CN219848331U - 一种降低滤渣含水率的板框压榨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降低滤渣含水率的板框压榨系统，该系统包括板框过滤机、发酵液暂存罐和空气储罐，发酵液暂存罐顶部设有进料口，进料口处安装有进液阀，发酵液暂存罐底部设有出液口，出液口处安装有出液阀，空气储罐底部设有出气口，板框上设有第一进气管路和进料管路，进料管路上安装有进料泵；滤框上设有第二进气管路，接液盘上设有出料管路。本实用新型通过设空气储罐、第一进气管路和第二进气管路，采用空气加压对滤渣进行挤压，降低滤渣含水率；通过设发酵液暂存罐、进料管路和出料管路，实现对滤液的进一步澄清及滤渣的回收，结构简单，使用方便，降低滤渣含水率，有利于滤渣的回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板框过滤机，特别涉及一种降低滤渣含水率的板框压榨系统。
背景技术
板框压滤机在发酵行业主要用于将发酵液进行固液分离。在菌泥回收利用或资源化处理中，菌泥的含水率越低越好，含水率越低所得产物的收率越高，菌泥的脱水效果越好，运输储存越方便。然而因为菌体状态的差异，板框过滤机脱水后的菌泥大部分也是不均匀的，有的物料比较粘稠，使得过滤效果较差，滤饼含水率还是较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，可方便有效的降低滤饼含水率，提高过滤收率的板框压榨系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种降低滤渣含水率的板框压榨系统，其特点是，该系统包括板框过滤机、发酵液暂存罐和空气储罐，发酵液暂存罐顶部设有进料口，进料口处安装有进液阀，发酵液暂存罐底部设有出液口，出液口处安装有出液阀，空气储罐底部设有出气口，出气口处安装有出气阀，
所述板框过滤机包括机架、板框和主梁，主梁水平安装在板框内，主梁上安装有止推板和压紧板，止推板固定在主梁上，止推板与压紧板之间设有若干过滤件，板框下方设有接液盘，机架上安装有用于驱动压紧板向止推板靠拢的驱动机构，所述过滤件由滤板和滤框组成，滤板和滤框两侧设有支托在主梁上的把手；
在所述板框上设有与滤框内部相通的第一进气口和进料口，第一进气口处设有与空气储罐相通的第一进气管路，靠近板框的第一进气管路上安装有第一进气阀；进料口处设有与发酵液暂存罐出液口相通的进料管路，靠近板框的进料管路上安装有进料阀，进料管路上安装有进料泵；
在所述滤框上设有与滤框内部相通的第二进气口，第二进气口处设有与空气储罐相通的第二进气管路，靠近滤框的第二进气管路上安装有第二进气阀，在所述接液盘上设有与发酵液暂存罐进料口相通的出料管路，靠近接液盘的出料管路上安装有出料阀；
发酵液暂存罐的底部设有与进料泵相接的回液管路，进料泵、进料管路、板框过滤机、出料管路以及发酵液暂存罐构成了滤渣循环管路。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述板框上的出料口和接液盘的出料口均至少设有两个，上述出料口处各设有出料支路，出料支路通过三通与出料管路连通。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述第二进气管路上通过三通设有放空管道，放空管道上安装有放空阀。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述空气储罐底部的出气阀为三通阀。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述第一进气管路和第二进气管路共用一根进气总管，进气总管的出气端通过三通连接有与板框上进气口、与滤框上进气口相连接的进气支路。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述板框的进料端连接有水洗管道，水洗管道上安装有水洗阀。
