CN214287020U - 转鼓真空压榨脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转鼓真空压榨脱水机，包括机架，设置在机架上的真空转鼓，真空转鼓的侧方设有进料装置，上、下滤布及驱动装置、数个真空压榨辊；其中，一个真空压榨辊与真空转鼓相切，其余真空压榨辊依次排序于真空转鼓后方；所述上滤布一端经进料装置缠绕真空转鼓后绕数个真空压榨辊、经卸料辊I上行后与其另一端连接形成闭环；所述下滤布一端经真空压榨辊与真空转鼓相切处绕过数个真空压榨辊，经卸料辊II下行后与其另一端连接形成闭环；所述上、下滤布在与真空转鼓及数个真空压榨辊重合部分形成挤压过滤夹层。本发明的有益效果是在剪切力与真空的双重作用下，更好的去处滤布的水分；设备整体体积小，无需要过多扭力，大大降低了能耗。

Description

转鼓真空压榨脱水机

技术领域

本实用新型属于真空过滤技术领域，尤其是涉及到一种转鼓真空压榨脱水机。

背景技术

传统的压滤机为带式压滤机(见附图1)，其分为真空区和压榨区，物料由进料口进料后经过滤盘式真空抽滤，形成滤饼，再进入压榨区，经过多级辊子压榨，最后经由卸料端滤饼卸出，此设备真空抽滤区需要占地空间多，后部压榨区域只是单纯的依靠辊子的剪切力去除水分，过滤效果不好，成本高，耗能高。

中国专利文献中，实用新型名称为“一种具有压滤功能的真空过滤机”、公布号为CN203678133U的文献公开了一种过滤系统，包括真空转鼓、第一滤布、第二滤布，第一滤布，第一滤布的一端绕过真空转鼓和多个第一导向辊后与其另一端连接在一起形成封闭的环状，第二滤布的一端绕过真空转鼓和多个第二导向辊后与其另一端连接在一起也形成封闭的环状，与在真空转鼓接触的部分第二滤布覆盖在第一滤布上形成过滤夹层，第一滤布和第二滤布同向运动，第一滤布与第二滤布在真空转鼓顶部分离，分离后第一滤布设置有一段水平段作为输料段。上述技术方案的进料系统通过重力沉降把物料输送至滤布上；此外，该方案压滤主要通过真空和压滤进行脱水；其对真空转鼓的体积有一定要求；因此空间较大且需要较多的扭力，能耗较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种转鼓真空压榨脱水机；目的是在剪切力与真空的双重作用下，更好的去处滤布的水分；设备整体体积小，无需要过多扭力，大大降低了能耗。

本实用新型的一种转鼓真空压榨脱水机，包括机架，设置在机架上的真空转鼓，真空转鼓的侧方设有进料装置，上、下滤布及驱动装置；还包括数个真空压榨辊，其中，一个真空压榨辊与真空转鼓相切，其余真空压榨辊依次排序于真空转鼓后方；

所述上滤布一端经进料装置缠绕真空转鼓后绕数个真空压榨辊、经卸料辊I上行后与其另一端连接形成闭环；所述下滤布一端经真空压榨辊与真空转鼓相切处绕过数个真空压榨辊，经卸料辊II下行后与其另一端连接形成闭环；

所述上、下滤布在与真空转鼓及数个真空压榨辊重合部分形成挤压过滤夹层，上、下滤布经卸料辊分离处为卸料口；

所述上、下滤布同步运动，整体运动方向相反，二者在挤压过滤夹层同向运动。

进一步地，所述上滤布缠绕在真空转鼓的5/6～11/12圆周上，所述下滤布缠绕在真空转鼓的3/4-～1/6圆周上。

进一步地，所述真空压榨辊的内部设有真空管路，真空压榨辊的表面设有与真空管路连接的真空吸附口；所述真空压榨辊的表面刻有沟槽，所述沟槽连接真空吸附口在真空压榨辊表面形成真空区域。

