)，所述的疏导波纹管(82)一端螺纹连接在收集储斗(81)的上部，另一端螺纹连接在接收斗(83)的下部；所述的手提环(84)螺钉连接在接收斗(83)的前部上侧中间位置；所述的磁力片(85)胶接在接收斗(83)的上边沿位置。

5.如权利要求1所述的碳换向器焊接定位工装，其特征在于，所述的工装台(4)的四周开设有定位安装孔(41)，所述的工装台(4)的上部横向开设有两个滑槽孔(42)，所述的滑槽孔(42)的左侧开设有连接孔(43)。

6.如权利要求3所述的碳换向器焊接定位工装，其特征在于，所述的定位盘(66)的内侧螺纹连接有定位杆(661)；所述的定位杆(661)设置有多个。

7.如权利要求1所述的碳换向器焊接定位工装，其特征在于，所述的工装台(4)呈中空的长方体设置。

8.如权利要求4所述的碳换向器焊接定位工装，其特征在于，所述的磁力片(85)吸附在工装台(4)的下部。

9.如权利要求3所述的碳换向器焊接定位工装，其特征在于，所述的安装盘(61)与工装台(4)相螺栓连接设置。

10.如权利要求4所述的碳换向器焊接定位工装，其特征在于，所述的接收斗(83)通过疏导波纹管(82)与收集储斗(81)的内部相连通设置。

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