与现有技术相比，本实用新型通过设空气储罐、第一进气管路和第二进气管路，采用空气加压，实现对滤渣进行挤压，进一步降低滤渣含水率；通过设发酵液暂存罐、进料管路和出料管路，实现对滤液的进一步澄清及滤渣的回收。本实用新型所述降低滤渣含水率的板框压榨系统结构简单，使用方便，降低滤渣含水率，有利于滤渣的回收。
附图说明
图1为本实用新型所述降低滤渣含水率的板框压榨系统的结构示意图。
图中：1-板框过滤机，2-发酵液暂存罐，3-空气储罐，4-第二进气管路，5-第二进气阀，6-第一进气管路，7-出气阀，8-第一进气阀，9-出料管路，10-出料阀，11-进液阀，12-进料管路，13-出液阀，14-回液管路，15-进料泵，16-放空管路，17-放空阀，18-进料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种降低滤渣含水率的板框压榨系统，该系统包括板框过滤机1、发酵液暂存罐2和空气储罐3，发酵液暂存罐2顶部设有进料口，进料口处安装有进液阀11，发酵液暂存罐2底部设有出液口，出液口处安装有出液阀13，空气储罐3底部设有出气口，出气口处安装有出气阀7，所述空气储罐3底部的出气阀7为三通阀，
所述板框过滤机1包括机架、板框和主梁，主梁水平安装在板框内，主梁上安装有止推板和压紧板，止推板固定在主梁上，止推板与压紧板之间设有若干过滤件，板框下方设有接液盘，机架上安装有用于驱动压紧板向止推板靠拢的驱动机构，所述过滤件由滤板和滤框组成，滤板和滤框两侧设有支托在主梁上的把手，板框过滤机1的结构为现有公知的结构；
在所述板框上设有与滤框内部相通的第一进气口和进料口，第一进气口处设有与空气储罐3相通的第一进气管路6，靠近板框的第一进气管路6上安装有第一进气阀8；进料口处设有与发酵液暂存罐2出液口相通的进料管路12，靠近板框的进料管路12上安装有进料阀18，进料管路12上安装有进料泵15；
在所述滤框上设有与滤框内部相通的第二进气口，第二进气口处设有与空气储罐3相通的第二进气管路4，靠近滤框的第二进气管路4上安装有第二进气阀5，在所述接液盘上设有与发酵液暂存罐2进料口相通的出料管路9，靠近接液盘的出料管路9上安装有出料阀10，在所述板框的进料端连接有水洗管道19，水洗管道19上安装有水洗阀20；
发酵液暂存罐的底部设有与进料泵相接的回液管路14，进料泵15、进料管路12、板框过滤机1、出料管路9以及发酵液暂存罐2构成了滤渣循环管路。
所述板框上的出料口和接液盘的出料口均至少设有两个，沿主梁的轴线并排设置，上述出料口处各设有出料支路，出料支路通过三通与出料管路连通。
在所述第二进气管路4上通过三通设有放空管道16，放空管道16上安装有放空阀17。
所述第一进气管路6和第二进气管路4共用一根进气总管，进气总管的出气端通过三通连接有与板框上进气口、与滤框上进气口相连接的进气支路。
本实用新型所述系统在自动模式下，板框过滤机整个工作过程将按照设计程序依次运行，不需要人工干预。其运动过程如下所述:
先合上出气阀7、第一进气阀8，打开电源，板框过滤机1启动，压紧板前进，板框过滤机1的滤液掉入接液盘中，到达油缸压力上限后，压紧板自动停止，接着，打开出气阀7、第一进气阀8，高压气体通过第一进气管路6、第二进气管路4，向板框与滤框内进气，对物料进行加压，让滤饼完成压榨，滤板能承受吹气压力1.2MPa，且压榨次数能达到30000次，打开出料阀10、进料阀11、出液阀13、进料阀18，启动进料泵15，将发酵液暂存罐2中的滤液抽回至板框过滤机1中，重新进行挤压过滤，当出料阀10的出料检测合格后，出料切换至另一暂存罐内待下一步提取；当板框过滤到达设定时间后或料液过滤结束后，停止进料，关闭进料阀18，停止进料泵15。待压榨完成后，打开水洗阀20、出料阀10，开始进水水洗，达到设定时间后关闭水洗阀20、出料阀10，板框的清洗和滤框的清洗可以分开进行，也可以同时进行，待水洗计时结束后，打开第一进气阀8、第二进气阀5打开，出料阀10保持打开，开始由空气储罐3出气压榨。