进一步地，所述真空压榨辊至少由一根压榨辊构成；所述真空压榨辊的表面包裹滤布，数个真空压榨辊依次交错排布，构成之字形结构。

进一步地，所述进料装置包括喂料斗和弧形料斗，所述弧形料斗套在真空转鼓上，与真空转鼓、上滤布配合用于将料浆形成滤饼。

进一步地，还包括设置在机架上的刮料装置，所述刮料装置包括刮料板、用于将刮料板固定在机架上的刮料固定架；所述刮料板设置在卸料辊处、与卸料辊上的滤布接触，对滤布进行清理。

进一步地，还包括清洗装置，所述清洗装置包括设置在机架上的清洗喷头及位于清洗喷头下方的接水盘；所述清洗装置设置在卸料口之后。

进一步地，还包括分别设置在上、下滤布处的张紧装置，所述张紧装置包括张紧气缸、一端与张紧气缸连接的张紧杆、设置在张紧杆上张紧气缸对侧的张紧轮；所述张紧杆的另一端铰接在机架上。

进一步地，还包括排液罐，所述真空压榨辊的真空管路与排液罐连接，将抽取的废液存至排液罐后，经排液罐排出。

进一步地，靠近卸料口处的真空压榨辊的真空管路与高压风罐连接，通过真空吸附口向上、下滤布吹高压风。

本实用新型的有益效果是：自动化程度高，能连续完成进料、抽滤、压榨、滤布再生等功能，生产效率极高；将陶瓷过滤机、压滤机二合一，最大限度去除水分；结构合理，设备故障率低，维护方便；体积小，造价低，能耗低，适应性强。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型的实施例的侧面结构示意图；

图4本实用新型的实施例的简化结构示意图；

图5本实用新型的实施例的真空压榨辊结构示意图；

图6本实用新型的实施例的真空压榨辊剖面示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、机架；2、真空转鼓；3、真空压榨辊；4、上滤布；5、下滤布；61、喂料斗；62、弧形料斗；71、卸料辊I；72、卸料辊II；81、上滤布清洗喷头；82、上滤布接水盘；83、下滤布清洗喷头；91、张紧气缸；92、张紧轮；93、张紧杆；31、真空吸附口；32、真空管路；33、沟槽；10、改向辊；11、纠偏辊；12、刮料板； 13、排液罐。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种转鼓真空压榨脱水机，包括机架1，设置在机架上的真空转鼓2，真空转鼓1的侧方设有进料装置，上、下滤布4、5、驱动装置及数个真空压榨辊3；其中，一个真空压榨辊3与真空转鼓2相切，其余真空压榨辊依次排序于真空转鼓2后方。

所述上滤布4一端经进料装置缠绕真空转鼓2后绕数个真空压榨辊3、经卸料辊I71上行后与其另一端连接形成闭环；所述下滤布5一端经真空压榨辊3与真空转鼓2相切处绕过数个真空压榨辊3，经卸料辊II72下行后与其另一端连接形成闭环；

所述上、下滤布4、5在与真空转鼓2及数个真空压榨辊3重合部分形成挤压过滤夹层，上、下滤布经卸料辊分离处为卸料口；所述上、下滤布同步运动，整体运动方向相反，二者在挤压过滤夹层同向运动。

所述上滤布4缠绕在真空转鼓2的5/6～11/12圆周上，所述下滤布5缠绕在真空转鼓2 的3/4-～1/6圆周上。

驱动装置驱动上、下滤布同步运行，料浆由进料装置进入真空转鼓料浆区，在真空转鼓的真空作用下实现固液分离，通过上滤布的带动，料浆初步脱水后形成的滤饼进入上、下滤布的包裹区域，经过数组真空压榨辊的反复压榨最大限度地去除滤饼水分，脱水后的滤饼随上、下滤布在驱动装置下继续运行，在卸料辊处由卸料装置(图中未体现)将滤饼卸出。

