CN219233322U - 一种重型复犁式强制擦洗矿石装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型复犁式强制擦洗矿石装置，包括深U型清洗槽，所述深U型清洗槽外设置支架结构，所述深U型清洗槽中贯穿设置中轴驱动装置，所述中轴驱动装置位于深U型清洗槽内的部分上设置多组犁铧，所述深U型清洗槽入料端设置给料槽，出料端设置筒形滤筛装置，本实用新型通过对含泥矿石重复机械翻动，使矿石直接产生摩擦、碰撞、挤压，并在工艺水介质的冲刷、擦洗作用下，将矿石与表层泥土产生剥离，再通过筛分结构，将泥浆滤出，从而得到表面干净的清洁矿石，实现变废为宝，提高资源利用率，保护生态环境。

Description

一种重型复犁式强制擦洗矿石装置

技术领域

本实用新型涉及一种表面带泥地大中块矿石的擦洗装置，特别是涉及一种表面含胶泥、膨润土等胶性干硬难剥离清洗的含泥矿石的低水耗擦洗装置。

背景技术

随着我国生态环境保护相关立法地逐步加强，矿产资源作为不可再生地自然资源，其开采总量被强力限制，以前仅利用优质矿石而将含泥含杂矿石弃用地掠夺式开采已成为历史。矿产资源高效利用成为各矿产企业技术升级地必经之路。

传统含泥含杂矿石清洗应用技术主要以滚筒式擦洗、搅拌式擦洗工艺为主，这类擦洗方式因能耗大、水耗多、清洗效果不佳，虽有应用，但均无法将含胶泥、膨润土等干硬性胶质干硬难剥离泥土的含泥矿石清洗干净彻底，从而影响了含胶性难剥离含泥矿石的综合利用率。

实用新型内容

为克服现有矿石除泥技术无法处置表面带有胶性干硬难剥离泥层矿石技术瓶颈，本发明专利提供了一种复合犁式强制翻动带水擦洗矿石的全新技术和装置，通过对含泥矿石重复机械翻动，使矿石直接产生摩擦、碰撞、挤压，并在工艺水介质的冲刷、擦洗作用下，将矿石与表层泥土产生剥离，再通过筛分结构，将泥浆滤出，从而得到表面干净的清洁矿石，实现变废为宝，提高资源利用率，保护生态环境；

本实用新型提供的技术方案为：

一种重型复犁式强制擦洗矿石装置，包括深U型清洗槽，所述深U型清洗槽外设置支架结构，所述深U型清洗槽中贯穿设置中轴驱动装置，所述中轴驱动装置位于深U型清洗槽内的部分上设置多组犁铧，所述深U型清洗槽入料端设置给料槽，出料端设置筒形滤筛装置，所述中轴驱动装置位于深U型清洗槽内的部分，其靠近筒形滤筛装置的一端设置与筒形滤筛装置连通的双勺蜗式联合取料器，所述中轴驱动装置一端穿出深U型清洗槽与支架结构连接，另一端与双勺蜗式联合取料器连接。

进一步地，所述深U型清洗槽包括U型外壳，所述U型外壳内表面覆盖耐磨衬板，所述U型外壳顶部设置可单面翻起顶盖。

进一步地，所述中轴驱动装置包括设置于深U型清洗槽内的驱动轴，所述驱动轴一端通过密封轴承座穿出深U型清洗槽输入端后连接减速机、驱动电机，另一端与双勺蜗式联合取料器外壁连接，所述双勺蜗式联合取料器通过密封轴承座与深U型清洗槽输出端连接，所述犁铧间隔设置于驱动轴上。

进一步地，相所述犁铧包括与驱动轴连接的安装座，所述安装座设置犁铧安装轴，所述犁铧安装轴另一端设置与驱动轴转动方向对应的犁铧擦洗头；相邻所述犁铧呈180°方向交错设置。

采用以上方案后，本实用新型具有如下优点：(1)率先清洗槽固定、机械擦洗装置中心轴驱动方式。传统的泥石清洗装置均为外壳体运转，矿石在外壳体内部随壳体旋转翻动，依靠矿石间的滚动摩擦实现擦洗。由于需要带矿石、介质以及壳体转动，需要较大动力系统。本发明率先采用壳体固定、擦洗装置运转的工作方式，矿石进入壳体后直接落入清洗槽底部，在机械擦洗装置旋转运行的带动下，实现物料的翻转、碰撞、挤压，以及与介质水产生冲刷、擦洗作用，完成矿石清洗。该装置由于无需带动矿石运转，故而能耗较小，属节能应用技术。

