CN105252194A - 一种用于载体筒体和支架焊接的夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车催化转化器制造领域，尤其涉及一种用于载体筒体和支架的夹紧装置，包括焊接平台以及底座,还包括设在所述焊接平台上用于吸附载体筒体法兰的电磁工作台以及装夹支架并对所述载体筒体横向压紧的横向压紧钳，所述底座上连接固定有装夹支架并对所述载体筒体纵向压紧的纵向压紧钳，所述底座上相对于所述焊接平台的另一端连接固定有载体筒体支撑部。所述横向压紧钳、纵向压紧钳完成对所述支架的装夹夹紧动作，所述载体筒体支撑柱以及电磁工作台完成对所述载体筒体的固定装夹动作，进而方便焊接工作的进行。本发明具有结构简单，合理有效，装夹效果好，效率高，使用寿命长的优点。

Description

一种用于载体筒体和支架焊接的夹紧装置
技术领域
本发明涉及汽车催化转化器制造领域，尤其涉及一种用于载体筒体和支架的夹紧装置。
背景技术
目前，在汽车零部件生产加工方面，焊接工序占有相当大的比重，因此焊接工作中的辅助和装夹工作就显得格外重要。现有技术中在汽车零部件生产制造领域中的焊接夹具，大多结构复杂，且装夹过程不仅麻烦，而且效率不高，这对生产造成很大的影响。
专利号为CN204430656U、公开日为2015.07.01的中国实用新型专利公开了一种汽车底盘副车架支架焊接夹具，包括夹具底座、压紧机构和定位机构，所述夹具底座包括夹具总底座、位于夹具总底座左上方的第一夹具底座和位于夹具总底座右上方的第二夹具底座，所述压紧机构包括位于夹具总底座右下方的第一压紧钳、位于夹具总底座左下方的第二压紧钳、位于第一夹具底座上的第三压紧钳、位于第二夹具底座上的第四压紧钳和第五压紧钳，所述定位机构包括第一定位销、第二定位销、第三定位销和第四定位销，所述第一定位销和第二定位销位于第一夹具底座上，所述第三定位销和第四定位销位于第二夹具底座上。
但是，该实用新型结构复杂、装夹过程繁琐且效率低，不能满足汽车零部件焊接加工时的生产要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于载体筒体和支架焊接的夹紧装置，其能达到对所述载体筒体和支架较好的装夹效果，以提高焊接效果和效率。
本发明解决以上问题采用的技术方案是：一种用于载体筒体和支架焊接的夹紧装置,包括焊接平台以及底座，还包括设在所述焊接平台上用于吸附载体筒体法兰的电磁工作台以及装夹支架并对所述载体筒体横向压紧的横向压紧钳，所述底座上连接固定有装夹支架并对所述载体筒体纵向压紧的纵向压紧钳，所述底座上相对于所述焊接平台的另一端连接固定有载体筒体支撑部。该设置中所述横向压紧钳、纵向压紧钳完成对所述支架的装夹动作并与所述载体筒体对接待焊，所述电磁工作台以及载体筒体支撑部完成对所述载体筒体的固定夹紧工作，所述夹紧装置具有结构合理有效，夹紧工作效果好效率高，大大提高焊接效果的优点。
进一步优选的技术方案在于：所述电磁工作台包括内部设有用于吸附所述载体筒体法兰的电磁铁的电磁工作台台体以及控制开关，所述电磁工作台台体的上端面与所述焊接平台平齐。该设置中所述电磁工作台台体内上端设有一块固定的永磁铁，下端设有一块由所述控制开关控制旋转的永磁铁，当所述载体筒体放置在所述焊接平台上时，可以自动吸附，完成焊接后转动所述控制开关，所述电磁工作台不具有吸附功能，方便取件。
