CN219233491U - 飞灰水洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种飞灰水洗系统，包括配浆罐、水洗压滤机、洗涤水中转单元以及输送结构。配浆罐具有进料口、出料口及搅拌装置，用于将飞灰配成浆料；水洗压滤机，与所述出料口连通，用于对浆料进行固液分离以形成滤饼，并对滤饼进行挤压脱水、滤饼洗涤、滤饼风干；洗涤水中转单元与所述水洗压滤机连通，用于向所述水洗压滤机中通入洗涤水以对滤饼进行洗涤，并对洗涤后的洗涤水进行回收；输送结构设置在所述水洗压滤机的下方，用于将经所述水洗压滤机处理后的滤饼输送至指定位置。本实用新型提供的飞灰水洗系统，旨在能够解决现有技术中采用三级漂洗处理飞灰的过程中使用设备较多，工艺比较复杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾焚烧飞灰处理技术领域，具体涉及一种飞灰水洗系统。
背景技术
生活垃圾焚烧飞灰(简称飞灰)是生活垃圾焚烧炉在烟气净化系统收集而得的残余物，是垃圾焚烧产生的二次污染物的主要载体，含有高毒性二噁英、可溶出性重金属和可溶性盐，属于危险废物。
现有技术中，飞灰多采用三级漂洗进行处理，飞灰首先被输送至配浆单元进行配浆，浆料由泵送入一级漂洗罐进行一级漂洗，一级漂洗结束后浆料由泵送入一级固液分离设备(离心机或板框压滤机)进行脱水，脱水后的滤饼进入二级漂洗罐，一级漂洗废水排出去水处理或其它工序，滤饼依次进行二级漂洗和三级漂洗。其中二级漂洗固液分离产生的废水返回用于配浆，三级漂洗固液分离产生的废水返回用于二级漂洗，引入清水进行第三级漂洗。三级漂洗工艺过程中需使用较多的设备，流程长、整体投资较大，运行成本偏高，而且三级漂洗浆料及固相中转次数多，需进行四次浆料中转和两次固相物料中转，固液或固相物料在输送的过程中容易出现堵塞的情况，造成管路或输送设备的堵塞，影响系统的稳定运行，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型提供一种飞灰水洗系统，旨在能够解决现有技术中采用三级漂洗处理飞灰的过程中使用设备较多，工艺比较复杂的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种飞灰水洗系统，包括：
配浆罐，具有进料口、出料口及搅拌装置，用于将飞灰配成浆料；
水洗压滤机，与所述出料口连通，用于对浆料进行固液分离以形成滤饼，并对滤饼进行挤压脱水、滤饼洗涤、滤饼风干；
洗涤水中转单元，与所述水洗压滤机连通，用于向所述水洗压滤机中通入洗涤水以对滤饼进行洗涤，并对洗涤后的洗涤水进行回收；以及
输送结构，设置在所述水洗压滤机的下方，用于将经所述水洗压滤机处理后的滤饼输送至指定位置。
在一种可能的实现方式中，所述水洗压滤机包括基座、滤板以及拉板小车；所述基座具有主梁，所述主梁为长方形框架，具有长度方向和宽度方向，所述滤板设有多个，各所述滤板沿所述长度方向依次排列且相连，各所述滤板滑动设置在所述主梁上，所述拉板小车沿所述长度方向滑动设置在所述主梁上，所述拉板小车用于带动各所述滤板沿所述长度方向移动。
在一种可能的实现方式中，所述水洗压滤机还包括固定尾板、活动头板及驱动结构；所述固定尾板固设在所述主梁上，所述活动头板沿所述长度方向滑动设置在所述主梁上，所述驱动结构设置在所述主梁上，所述驱动结构的动力输出端与所述活动头板相连，各所述滤板设置在所述活动头板与所述固定尾板之间。