(2)围绕中心轴运转的复合犁铧装置，一次性实现强制翻转送料和机械擦洗相结合。本发明你率先采用犁铧式结构，使其围绕中心轴做旋转运动，将与犁铧运行轨迹基本一致的清洗槽内的物料一次性实现强制向末端翻转，并在翻转同时完成机械擦洗作业；

(3)开创性的采用断轴换座的运行方式。本装置在驱动端及矿石清理区均为中心轴结构，在出料端中心轴中断，变成中空的蜗式取料器装置，断开的中心轴与联合取料器中心侧板相固定，中心轴末端轴承支座改为联合取料器出料管安装轴承支座，实现了实心轴变径中空轴的结构性改变。

(4)擦洗除泥脱水一次完成。在联合取料器出料端安装筒形筛，由联合取料器外排的带浆矿石通过筒形筛完成浆石分离。从而开创性的将矿石擦洗、除泥、脱水一次性完成，提高作业效率，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种重型复犁式强制擦洗矿石装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种重型复犁式强制擦洗矿石装置的端部结构示意图。

图3是本实用新型一种重型复犁式强制擦洗矿石装置中犁铧的结构示意图。

图4是本实用新型一种重型复犁式强制擦洗矿石装置中筒形滤筛装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种重型复犁式强制擦洗矿石装置，包括深U型清洗槽1，深U型清洗槽1外设置支架结构2，深U型清洗槽1中贯穿设置中轴驱动装置3，中轴驱动装置3位于深U型清洗槽1内的部分上设置多组犁铧4，深U型清洗槽1入料端设置给料槽5，出料端设置筒形滤筛装置6，中轴驱动装置3位于深U型清洗槽1内的部分，其靠近筒形滤筛装置6的一端设置与筒形滤筛装置6连通的双勺蜗式联合取料器7，中轴驱动装置3一端穿出深U型清洗槽1与支架结构2连接，另一端与双勺蜗式联合取料器7连接。

深U型清洗槽1包括U型外壳101，U型外壳101内表面覆盖耐磨衬板102，U型外壳101顶部设置可单面翻起顶盖103。

中轴驱动装置3包括设置于深U型清洗槽1内的驱动轴301，驱动轴301一端通过密封轴承座穿出深U型清洗槽1输入端后连接减速机、驱动电机302，另一端与双勺蜗式联合取料器7外壁连接，双勺蜗式联合取料器7通过密封轴承座与深U型清洗槽1输出端连接、通过轴承支座8与筒形滤筛装置6连接，犁铧4间隔设置于驱动轴301上。

犁铧4包括与驱动轴301连接的安装座401，安装座设置犁铧安装轴402，犁铧安装轴402另一端设置与驱动轴301转动方向对应的犁铧擦洗头403；相邻犁铧4呈180°方向交错设置。

双勺蜗式联合取料器7包括设置于驱动轴301上的中空排料管701，中空排料管701伸出深U型清洗槽1的一端通过轴承支座8与筒形滤筛装置6连通，中空排料管701位于U型清洗槽内的部分上周向设置两个蜗勺型取料器702，蜗勺型取料器702与中空排料管701连通。

蜗勺型取料器702沿其转动方向的上壁、下壁均为圆弧形，蜗勺型取料器702远离中空排料管701的一端其外侧设置铲刀头703；蜗勺型取料器702与犁铧4垂直分布。

筒形滤筛装置6包括与中空排料管701连通的筒形筛网601，筒形筛网601内置螺纹排料装置602，筒形筛网602设置于筒形滤筛封闭罩603内，筒形滤筛封闭罩603远离深U型清洗槽1的一端设置螺纹排料出口604，筒形滤筛封闭罩601底部设置锥形排料腔605，锥形排料腔605底部设置底部排料口606。

支架结构2包括设置于深U型清洗槽1底部的H型支架201、设置于减速机、驱动电机302底部的驱动支架座202，以及设置于筒形滤筛装置6两侧的支撑腿203。

本装置以中心轴为轴心，在驱动装置(减速机、驱动电机)带动下，使安装在中驱动轴上的多组式犁铧装置正向旋转，对由给料槽送入的含泥矿石进行强制翻动、由于清洗槽内已由介质水将全部矿石淹没，所以在含泥矿石被强制翻动时，矿石之间将会产生机械摩擦、碰撞、挤压，并与介质水产生冲刷、擦洗；强化擦洗效果；同时，由于犁铧装置对物料的翻动距离非长短，故而本装置需要采用多组犁铧结构，使槽内矿石实现多次翻转，从而完成矿石从给料端到排料端的移动；为了避免犁铧翻动的位置相对固定而导致两组犁铧中间物料擦洗效果不佳，故而本装置设置了两组犁铧装置，两组装置呈180度角设置，另一组犁铧安装位置位于上一组犁铧装置的中心位置，从而第二组铧犁从上一组铧犁翻起矿石的中部穿过，实现矿石的均匀擦洗。

