CN219232055U - 一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，转动模块包括底座、转动套接在底座上的环形件、呈环形阵列固定在环形件外侧面上的支架、安装在支架上的筒体、安装在筒体底端的阀门以及安装在环形件底端的驱动组件，底座用于安装其他组件，保持各组件在工作时的稳定性，环形件转动套接在底座中部，方便进行转动，支架的端部通过焊接固定在环形件的外侧面上，用于安装筒体，保持筒体的稳定性，同时将环形件与筒体连接在一起，使环形件转动时能够带动筒体进行转动，筒体用于放置粉尘以及溶剂，方便进行搅拌造浆，阀门用于控制筒体底端的开启与关闭，该矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，具有造浆效率高以及实用性强的优点。

Description

一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽

技术领域

本实用新型涉及搅拌槽技术领域，具体为一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽。

背景技术

矿石在开采破碎的过程中，会产生大量的灰尘，这些灰尘经过回收机构进行回收后，可以用于造浆，主要是通过搅拌槽将回收的粉尘与药剂进行混合，方便后续通过浮选机分离矿物，搅拌槽就是机械搅拌浸取槽的简称，分为单桨搅拌和多桨搅拌两种，槽体为圆柱形，槽底为圆球形或平底，槽体通常用碳钢内衬耐酸砖制成。搅拌器有桨式、螺旋桨式、锚式和滑轮式等形式，最常用螺旋桨式搅拌桨叶轮一般由碳钢衬胶制作、通常将螺旋桨搅拌器的直径取为槽体直径的0.25一0.35。

但现有的造浆搅拌槽在使用的过程中主要存在以下弊端：进料出料过程中耗费的时间较长，影响到造浆效率，进料时需要将回收的粉尘以及需要的溶剂倒入到搅拌槽内，通过搅拌槽搅拌呈浆后，在将浆从搅拌槽中放出，中间的流程较多，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，包括：转动模块以及功能模块，所述转动模块包括底座、转动套接在底座上的环形件、呈环形阵列固定在环形件外侧面上的支架、安装在支架上的筒体、安装在筒体底端的阀门以及安装在环形件底端的驱动组件。

所述功能模块包括固定在底座顶端的支座、呈环形阵列安装在支座外侧面上的固定架、按顺时针顺序分别安装在固定架上的搅拌组件、清洗组件、进料管道以及溶剂管道。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定在环形件底端的齿环、设置在齿环一侧且与齿环相互啮合的齿轮以及安装在底座上且轴与齿轮固定连接的第一电机。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括呈环形阵列安装在固定架上且穿过固定架的第一伸缩杆、安装在第一伸缩杆底端的第一底板、安装在第一底板顶端且穿过第一底板伸出的第二电机、固定在第二电机轴上的转轴以及多个呈环形阵列安装在转轴外侧面上的搅拌辊。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗组件包括呈环形阵列安装在固定架上且穿过固定架的第二伸缩杆、安装在第二伸缩杆底端的第二底板以及安装在第二底板底端的喷淋盘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋盘上的喷头呈斜向45度设置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管道的顶端呈碗状开口设置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件每次驱动环形件转动90度。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过在底座上转动安装环形件，并在环形件外侧面呈阵列安装支架、在支架上安装筒体，同时在环形件的底端安装驱动组件，利用驱动组件带动环形件进行转动，即带动筒体进行转动，另外在底座的顶端安装支座，在支座的外侧面呈环形阵列安装固定架，并在固定架上按顺时针顺序分别安装搅拌组件、清洗组件、进料管道以及溶剂管道，利用驱动组件带动支架上的筒体转动，从而使多个筒体能够同时进行进料、加入溶剂、搅拌、清洗的过程，并随着转动进行循环，流水线化作业，有效的减速了搅拌槽进料出料过程中的时间，增加了搅拌的效率，提升了实用性能。

2.本实用新型中，通过在固定架上安装清洗组件，利用清洗组件对每次出料完成的筒体内壁进行清洗，从而有效的避免了浆液粘连在筒体内壁上的情况出现，保证了筒体内壁的干净性，方便了搅拌槽的清洗。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的转动模块结构示意图；