在一种可能的实现方式中，所述洗涤水中转单元包括第一洗涤结构及第二洗涤结构，所述第一洗涤结构包括二次洗涤水回收罐及第二连通管，所述二次洗涤水回收罐用于存储对滤饼二次洗涤后所述水洗压滤机排出的水，所述第二连通管的进液口与所述二次洗涤水回收罐的出液口相连，所述第二连通管的出液口与所述水洗压滤机相连；所述第二洗涤结构包括三次洗涤水回收罐及第三连通管道，所述三次洗涤水回收罐用于存储对滤饼三次洗涤后所述水洗压滤机排出的水，所述第三连通管的进液口与所述三次洗涤水回收罐的出液口相连，所述第三连通管的出液口与所述水洗压滤机相连。
在一种可能的实现方式中，所述第二连通管的出液口处设有第二控制阀，所述第三连通管的出液口处设有第三控制阀，所述第二控制阀用于控制所述第二连通管的通断，所述第三控制阀用于控制所述第三连通管的通断。
在一种可能的实现方式中，所述飞灰水洗系统还包括一次洗涤水回收罐及第一连通管，所述一次洗涤水回收罐用于存储对滤饼一次洗涤后水洗压滤机排出的水，所述第一连通管的进液口与所述一次洗涤水回收罐的出液口相连，所述第一连通管的出液口与所述配浆罐连通。
在一种可能的实现方式中，所述飞灰水洗系统还包括风干管路，所述风干管路与所述水洗压滤机连通，用于向所述水洗压滤机中通入压缩空气以对滤饼进行风干。
在一种可能的实现方式中，所述飞灰水洗系统还包括反吹管路，所述反吹管路利用压缩空气进行反吹，将所述水洗压滤机中的残余浆液反吹至所述配浆罐中。
在一种可能的实现方式中，所述配浆罐与所述水洗压滤机之间设置有回流管，所述回流管的进料口处设置有第四控制阀，所述第四控制阀用于控制所述回流管的通断。
在一种可能的实现方式中，所述飞灰水洗系统还包括压榨水装置，所述压榨水装置包括压榨水罐和压榨水泵，所述压榨水泵与所述水洗压滤机连通，通过所述压榨水泵将压榨水打入所述水洗压滤机中以对滤饼进行压榨脱水。
本实用新型提供的飞灰水洗系统的有益效果在于：与现有技术相比，通过配浆罐将飞灰配成浆料，水洗压滤机与配浆罐的出料口连通，从而通过水洗压滤机对浆料进行固液分离以形成滤饼，洗涤水中转单元与水洗压滤机连通，洗涤水中转单元用于向水洗压滤机中通入洗涤水以对滤饼进行洗涤，仅进行一次飞灰浆料的固液输送，无固相物料中转，从而省去漂洗过程中对固液或固相物料的多次输送的过程，避免出现管路或者输送设备出现堵塞的情况，保证飞灰水洗的过程稳定有序进行，提高飞灰水洗的效率，水洗压滤机还可以对滤饼进行挤压脱水、滤饼洗涤和滤饼风干，且浆液固液分离形成滤饼，对滤饼进行洗涤并挤压脱水的过程通过水洗压滤机及洗涤水中转单元即可完成，用到的设备较少，降低投资和运行成本，实用性好。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的飞灰水洗系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的飞灰水洗系统的水洗压滤机结构示意图。
附图标记说明：
10、配浆罐；11、进料口；20、水洗压滤机；21、基座；211、主梁；212、支腿；22、滤板；23、拉板小车；24、驱动结构；25、固定尾板；26、滤液外排管路；27、活动头板；30、洗涤水中转单元；31、一次洗涤水回收罐；311、第一输送泵；32、二次洗涤水回收罐；321、第二输送泵；33、三次洗涤水回收罐；331、第三输送泵；34、三次洗涤管路；40、输送结构；50、风干管路；60、反吹管路；70、进料管路；80、回流管；90、压缩空气源；100、压榨水罐；110、压榨水泵。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的飞灰水洗系统进行说明。所述飞灰水洗系统，包括配浆罐10、水洗压滤机20、洗涤水中转单元30以及输送结构40。配浆罐10具有进料口11、出料口及搅拌装置，配浆罐10用于将飞灰配成浆料。水洗压滤机20与出料口连通，用于对浆料进行固液分离以形成滤饼，并对滤饼进行挤压脱水、滤饼洗涤和滤饼风干。洗涤水中转单元30与水洗压滤机20连通，用于向水洗压滤机20中通入洗涤水以对滤饼进行洗涤，并对洗涤后的洗涤水进行回收。输送结构40设置在水洗压滤机20的下方，用于将经水洗压滤机20处理后的滤饼输送至指定位置。