由于清洗槽内介质水需要保持在一定液位，无法采用直排方式，故本发明装置在中心轴靠近出料端增设了与犁铧呈垂直方向设置的双勺蜗式联合取料器。带犁铧装置的中心轴与双勺蜗式联合取料器中心固定，双勺蜗式联合取料器排料管安装大直径磨机用轴承支座，将通过最末端犁铧翻转到清洗槽尾端的矿石连同部分泥浆由联合取料器蜗勺型取料器挖起，在旋转至联合取料器呈180°角时完成带浆矿石的卸料，在通过联合取料器中空排料管，排出清洗槽，完成矿石清洗过程；双犁铧装置和双勺联合取料器呈90°角，依次完成翻料、取料作业，循环往复，从而实现矿石不间断清洗，外排。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种重型复犁式强制擦洗矿石装置，其特征在于，包括深U型清洗槽，所述深U型清洗槽外设置支架结构，所述深U型清洗槽中贯穿设置中轴驱动装置，所述中轴驱动装置位于深U型清洗槽内的部分上设置多组犁铧，所述深U型清洗槽入料端设置给料槽，出料端设置筒形滤筛装置，所述中轴驱动装置位于深U型清洗槽内的部分，其靠近筒形滤筛装置的一端设置与筒形滤筛装置连通的双勺蜗式联合取料器，所述中轴驱动装置一端穿出深U型清洗槽与支架结构连接，另一端与双勺蜗式联合取料器连接。

2.根据权利要求1所述的一种重型复犁式强制擦洗矿石装置，其特征在于，所述深U型清洗槽包括U型外壳，所述U型外壳内表面覆盖耐磨衬板，所述U型外壳顶部设置可单面翻起顶盖。

3.根据权利要求1所述的一种重型复犁式强制擦洗矿石装置，其特征在于，所述中轴驱动装置包括设置于深U型清洗槽内的驱动轴，所述驱动轴一端通过密封轴承座穿出深U型清洗槽输入端后连接减速机、驱动电机，另一端与双勺蜗式联合取料器外壁连接，所述双勺蜗式联合取料器通过密封轴承座与深U型清洗槽输出端连接，所述犁铧间隔设置于驱动轴上。

4.根据权利要求3所述的一种重型复犁式强制擦洗矿石装置，其特征在于，所述犁铧包括与驱动轴连接的安装座，所述安装座设置犁铧安装轴，所述犁铧安装轴另一端设置与驱动轴转动方向对应的犁铧擦洗头。

5.根据权利要求4所述的一种重型复犁式强制擦洗矿石装置，其特征在于，相邻所述犁铧呈180°方向交错设置。

6.根据权利要求3所述的一种重型复犁式强制擦洗矿石装置，其特征在于，所述双勺蜗式联合取料器包括设置于驱动轴上的中空排料管，所述中空排料管伸出深U型清洗槽的一端通过轴承支座与筒形滤筛装置连通，所述中空排料管位于U型清洗槽内的部分上周向设置两个蜗勺型取料器，所述蜗勺型取料器与中空排料管连通。

7.根据权利要求6所述的一种重型复犁式强制擦洗矿石装置，其特征在于，所述蜗勺型取料器沿其转动方向的上壁、下壁均为圆弧形，所述蜗勺型取料器远离中空排料管的一端其外侧设置铲刀头。

8.根据权利要求7所述的一种重型复犁式强制擦洗矿石装置，其特征在于，所述蜗勺型取料器与犁铧垂直分布。

9.根据权利要求1所述的一种重型复犁式强制擦洗矿石装置，其特征在于，所述筒形滤筛装置包括与中空排料管连通的筒形筛网，所述筒形筛网内置螺纹排料装置，所述筒形筛网设置于筒形滤筛封闭罩内，所述筒形滤筛封闭罩远离深U型清洗槽的一端设置螺纹排料出口，所述筒形滤筛封闭罩底部设置锥形排料腔，所述锥形排料腔底部设置底部排料口。

10.根据权利要求1所述的一种重型复犁式强制擦洗矿石装置，其特征在于，所述支架结构包括设置于深U型清洗槽底部的H型支架、设置于减速机、驱动电机底部的驱动支架座，以及设置于筒形滤筛装置两侧的支撑腿。

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