图4为本实用新型的部分转动模块结构示意图；

图5为本实用新型的功能模块俯视结构示意图

图6为本实用新型的功能模块仰视结构示意图。

附图标记：

100、转动模块；110、底座；120、环形件；130、支架；140、筒体；150、阀门；160、驱动组件；161、齿环；162、齿轮；163、第一电机；

200、功能模块；210、支座；220、固定架；230、搅拌组件；231、第一伸缩杆；232、第一底板；233、第二电机；234、转轴；235、搅拌辊；240、清洗组件；241、第二伸缩杆；242、第二底板；243、喷淋盘；250、进料管道；260、溶剂管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，

实施例1：

结合图1-6所示，本实施例提供了一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，包括：转动模块100以及功能模块200。

其中，转动模块100包括底座110、转动套接在底座110上的环形件120、呈环形阵列固定在环形件120外侧面上的支架130、安装在支架130上的筒体140、安装在筒体140底端的阀门150以及安装在环形件120底端的驱动组件160，底座110用于安装其他组件，保持各组件在工作时的稳定性，环形件120转动套接在底座110中部，方便进行转动，支架130的端部通过焊接固定在环形件120的外侧面上，用于安装筒体140，保持筒体140的稳定性，同时将环形件120与筒体140连接在一起，使环形件120转动时能够带动筒体140进行转动，筒体140用于放置粉尘以及溶剂，方便进行搅拌造浆，阀门150用于控制筒体140底端的开启与关闭，进而方便排出搅拌完成的浆液，驱动组件160用于驱动环形件120进行转动，从而带动筒体140进行转动，另外，驱动组件160每次驱动环形件120转动90度，方便筒体140循环经过功能模块200，实现流水化的造浆流程。

功能模块200包括固定在底座110顶端的支座210、呈环形阵列安装在支座210外侧面上的固定架220、按顺时针顺序分别安装在固定架220上的搅拌组件230、清洗组件240、进料管道250以及溶剂管道260，支座210用于安装固定架220，固定架220的阵列数量与支架130的阵列数量保持相同，用于安装其他组件，搅拌组件230用于对筒体140内的粉尘与溶剂进行搅拌，从而进行造浆，清洗组件240用于对排出浆液后的筒体140内壁进行清洗，保持筒体140内壁的干净，避免了浆液粘连在筒体140内壁上的情况出现，进料管道250的顶端呈碗状开口设置，用于将回收的粉尘导入到筒体140内，避免导入过程中的粉尘飞出，溶剂管道260用于将溶剂导入到筒体140中，方便粉尘进行混合。

实施例2：

结合图1-6所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于，本实施例中，驱动组件160包括固定在环形件120底端的齿环161、设置在齿环161一侧且与齿环161相互啮合的齿轮162以及安装在底座110上且轴与齿轮162固定连接的第一电机163。

其中，第一电机163用于驱动齿轮162进行转动，齿轮162转动带动齿环161进行转动，齿环161转动带动环形件120进行转动，进而通过支架130带动筒体140进行转动，使筒体140循环在搅拌组件230、清洗组件240、进料管道250以及溶剂管道260的下方移动。

实施例3：

结合图1-6所示，本实施例与实施例1-2的不同之处仅在于，本实施例中，搅拌组件230包括呈环形阵列安装在固定架220上且穿过固定架220的第一伸缩杆231、安装在第一伸缩杆231底端的第一底板232、安装在第一底板232顶端且穿过第一底板232伸出的第二电机233、固定在第二电机233轴上的转轴234以及多个呈环形阵列安装在转轴234外侧面上的搅拌辊235。

其中，第一伸缩杆231用于安装第一底板232，同时带动第一底板232进行上下的移动，第一底板232用于安装第二电机233，保持第二电机233工作时的稳定性，同时带动第二电机233进行上下移动，另外，第二底板242也用于贴紧筒体140的顶端，保持筒体140在搅拌时的稳定性，同时避免搅拌时的灰尘散出，第二电机233用于安装转轴234，同时带动转轴234进行转动，转轴234用于安装搅拌辊235，并在第二电机233的带动下带动搅拌辊235进行转动，对筒体140内的粉尘与溶剂进行搅拌。