本实用新型实施例提供的飞灰水洗系统，与现有技术相比，通过配浆罐10将飞灰配成浆料，水洗压滤机20与配浆罐10的出料口连通，从而通过水洗压滤机20对浆料进行固液分离以形成滤饼，洗涤水中转单元30与水洗压滤机20连通，洗涤水中转单元30用于向水洗压滤机20中通入洗涤水以对滤饼进行洗涤，仅进行一次飞灰浆料的固液输送，无固相物料中转，从而省去漂洗过程中对固液或固相物料的多次输送的过程，避免出现管路或者输送设备出现堵塞的情况，保证飞灰水洗的过程稳定有序进行，提高飞灰水洗的效率，水洗压滤机20还可以对滤饼进行挤压脱水、滤饼洗涤和滤饼风干，且浆液固液分离形成滤饼，对滤饼进行洗涤并挤压脱水的过程通过水洗压滤机20及洗涤水中转单元30即可完成，用到的设备较少，降低投资和运行成本，实用性好。
在一些实施例中，输送结构40可以是输送带。通过进料口11向配浆罐10中通入飞灰。水洗压滤机20设置有滤液外排管路26。
在一些实施例中，请参阅图2，水洗压滤机20包括基座21、滤板22以及拉板小车23。基座21具有主梁211，主梁211为长方形框架，具有长度反向和宽度方向。滤板22设有多个，各滤板22沿长度方向依次排列且相连，各滤板22滑动设置在主梁211上。拉板小车23沿长度方向滑动设置在主梁211上，拉板小车23用于带动各滤板22沿长度方向移动。本实施例中，滤板22设置有多个，各滤板22沿长度方向依次排列且相连，且各滤板22滑动设置在主梁211上，拉板小车23沿长度方向也滑动设置在主梁211上，拉板小车23带动各滤板22在主梁211上滑动。
需要进行说明的是，滤板22两侧安装有滤布，两个相邻的滤板22之间构成滤室，滤室用于盛装浆料。主梁211具有四个支撑边，四个支撑边围合形成供滤板安装的空间。
上述实施例中，基座21还包括支腿212，支腿212设有多个，各支腿212间隔设置，且各支腿212均与主梁211相连。主梁211上设有小车轨道以供拉板小车23移动。
在一些实施例中，请参阅图2，水洗压滤机20还包括固定尾板25、活动头板27及驱动结构24。固定尾板25固设在主梁211上，活动头板27沿长度方向滑动设置在主梁211上。驱动结构24设置在主梁211上，驱动结构24的动力输出端与活动头板27相连。活动头板27与固定尾板25间隔设置，各滤板22设置在活动头板27与固定尾板25之间。本实施例中，活动头板27和固定尾板25间隔设置，各滤板22设置在活动头板27和固定尾板25之间，拉板小车23沿长度方向滑动设置在主梁211上，驱动结构带动活动头板27在主梁211上移动，拉板小车23带动各滤板22沿长度方向移动，从而对滤饼完成洗涤和挤压脱水后，拉板小车23将各滤板22沿主梁211的长度方向相继拉开，滤饼依靠自重脱落，并由设在水洗压滤机20下方的输送结构40运输送走。具体地，驱动结构24可以是液压油缸。
在一些实施例中，请参阅图1，洗涤水中转单元30包括第一洗涤结构和第二洗涤结构。第一洗涤结构包括二次洗涤水回收罐32和第二连通管。二次洗涤水回收罐32用于存储对滤饼二次洗涤后水洗压滤机20排出的水，第二连通管的进液口与二次洗涤水回收罐32的出液口相连，第二连通管的出液口与水洗压滤机20相连。第二洗涤结构包括三次洗涤水回收罐33及第三连通管道，三次洗涤水回收罐33用于存储对滤饼三次洗涤后水洗压滤机20排出的水，第三连通管的进液口与三次洗涤水回收罐33的出液口相连，第三连通管的出液口与水洗压滤机20相连。本实施例中，第二连通管的出液口与水洗压滤机20相连，第二连通管用于将二次洗涤水回收罐32中的对滤饼二次洗涤后水洗压滤机20排出的水导出至水洗压滤机20，对滤饼进行一次洗涤，同理，第三连通管用于将三次洗涤水回收罐33中的对滤饼三次洗涤后水洗压滤机20排出的水导出至水洗压滤机20，对滤饼进行二次洗涤。具体地，因为飞灰在配浆后进行压滤脱水，因此配浆也是一次洗涤的过程，经过多次洗涤，实现较好的洗涤效果。一般飞灰原料中氯含量＜20％，本系统氯去除率可达到97～99％，因此水洗飞灰的氯含量很容易达到1％以下，满足规范要求。