可选地，所述真空压榨辊3的内部设有真空管路32，真空压榨辊3的表面设有与真空管路32连接的真空吸附口31；所述真空压榨辊3的表面刻有沟槽33，所述沟槽连接真空吸附口在真空压榨辊表面形成真空区域。本实施例中，在保留压榨辊的剪切力的情况下，在压榨辊内部增加抽真空的功能，通过真空压榨辊的剪切力和真空抽力的双重作用，更好地去除滤饼及挤压至滤布中的水分；此外，真空管32路将挤压产生的滤液直接抽走，不会形成废液，减少环境的污染。真空转鼓表面刻有沟槽，沟槽通过真空吸附口与真空管路连通在转鼓表面形成固定的真空区域，实现不间断定区域抽真空。

可选地，靠近卸料口处的真空压榨辊3的真空管路与高压风罐连接，通过真空吸附口向上、下滤布吹高压风。作为本实用新型的另一实施例，为了更好地清洁上下滤布上的物料，可在最后一组真空压榨辊连接高压风，根据物料水分情况设置该具有高压风的真空压榨辊，通过高压风吹上下滤布，将着附在上下布料中的物料吹除。

可选地，所述真空压榨辊3至少由一根压榨辊构成；所述真空压榨辊的表面包裹滤布，数个真空压榨辊依次交错排布，构成数个之字形结构。本实施例中，真空转鼓表面包裹滤布，通过真空转鼓2的转动将滤饼直接吸附在滤布上面；真空压榨辊3的压榨部分由数根组成，可根据具体工艺的要求或物料特性，扩展压榨辊的数量，提高水分吸收。数个真空压榨辊3 使上、下滤布4、5形成数个平滑的之字形结构，使滤饼在上下滤布的包裹下反复经真空压榨辊压榨。

可选地，所述进料装置包括喂料斗61和弧形料斗62，所述弧形料斗62套在真空转鼓2 上，与真空转鼓2、上滤布4配合用于将料浆形成滤饼。作为本实用新型的另一实施例，所述上滤布一端经进料装置缠绕真空转鼓后绕数个真空压榨辊、经卸料辊I上行后与其另一端连接形成闭环；所述下滤布一端经弧形料斗的末端、穿过真空压榨辊与真空转鼓相切处绕过数个真空压榨辊，经卸料辊II下行后与其另一端连接形成闭环；本实施例中，上、下滤布在弧形料斗之外相会后经真空压榨辊后再通过卸料辊卸料，其中，弧形料斗的弧度大于180度小于270度。

可选地，还包括设置在机架上的刮料装置，所述刮料装置包括刮料板12、用于将刮料板 12固定在机架上的刮料固定架；所述刮料板设置在卸料辊71、72处、与卸料辊上的滤布接触，对滤布进行清理。

可选地，还包括清洗装置，所述清洗装置包括设置在机架上，用于给上滤布清洗的上滤布清洗喷头81及位于上滤布清洗喷头下方的上滤布接水盘82；及用于给下滤布清洗的下滤布清洗喷头83及位于下滤布清洗喷头下方的下滤布接水盘(图中未展现)；所述清洗装置设置在卸料口之后。

可选地，还包括分别设置在上、下滤布处的张紧装置，所述张紧装置包括张紧气缸91、一端与张紧气缸连接的张紧杆93、设置在张紧杆上张紧气缸对侧的张紧轮92；所述张紧杆的另一端铰接在机架上。