实施例3：

结合图1-6所示，本实施例与实施例1-2的不同之处仅在于，本实施例中，清洗组件240包括呈环形阵列安装在固定架220上且穿过固定架220的第二伸缩杆241、安装在第二伸缩杆241底端的第二底板242以及安装在第二底板242底端的喷淋盘243。

其中，第二伸缩杆241用于安装第二底板242，同时带动第二底板242进行上下的移动，第二底板242用于安装喷淋盘243，并带动喷淋盘243就行移动，喷淋盘243用于对喷射出高速水流对筒体140的内壁进行清洗。

进一步的，喷淋盘243的顶端设置有进水管道，用于将水导入到喷淋盘243内，同时喷淋盘243上的喷头呈斜向45度设置，方便对筒体140的内壁进行冲洗。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动第一电机163，第一电机163转动带动齿轮162进行转动，齿轮162转动带动齿环161进行转动，齿环161转动带动环形件120进行转动，进而通过支架130带动筒体140进行转动，筒体140位于进料管道250下方时，回收后的矿石破碎粉尘通过进料管道250进入到筒体140内，随后筒体140转动到溶剂管道260下方，调配好的溶剂通过溶剂管道260进入到筒体140内，之后筒体140转动到搅拌组件230下方，第一伸缩杆231下降，带动第一底板232下降压紧筒体140的顶端，将筒体140固定住，第二电机233启动，带动转轴234进行转动，转轴234转动带动搅拌辊235进行转动，对筒体140内的溶剂以及粉尘进行搅拌造浆，当搅拌完成后，打开阀门150，将搅拌完成的浆液排出，随后筒体140转动到清洗组件240下方，第二伸缩杆241下降，带动第二底板242下降贴紧筒体140的顶端，将筒体140固定住，高压水流通过喷淋盘243上的喷头喷出，对筒体140的内壁进行清洗，清洗完成后，关闭阀门150，即可完成一轮循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，包括：转动模块(100)以及功能模块(200)，其特征在于，所述转动模块(100)包括底座(110)、转动套接在底座(110)上的环形件(120)、呈环形阵列固定在环形件(120)外侧面上的支架(130)、安装在支架(130)上的筒体(140)、安装在筒体(140)底端的阀门(150)以及安装在环形件(120)底端的驱动组件(160)；

所述功能模块(200)包括固定在底座(110)顶端的支座(210)、呈环形阵列安装在支座(210)外侧面上的固定架(220)、按顺时针顺序分别安装在固定架(220)上的搅拌组件(230)、清洗组件(240)、进料管道(250)以及溶剂管道(260)。

2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，其特征在于，所述驱动组件(160)包括固定在环形件(120)底端的齿环(161)、设置在齿环(161)一侧且与齿环(161)相互啮合的齿轮(162)以及安装在底座(110)上且轴与齿轮(162)固定连接的第一电机(163)。

3.根据权利要求1所述的一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，其特征在于，所述搅拌组件(230)包括呈环形阵列安装在固定架(220)上且穿过固定架(220)的第一伸缩杆(231)、安装在第一伸缩杆(231)底端的第一底板(232)、安装在第一底板(232)顶端且穿过第一底板(232)伸出的第二电机(233)、固定在第二电机(233)轴上的转轴(234)以及多个呈环形阵列安装在转轴(234)外侧面上的搅拌辊(235)。

4.根据权利要求1所述的一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，其特征在于，所述清洗组件(240)包括呈环形阵列安装在固定架(220)上且穿过固定架(220)的第二伸缩杆(241)、安装在第二伸缩杆(241)底端的第二底板(242)以及安装在第二底板(242)底端的喷淋盘(243)。

5.根据权利要求4所述的一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，其特征在于，所述喷淋盘(243)上的喷头呈斜向45度设置。

6.根据权利要求1所述的一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，其特征在于，所述进料管道(250)的顶端呈碗状开口设置。

7.根据权利要求1所述的一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，其特征在于，所述驱动组件(160)每次驱动环形件(120)转动90度。

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