上述实施例中，二次洗涤水回收罐32的进液口与水洗压滤机20的出液口相连，三次洗涤水回收罐33的进液口也与水洗压滤机20的出液口相连，对滤饼进行二次洗涤后的洗涤水导入至二次洗涤水回收罐32中，对滤饼进行三次洗涤后的洗涤水导入至三次洗涤水回收罐33中，对滤饼进行二次洗涤和三次洗涤后的洗涤水进行回收循环利用。二次洗涤水回收罐32的出液口处设置有第二输送泵321，三次洗涤水回收罐33的出液口处设置有第三输送泵331。
在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的飞灰水洗系统还包括三次洗涤管路34，三次洗涤管路34与水洗压滤机20连通，用于向水洗压滤机20中通入清水以对滤饼进行三次洗涤。
在一些实施例中，请参阅图1，第二连通管的出液口处设有第二控制阀，第三连通管的出液口处设有第三控制阀，第二控制阀用于控制第二连通管的通断，第三控制阀用于控制第三连通管的通断。本实施例中，在第二连通管的出液口和第三连通管的出液口处分别设置第二控制阀和第三控制阀，从而通过第二控制阀和第三控制阀分别控制第二连通管和第三连通管的通断，从而实现对滤饼的一次洗涤和二次洗涤。
在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的飞灰水洗系统还包括一次洗涤水回收罐31和第一连通管。一次洗涤水回收罐31用于存储对滤饼一次洗涤后水洗压滤机20排出的水，第一连通管的进液口与一次洗涤水回收罐31的出液口相连，第一连通管的出液口与配浆罐10连通。本实施例中，一次洗涤水回收罐31中的对滤饼一次洗涤后水洗压滤机20排出的水通过第一连通管导入配浆罐10中用于对飞灰进行配浆。
上述实施例中，一次洗涤水回收罐31的进液口与水洗压滤机20的出液口相连，从而经水洗压滤机20导出的对滤饼一次洗涤后水洗压滤机20排出的水可以进行回收循环利用。一次洗涤水回收罐31的出液口处设置有第一输送泵311。第一连通管的出液口处设有第一控制阀，第一控制阀用于控制第一连通管的通断。
在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的飞灰水洗系统还包括风干管路50，风干管路50与水洗压滤机20连通，用于向水洗压滤机20中通入压缩空气以对滤饼进行风干。本实施例中，在每次洗涤完成后均需要对滤饼进行风干，风干不仅能对滤饼进行干燥，还能将滤布和滤饼剥离。
上述实施例中，风干管路50与压缩空气源90连通，每次风干的压力均为0.5MPa～0.7MPa。最后一次风干结束后进行滤饼卸料，滤饼被输送结构40输送至指定位置，整个飞灰处理过程结束。
在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的飞灰水洗系统还包括反吹管路60，反吹管路60利用压缩空气进行反吹，将水洗压滤机20中的残余浆液反吹至配浆罐10中。本实施例中，通过反吹管路60将水洗压滤机20中的残余浆液反吹至配浆罐10中，从而避免水洗压滤机20中存有残余浆液，保证水洗压滤机20的使用寿命。
在一些实施例中，请参阅图1，配浆罐10与水洗压滤机20之间设置有回流管80，回流管80的进料口11处设置有第四控制阀，第四控制阀用于控制回流管80的通断。本实施例中，配浆罐10与水洗压滤机20之间设置有进料管，配浆罐10中的浆料通过进料管导入水洗压滤机20中，进料结束后，进料管内含有残存的浆液，通过开启反吹管路60利用压缩空气进行反吹，将残存的浆液沿回流管80反吹至配浆罐10中，防止浆液沉积堵塞进料管管路，保证飞灰水洗的过程稳定有序进行，实用性好。