进气的具体压榨过程为，
当压榨压力达到设定值0.7MPA时，第二进气阀5关闭，开始计时压榨，当压榨压力降至0.5MPA时，压榨计时停止，第二进气阀5重新打开，压力重新达到0.7MPA时恢复压榨计时，继续压榨，如此循环往复当压榨总时长至结束前十五分钟时，板框进料管第一进气阀8打开，开始对进料管道内物料进气压榨。滤板内物料在高压气体的作用下，将滤板中心内物料吹出至出料管道，汇集至发酵液暂存罐内。当压榨总时长达到设定值时，停止压榨，第二进气阀5关闭，第二进气阀8关闭，放空阀17微开，放空管道16开始出气泄压，此状态保持至压力降为零，随后放空阀17保持全开。过滤结束开始卸料，活塞持续后退，到达松开限位后，开始进行卸料动作，卸下的滤渣由传送带运至下一道工序。当所有滤板卸料完毕后，拉板小车在程序的控制下回到初始位置，板框过滤循环结束，接着进行下一罐物料过滤。
当所有滤板卸料完毕后，拉板小车在程序的控制下回到初始位置，板框过滤循环结束，接着进行下一罐物料过滤。
该自动板框滤渣过滤压榨系统已在发酵提取中得到有效应用，该系统脱水能力强，结构较简单，操作容易，运行稳定，最高含固率由80%增加至95%左右。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种降低滤渣含水率的板框压榨系统，其特征在于，该系统包括板框过滤机、发酵液暂存罐和空气储罐，发酵液暂存罐顶部设有进料口，进料口处安装有进液阀，发酵液暂存罐底部设有出液口，出液口处安装有出液阀，空气储罐底部设有出气口，出气口处安装有出气阀，
所述板框过滤机包括机架、板框和主梁，主梁水平安装在板框内，主梁上安装有止推板和压紧板，止推板固定在主梁上，止推板与压紧板之间设有若干过滤件，板框下方设有接液盘，机架上安装有用于驱动压紧板向止推板靠拢的驱动机构，所述过滤件由滤板和滤框组成，滤板和滤框两侧设有支托在主梁上的把手；
在所述板框上设有与滤框内部相通的第一进气口和进料口，第一进气口处设有与空气储罐相通的第一进气管路，靠近板框的第一进气管路上安装有第一进气阀；进料口处设有与发酵液暂存罐出液口相通的进料管路，靠近板框的进料管路上安装有进料阀，进料管路上安装有进料泵；
在所述滤框上设有与滤框内部相通的第二进气口，第二进气口处设有与空气储罐相通的第二进气管路，靠近滤框的第二进气管路上安装有第二进气阀，在所述接液盘上设有与发酵液暂存罐进料口相通的出料管路，靠近接液盘的出料管路上安装有出料阀；
发酵液暂存罐的底部设有与进料泵相接的回液管路，进料泵、进料管路、板框过滤机、出料管路以及发酵液暂存罐构成了滤渣循环管路。
2.根据权利要求1所述的一种降低滤渣含水率的板框压榨系统，其特征在于，所述板框上的出料口和接液盘的出料口均至少设有两个，上述出料口处各设有出料支路，出料支路通过三通与出料管路连通。
3.根据权利要求1所述的一种降低滤渣含水率的板框压榨系统，其特征在于，在所述第一进气管路靠近板框过滤机的一端通过三通设有放空管道，放空管道上安装有放空阀。
4.根据权利要求1所述的一种降低滤渣含水率的板框压榨系统，其特征在于，所述空气储罐底部的出气阀为三通阀。
5.根据权利要求1所述的一种降低滤渣含水率的板框压榨系统，其特征在于，所述第一进气管路和第二进气管路共用一根进气总管，进气总管的出气端通过三通连接有与板框上进气口、与滤框上进气口相连接的进气支路。
6.根据权利要求1所述的一种降低滤渣含水率的板框压榨系统，其特征在于，在所述板框的进料端连接有水洗管道，水洗管道上安装有水洗阀。
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