进一步优选的技术方案在于：所述横向压紧钳包括横向压紧钳底座，铰接在所述横向压紧钳底座上的横向压紧钳手柄，和所述横向压紧钳手柄通过横向压紧钳连接板铰接连接的横向压紧钳连杆，所述横向压紧钳连杆前端连接有横向压紧钳卡块，所述横向压紧钳卡块安装并穿插在横向压紧钳支撑座上，所述横向压紧钳卡块前端设有横向压紧钳支架卡槽。该设置中所述压紧钳的设置保证所述支架与所述载体筒体的对接压紧以及焊接完成后退出动作，使得整个焊接工作能有效进行。
进一步优选的技术方案在于：所述横向压紧钳卡块与所述横向压紧钳连杆的连接端设有横向压紧钳卡块卡扣。
进一步优选的技术方案在于：所述横向压紧钳连杆包括可调节长度的横向压紧钳连杆调节螺栓，所述横向压紧钳连杆通过前端卡在所述横向压紧钳卡块卡扣内的连接螺栓与所述横向压紧钳卡块连接。该所述中所述横向压紧钳卡块卡扣具有限位突出部，卡住所述连接螺栓起到有效连接的目的。
进一步优选的技术方案在于：所述横向压紧钳支撑座包括横向压紧钳支撑座座体以及横向压紧钳支撑座封盖。该设置中所述横向压紧钳支撑座封盖使得所述横向压紧钳支撑座更加灵活可调，使得所述横向压紧钳卡块的装卸方便。
进一步优选的技术方案在于：所述纵向压紧钳包括纵向压紧钳底座，铰接在所述纵向压紧钳底座上的纵向压紧钳手柄，和所述纵向压紧钳手柄通过纵向压紧钳连接板铰接连接的纵向压紧钳连杆，所述纵向压紧钳连杆前端连接有纵向压紧钳卡块，所述纵向压紧钳卡块安装并穿插在纵向压紧钳支撑座上，所述纵向压紧钳卡块前端设有纵向压紧钳支架卡槽，整个所述纵向压紧钳安装在纵向压紧钳安装底板上。
进一步优选的技术方案在于：所述纵向压紧钳卡块与所述纵向压紧钳连杆的连接端设有纵向压紧钳卡块卡扣，所述纵向压紧钳连杆设有可调节长度的纵向压紧钳连杆调节螺栓，所述纵向压紧钳连杆通过前端卡在所述纵向压紧钳卡块卡扣内的连接螺栓与所述纵向压紧钳卡块连接，所述纵向压紧钳支撑座包括纵向压紧钳支撑座座体以及纵向压紧钳支撑座封盖。
进一步优选的技术方案在于：所述纵向压紧钳与所述底座之间设有加强板。
进一步优选的技术方案在于：所述焊接平台通过立柱固定在所述底座上。
本发明中所述横向压紧钳、纵向压紧钳完成对所述支架的装夹工作并与所述载体筒体对接待焊，所述电磁工作台以及载体筒体支撑部完成对所述载体筒体的固定夹紧工作，本发明具有结构合理有效，装夹工作效果好效率高，大大提高焊接效果的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为横向压紧钳的结构示意图。
图3为纵向压紧钳的结构示意图。
图4为横向压紧钳支架卡槽装夹支架的示意图。
图5为本发明的工作示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例，见附图1、2、3、4以及附图5，一种用于载体筒体和支架焊接的夹紧装置,包括焊接平台1以及底座2，还包括设在所述焊接平台1上用于吸附载体筒体法兰的电磁工作台3以及装夹支架并对所述载体筒体横向压紧的横向压紧钳4，所述底座2上连接固定有装夹支架并对所述载体筒体纵向压紧的纵向压紧钳5，所述底座2上相对于所述焊接平台1的另一端连接固定有载体筒体支撑部6。所述横向压紧钳4、纵向压紧钳5完成对所述支架9的装夹动作并与所述载体筒体10对接待焊，所述电磁工作台3以及载体筒体支撑部6完成对所述载体筒体10的固定夹紧工作，所述夹紧装置具有结构合理有效，夹紧工作效果好效率高，大大提高焊接效果的优点。
所述电磁工作台3包括内部设有用于吸附所述载体筒体法兰的电磁铁的电磁工作台台体301以及控制开关302，所述电磁工作台台体301的上端面与所述焊接平台1平齐。所述电磁工作台台体301内上端设有一块固定的永磁铁，下端设有一块由所述控制开关302控制旋转的永磁铁，当所述载体筒体放置在所述焊接平台上时，可以自动吸附，完成焊接后转动所述控制开关，所述电磁工作台不具有吸附功能，方便取件。