具体地，反吹管路60与压缩空气源90连通。
在一些实施例中，请参阅图1，实用新型实施例提供的飞灰水洗系统还包括压榨水装置。压榨水装置包括压榨水罐100和压榨水泵110。压榨水泵110与水洗压滤机20连通，通过压榨水泵110将压榨水打入水洗压滤机20中以对滤饼进行压榨脱水。本实施例中，通过压榨水泵110将压榨水罐100中的压榨水导入水洗压滤机20中，以对滤饼进行压榨脱水，操作方便，使用设备少，降低成本，实用性好。
本实用新型实施例提供的飞灰水洗系统的一种具体实施例为：
压紧：启动驱动结构24通过活动头板27将各滤板22闭合压紧；
配浆：飞灰按设定进料量输送至配浆罐10中，同时启动第一输送泵311和第一控制阀，利用对滤饼一次洗涤后经水洗压滤机20排出的水进行飞灰配浆(首次进料使用清水)，配浆罐10内设搅拌装置，搅拌装置用于对浆料进行持续搅拌；
进料压滤：开启进料管路70，开始向水洗压滤机20内进料，进料时间控制为9～12min，同时进料压力达到设定值0.5MPa～0.6MPa后停止进料；
反吹残液：进料结束后，进料管路70内含有残存的浆液，通过开启反吹管路60利用压缩空气进行反吹，将残存的浆液沿回流管80反吹至配浆罐10中，防止浆液沉积堵塞进料管路70，反吹压力为0.5MPa～0.7MPa，反吹时间设定2～3min。
一次洗涤：启动第二输送泵321和第二控制阀，利用滤饼二次洗涤后水洗压滤机20排出的水对滤饼进行一次洗涤，压力为0.7MPa～0.9MPa，二次洗涤水回收罐液位达到下限时自动停止一次洗涤；
一次滤饼风干：一次洗涤结束后开启风干管路50，对滤饼进行风干操作，风干压力为0.5MPa～0.7MPa，风干时间设定3～5min；
一次反吹残余洗涤水：滤饼一次风干结束后开启反吹管路60，将残余洗涤水沿回流管80线反吹至配浆罐10中，反吹时间设定2～3min；
第二、第三次洗涤：一次洗涤结束后依次利用对滤饼三次洗涤后所述水洗压滤机20排出的水(首次进料使用清水)和清水进行第二次洗涤和第三次洗涤，风干和反吹滤液的压力和时间均与一次洗涤相同，第二次洗涤和第三次洗涤的压力分别为0.9MPa～1.1MPa和1.1MPa～1.3MPa。其中，在第三次风干前利用压榨水泵110将压榨水罐100中的水导入滤板22内对滤饼进行压榨脱水，压力维持在1.2MPa～1.5MPa，压榨脱水时间为3～5min；
卸料：完成洗涤和脱水后，通过拉板小车23将滤板22依次拉开，滤饼掉落至输送结构40，通过输送结构40被送至指定位置。卸料完成后，水洗压滤机20各滤板22再次被压紧，进入下一个飞灰水洗的过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.飞灰水洗系统，其特征在于，包括：
配浆罐，具有进料口、出料口及搅拌装置，用于将飞灰配成浆料；
水洗压滤机，与所述出料口连通，用于对浆料进行固液分离以形成滤饼，并对滤饼进行挤压脱水、滤饼洗涤、滤饼风干；
洗涤水中转单元，与所述水洗压滤机连通，用于向所述水洗压滤机中通入洗涤水以对滤饼进行洗涤，并对洗涤后的洗涤水进行回收；以及
输送结构，设置在所述水洗压滤机的下方，用于将经所述水洗压滤机处理后的滤饼输送至指定位置。
2.如权利要求1所述的飞灰水洗系统，其特征在于，所述水洗压滤机包括基座、滤板以及拉板小车；所述基座具有主梁，所述主梁为长方形框架，具有长度方向和宽度方向，所述滤板设有多个，各所述滤板沿所述长度方向依次排列且相连，各所述滤板滑动设置在所述主梁上，所述拉板小车沿所述长度方向滑动设置在所述主梁上，所述拉板小车用于带动各所述滤板沿所述长度方向移动。
