CN219228205U - 一种端窗光管散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种端窗光管散热装置，包括：散热外壳；辅助风扇；探测系统，安装于散热外壳内，且位于辅助进风口的上方；端窗型X光管的底部通过散热法兰连接若干热管，热管的底部穿过散热外壳的底部；导热铜片固定在散热外壳的底部并与各热管相接触；散热器包括散热框架以及散热风扇，其中：散热框架包括上固定板、下固定板、侧板、夹持在上固定板和下固定板之间的铝散热片以及设于侧板上的出风口；散热风扇连接于散热框架上且与侧板对立。本申请热量由散热法兰将热量通过热管及导热铜片和下方的散热器散出，使得风扇避开了测量光室，不会将热风吹向测量光室，可避免风扇对测量的干扰。

Description

一种端窗光管散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种端窗光管散热装置。

背景技术

由于端窗型X光管的激发效率优于侧窗型X光管的激发效率，越来越多的能谱仪器开始采用端窗型X光管。端窗型X光管以光管作为仪器内的热源，其散发的热量会对仪器的内其他部件工作造成影响。端窗型X光管散热方式采用风冷方案，但由于其结构特点风扇只能安装于光管的端面，风的流动方向固定，因而存在下述技术问题：

1.热风被吹向测量光室，影响了探测系统的稳定性；

2.风扇只能安装在光管的下端面，光管的底部无法稳定，风扇本身的震动及电磁干扰也会系统造成了影响；

3.风扇的大小受安装位置的影响，无法更改。

实用新型内容

本申请提出一种端窗光管散热装置，其目的在于解决现有技术中端窗型X光管的风扇只能安装于光管的端面导致热风吹向测量光室等问题。

为达到上述技术目的，本申请采用下述技术方案：

一种端窗光管散热装置，包括：散热外壳，其一侧边偏下处设有一辅助进风口；所述散热外壳的对立的另一侧边设有热管散热孔；辅助风扇，其安装于所述辅助进风口的外侧；探测系统，安装于所述散热外壳内，且位于所述辅助进风口的上方；端窗型X光管，其顶端固定于所述散热外壳内的上顶面；且所述端窗型X光管的底部通过散热法兰连接若干热管，所述热管的底部穿过所述散热外壳的底部；所述导热铜片，固定在散热外壳的底部并与各所述热管相接触；散热器，其连接于所述导热铜片下方，所述散热器包括散热框架以及散热风扇，其中：所述散热框架包括上固定板、下固定板、侧板、夹持在上固定板和下固定板之间的铝散热片以及设于所述侧板上的出风口；所述散热风扇连接于所述散热框架上且与所述侧板对立，所述散热风扇外侧为进风口。

较佳的是，所述散热外壳的上顶板形成一高顶板和一低顶板的台阶式结构，在所述高顶板与所述低顶板相接的侧边上开设探测孔；测量光室固定在所述低顶板上，且所述探测系统透过所述探测孔对准所述测量光室；所述端窗型X光管的顶端固定于所述低顶板的内侧下方。

较佳的是，所述端窗型X光管位于所述辅助风扇的上方。

由于采用上述技术方案，本申请热量由散热法兰将热量通过热管及导热铜片和下方的散热器散出，使得风扇避开了测量光室，不会将热风吹向测量光室，且风扇外置，风扇的大小不受安装位置的影响；整体的稳定性能提高，可避免风扇对测量的干扰。

附图说明

图1为本申请的主视图；

图2为本申请的立体示意图；

图3为本申请的使用示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1至图2所示，本申请的端窗光管散热装置包括了散热外壳1、辅助风扇2、探测系统3、端窗型X光管4、散热法兰5、热管6、导热铜片7及散热器8等部件。

结合图1、图2所示，散热外壳1为类似长方体的结构，在所述散热外壳1的左侧板偏下方位置设置辅助进风口11，在辅助进风口11外侧设有外置的辅助风扇2。在散热外侧1的右侧板对应于辅助进风口11处设置热管散热孔12。散热外壳1的上顶板设置为一高顶板13和一低顶板14的台阶式结构。高顶板13位于左侧，低顶板14位于右侧。在所述高顶板13与所述低顶板14相接的侧边15上开设探测孔，以供探测系统3连接测量光室。散热外壳1的底板16设置有多个穿孔。

探测系统3限制于侧边15与左侧板之间，并位于辅助进风口11的上方，避免辅助风的干扰。

所述端窗型X光管4的顶端固定于所述低顶板14的内侧下方，并透过所述低顶板14作用于测量光室。端窗型X光管4位于辅助进风口11的上方，且端窗型X光管4的下方连接散热法兰5，散热法兰5的下方连接若干热管6，热管6的底部透过底板16的穿孔固定连接于导热铜片7上。导热铜片7的下表面固定连接散热器8。

散热器8包括散热框架以及散热风扇。其中：所述散热框架包括上固定板811、下固定板812、侧板813、夹持在上固定板811和下固定板812之间的铝散热片814以及设于所述侧板813上的出风口816。所述散热风扇连接于所述散热框架上且与所述侧板813对立，所述散热风扇外侧为进风口821。

工作过程如下：端窗型X光管4工作，光管表面温度升高，热量从端窗光管表面传导到光管散热法兰5上，散热法兰5将热能经由热管6及导热铜片7传递到铝散热片814上，最终由散热风扇815将铝散热片814散出的热量散出，辅助风扇2通过辅助进风口11吹入冷风将热管6散发到空气中的热量从热管散热孔12带出，避免热管6散出的热量在设备内堆积。

结合图1和图3所示，区别于现有的端窗光管散热装置，将测量光室9与本申请端窗光管散热装置拆分为两个部分。探测系统3及测量光室9均位于设备的前端。端窗型X光管4的热量传递则都是向设备的后端传递，并最终在散出到设备外。光管散出的热能将不再影响探测系统3，以及处于测量光室9内待测样品的温度。

本申请有效的降低了系统散热对设备精密度的影响，并很好的降低了端窗型光管在实际工作中的温度，提高了X光管的寿命。

以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求书的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种端窗光管散热装置，其特征在于，包括：

散热外壳，其一侧边偏下处设有一辅助进风口；所述散热外壳的对立的另一侧边设有热管散热孔；

辅助风扇，其安装于所述辅助进风口的外侧；

探测系统，安装于所述散热外壳内，且位于所述辅助进风口的上方；

端窗型X光管，其顶端固定于所述散热外壳内的上顶面；且所述端窗型X光管的底部通过散热法兰连接若干热管，所述热管的底部穿过所述散热外壳的底部；所述

导热铜片，固定在散热外壳的底部并与各所述热管相接触；

散热器，其连接于所述导热铜片下方，所述散热器包括散热框架以及散热风扇，其中：

所述散热框架包括上固定板、下固定板、侧板、夹持在上固定板和下固定板之间的铝散热片以及设于所述侧板上的出风口；

所述散热风扇连接于所述散热框架上且与所述侧板对立，所述散热风扇外侧为进风口。

2.根据权利要求1所述的端窗光管散热装置，其特征在于，所述散热外壳的上顶板形成一高顶板和一低顶板的台阶式结构，在所述高顶板与所述低顶板相接的侧边上开设探测孔；测量光室固定在所述低顶板上，且所述探测系统透过所述探测孔对准所述测量光室；所述端窗型X光管的顶端固定于所述低顶板的内侧下方。

3.根据权利要求1所述的端窗光管散热装置，其特征在于，所述端窗型X光管位于所述辅助风扇的上方。

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