所述横向压紧钳4包括横向压紧钳底座401，铰接在所述横向压紧钳底座401上的横向压紧钳手柄402，和所述横向压紧钳手柄402通过横向压紧钳连接板403铰接连接的横向压紧钳连杆404，所述横向压紧钳连杆404前端连接有横向压紧钳卡块405，所述横向压紧钳卡块405安装并穿插在横向压紧钳支撑座406上，所述横向压紧钳卡块405前端设有横向压紧钳支架卡槽407。所述压紧钳的设置保证所述支架9与所述载体筒体10的对接压紧以及焊接完成后退出动作，使得整个焊接工作能有效进行，所述横向夹紧钳支架卡槽407通过支架夹紧螺栓40701完成对所述支架9的夹紧作用，所述横向夹紧钳支架卡槽407内设有吸附所述支架9的磁铁。所述横向压紧钳卡块405与所述横向压紧钳连杆404的连接端设有横向压紧钳卡块卡扣40501。所述横向压紧钳卡块卡扣40501具有限位突出部，卡住所述连接螺栓起到有效连接的目的。所述横向压紧钳连杆404包括可调节长度的横向压紧钳连杆调节螺栓40401，所述横向压紧钳连杆404通过前端卡在所述横向压紧钳卡块卡扣40501内的连接螺栓与所述横向压紧钳卡块405连接。所述横向压紧钳支撑座406包括横向压紧钳支撑座座体40601以及横向压紧钳支撑座封盖40602。所述横向压紧钳支撑座封盖40602使得所述横向压紧钳支撑座406更加灵活可调，使得所述横向压紧钳卡块405的装卸方便。
所述纵向压紧钳5包括纵向压紧钳底座501，铰接在所述纵向压紧钳底座501上的纵向压紧钳手柄502，和所述纵向压紧钳手柄502通过纵向压紧钳连接板503铰接连接的纵向压紧钳连杆505，所述纵向压紧钳连杆505前端连接有纵向压紧钳卡块505，所述纵向压紧钳卡块505安装并穿插在纵向压紧钳支撑座506上，所述纵向压紧钳卡块505前端设有纵向压紧钳支架卡槽507，整个所述纵向压紧钳5安装在纵向压紧钳安装底板508上。所述纵向压紧钳卡块505与所述纵向压紧钳连杆505的连接端设有纵向压紧钳卡块卡扣50501，所述纵向压紧钳连杆505设有可调节长度的纵向压紧钳连杆调节螺栓50501，所述纵向压紧钳连杆505通过前端卡在所述纵向压紧钳卡块卡扣50501内的连接螺栓与所述纵向压紧钳卡块505连接，所述纵向压紧钳支撑座506包括纵向压紧钳支撑座座体50601以及纵向压紧钳支撑座封盖50602。所述纵向压紧钳5在结构上与横向压紧钳4相同，所述纵向压紧钳5以及横向压紧钳4在不同部位完成对所述支架9的装夹压紧工作。
所述纵向压紧钳5与所述底座2之间设有加强板7。所述焊接平台1通过立柱8固定在所述底座2上。
在进行支架压紧焊接工作时，将所述载体筒体10通过载体筒体支撑部6以及所述电磁工作台3固定在所述焊接平台1上，吸住所述载体筒体10，在所述横向压紧钳4以及纵向压紧钳5的所述压紧钳支架卡槽上放置所述支架9并压下所述压紧钳的手柄，完成将所述支架9压紧对接在所述载体筒体10上的动作，然后进行焊接，焊接完成后退出压紧钳并转动所述电磁工作台3的控制开关302，取下工件，完成整个焊接工作。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于载体筒体和支架焊接的夹紧装置,包括焊接平台（1）以及底座（2），其特征在于：还包括设在所述焊接平台（1）上用于吸附载体筒体法兰的电磁工作台（3）以及装夹支架并对所述载体筒体横向压紧的横向压紧钳（4），所述底座（2）上连接固定有装夹支架并对所述载体筒体纵向压紧的纵向压紧钳（5），所述底座（2）上相对于所述焊接平台（1）的另一端连接固定有载体筒体支撑部（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于载体筒体和支架焊接的夹紧装置，其特征在于：所述电磁工作台（3）包括内部设有用于吸附所述载体筒体法兰的电磁铁的电磁工作台台体（301）以及控制开关（302），所述电磁工作台台体（301）的上端面与所述焊接平台（1）平齐。