3.如权利要求2所述的飞灰水洗系统，其特征在于，所述水洗压滤机还包括固定尾板、活动头板及驱动结构；所述固定尾板固设在所述主梁上，所述活动头板沿所述长度方向滑动设置在所述主梁上，所述驱动结构设置在所述主梁上，所述驱动结构的动力输出端与所述活动头板相连，各所述滤板设置在所述活动头板与所述固定尾板之间。
4.如权利要求1所述的飞灰水洗系统，其特征在于，所述洗涤水中转单元包括第一洗涤结构及第二洗涤结构，所述第一洗涤结构包括二次洗涤水回收罐及第二连通管，所述二次洗涤水回收罐用于存储对滤饼二次洗涤后所述水洗压滤机排出的水，所述第二连通管的进液口与所述二次洗涤水回收罐的出液口相连，所述第二连通管的出液口与所述水洗压滤机相连；所述第二洗涤结构包括三次洗涤水回收罐及第三连通管道，所述三次洗涤水回收罐用于存储对滤饼三次洗涤后所述水洗压滤机排出的水，所述第三连通管的进液口与所述三次洗涤水回收罐的出液口相连，所述第三连通管的出液口与所述水洗压滤机相连。
5.如权利要求4所述的飞灰水洗系统，其特征在于，所述第二连通管的出液口处设有第二控制阀，所述第三连通管的出液口处设有第三控制阀，所述第二控制阀用于控制所述第二连通管的通断，所述第三控制阀用于控制所述第三连通管的通断。
6.如权利要求4所述的飞灰水洗系统，其特征在于，所述飞灰水洗系统还包括一次洗涤水回收罐及第一连通管，所述一次洗涤水回收罐用于存储对滤饼一次洗涤后水洗压滤机排出的水，所述第一连通管的进液口与所述一次洗涤水回收罐的出液口相连，所述第一连通管的出液口与所述配浆罐连通。
7.如权利要求1所述的飞灰水洗系统，其特征在于，所述飞灰水洗系统还包括风干管路，所述风干管路与所述水洗压滤机连通，用于向所述水洗压滤机中通入压缩空气以对滤饼进行风干。
8.如权利要求1所述的飞灰水洗系统，其特征在于，所述飞灰水洗系统还包括反吹管路，所述反吹管路利用压缩空气进行反吹，将所述水洗压滤机中的残余浆液反吹至所述配浆罐中。
9.如权利要求1所述的飞灰水洗系统，其特征在于，所述配浆罐与所述水洗压滤机之间设置有回流管，所述回流管的进料口处设置有第四控制阀，所述第四控制阀用于控制所述回流管的通断。
10.如权利要求1所述的飞灰水洗系统，其特征在于，所述飞灰水洗系统还包括压榨水装置，所述压榨水装置包括压榨水罐和压榨水泵，所述压榨水泵与所述水洗压滤机连通，通过所述压榨水泵将压榨水打入所述水洗压滤机中以对滤饼进行压榨脱水。
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|---|---|---|---|
| CN202320006758.0U CN219233491U (zh) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | 飞灰水洗系统 |
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|---|---|
| CN (1) | CN219233491U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118122760A (zh) * | 2024-05-08 | 2024-06-04 | 北京中科国润环保科技有限公司 | 一种飞灰或窑灰水洗脱氯的方法和系统 |
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2023
- 2023-01-03 CN CN202320006758.0U patent/CN219233491U/zh active Active
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