可选地，还包括排液罐，所述真空压榨辊3的真空管路32与排液罐13连接，将抽取的废液存至排液罐后，经排液罐排出。

可选地，本实用新型的另一实施例还包括改向辊10，设置在上、下滤布的末端，用于改变滤布的运动方向；还包括纠偏辊11，用于纠正上下滤布的偏移。

本设备工作过程为：设备运行，驱动装置驱动上下滤布同步运行，料浆由喂料斗进入真空转鼓料浆池，在真空的作用下实现固液分离，经过上滤布带动，使形成的滤饼在上、下滤布的包裹下进入几组真空压榨辊反复压榨，压榨出来的水被瞬间抽走，滤液从辊筒内部通过管道抽致排液灌后自动排出；脱水后的滤饼随上下滤布继续同步运行，在卸料辊处由卸料装置将滤饼卸出，卸除滤饼后的滤布经清洗装置清洗后获得再生，再经过纠偏装置和张紧装置后重新进入喂料斗，进入下一个过滤周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种转鼓真空压榨脱水机，包括机架(1)，设置在机架上的真空转鼓(2)，真空转鼓的侧方设有进料装置，上、下滤布(4、5)及驱动装置；其特征在于：还包括数个真空压榨辊，其中，一个真空压榨辊与真空转鼓(2)相切，其余真空压榨辊依次排序于真空转鼓后方；

所述上滤布(4)一端经进料装置缠绕真空转鼓后绕数个真空压榨辊、经卸料辊I(71)上行后与其另一端连接形成闭环；所述下滤布(5)一端经真空压榨辊与真空转鼓相切处绕过数个真空压榨辊，经卸料辊II(72)下行后与其另一端连接形成闭环；

所述上、下滤布在与真空转鼓及数个真空压榨辊重合部分形成挤压过滤夹层，上、下滤布经卸料辊分离处为卸料口；

所述上、下滤布同步运动，整体运动方向相反，二者在挤压过滤夹层同向运动。

2.根据权利要求1所述的转鼓真空压榨脱水机，其特征在于，所述上滤布(4)缠绕在真空转鼓(2)的5/6～11/12圆周上，所述下滤布(5)缠绕在真空转鼓(2)的3/4-～1/6圆周上。

3.根据权利要求1所述的转鼓真空压榨脱水机，其特征在于，所述真空压榨辊的内部设有真空管路(32)，真空压榨辊的表面设有与真空管路连接的真空吸附口(31)；所述真空压榨辊的表面刻有沟槽(33)，所述沟槽连接真空吸附口在真空压榨辊表面形成真空区域。

4.根据权利要求1所述的转鼓真空压榨脱水机，其特征在于，所述真空压榨辊至少由一根压榨辊构成；所述真空压榨辊的表面包裹滤布，数个真空压榨辊依次交错排布，构成之字形结构。

5.根据权利要求1所述的转鼓真空压榨脱水机，其特征在于，所述进料装置包括喂料斗(61)和弧形料斗(62)，所述弧形料斗套在真空转鼓上，与真空转鼓、上滤布配合用于将料浆形成滤饼。

6.根据权利要求1所述的转鼓真空压榨脱水机，其特征在于，还包括设置在机架上的刮料装置，所述刮料装置包括刮料板(10)、用于将刮料板固定在机架上的刮料固定架；所述刮料板设置在卸料辊处、与卸料辊上的滤布接触，对滤布进行清理。

7.根据权利要求1所述的转鼓真空压榨脱水机，其特征在于，还包括清洗装置，所述清洗装置包括设置在机架上的清洗喷头及位于清洗喷头下方的接水盘；所述清洗装置设置在卸料口之后。

8.根据权利要求1所述的转鼓真空压榨脱水机，其特征在于，还包括分别设置在上、下滤布处的张紧装置，所述张紧装置包括张紧气缸(91)、一端与张紧气缸连接的张紧杆(93)、设置在张紧杆上张紧气缸对侧的张紧轮(92)；所述张紧杆的另一端铰接在机架上。

9.根据权利要求3所述的转鼓真空压榨脱水机，其特征在于，还包括排液罐，所述真空压榨辊的真空管路与排液罐(13)连接，将抽取的废液存至排液罐后，经排液罐排出。

10.根据权利要求3所述的转鼓真空压榨脱水机，其特征在于，靠近卸料口处的真空压榨辊的真空管路与高压风罐连接，通过真空吸附口向上、下滤布吹高压风。

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