3.根据权利要求1所述的一种用于载体筒体和支架焊接的夹紧装置，其特征在于：所述横向压紧钳（4）包括横向压紧钳底座（401），铰接在所述横向压紧钳底座（401）上的横向压紧钳手柄（402），和所述横向压紧钳手柄（402）通过横向压紧钳连接板（403）铰接连接的横向压紧钳连杆（404），所述横向压紧钳连杆（404）前端连接有横向压紧钳卡块（405），所述横向压紧钳卡块（405）安装并穿插在横向压紧钳支撑座（406）上，所述横向压紧钳卡块（405）前端设有横向压紧钳支架卡槽（407）。
4.根据权利要求3所述的一种用于载体筒体和支架焊接的夹紧装置，其特征在于：所述横向压紧钳卡块（405）与所述横向压紧钳连杆（404）的连接端设有横向压紧钳卡块卡扣（40501）。
5.根据权利要求3所述的一种用于载体筒体和支架焊接的夹紧装置，其特征在于：所述横向压紧钳连杆（404）包括可调节长度的横向压紧钳连杆调节螺栓（40401），所述横向压紧钳连杆（404）通过前端卡在所述横向压紧钳卡块卡扣（40501）内的连接螺栓与所述横向压紧钳卡块（405）连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于载体筒体和支架焊接的夹紧装置，其特征在于：所述横向压紧钳支撑座（406）包括横向压紧钳支撑座座体（40601）以及横向压紧钳支撑座封盖（40602）。
7.根据权利要求1所述的一种用于载体筒体和支架焊接的夹紧装置，其特征在于：所述纵向压紧钳（5）包括纵向压紧钳底座（501），铰接在所述纵向压紧钳底座（501）上的纵向压紧钳手柄（502），和所述纵向压紧钳手柄（502）通过纵向压紧钳连接板（503）铰接连接的纵向压紧钳连杆（504），所述纵向压紧钳连杆（504）前端连接有纵向压紧钳卡块（505），所述纵向压紧钳卡块（505）安装并穿插在纵向压紧钳支撑座（506）上，所述纵向压紧钳卡块（505）前端设有纵向压紧钳支架卡槽（507），整个所述纵向压紧钳（5）安装在纵向压紧钳安装底板（508）上。
8.根据权利要求7所述的一种用于载体筒体和支架焊接的夹紧装置，其特征在于：所述纵向压紧钳卡块（505）与所述纵向压紧钳连杆（504）的连接端设有纵向压紧钳卡块卡扣（50501），所述纵向压紧钳连杆（504）设有可调节长度的纵向压紧钳连杆调节螺栓（50401），所述纵向压紧钳连杆（504）通过前端卡在所述纵向压紧钳卡块卡扣（50501）内的连接螺栓与所述纵向压紧钳卡块（505）连接，所述纵向压紧钳支撑座（506）包括纵向压紧钳支撑座座体（50601）以及纵向压紧钳支撑座封盖（50602）。
9.根据权利要求1或7所述的一种用于载体筒体和支架焊接的夹紧装置，其特征在于：所述纵向压紧钳（5）与所述底座（2）之间设有加强板（7）。
10.根据权利要求1所述的一种用于载体筒体和支架焊接的夹紧装置，其特征在于：所述焊接平台（1）通过立柱（8）固定在所述底座（2）上。
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