CN219037147U - 一种回形铝冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回形铝冷凝器，所述主体组件包括安装罩、风管、上风罩、两个连接板、风孔、均流孔、均流板、轴流风机、通槽、冷凝管和散热鳍片；所述冷凝管呈回形弯曲，所述散热鳍片等距固定连接于冷凝管的外侧壁。本实用新型通过均流板和均流孔均匀的流出并与冷凝管和散热鳍片接触，进而可以将冷凝管及散热鳍片散出的热量排出，通过散热鳍片可以增加冷凝管与流动空气的换热面积，进而增强换热效果，另一部分流动空气则通过风管流入至上风罩内，最后通过风孔自上而下的均匀流出，通过两个不同方向的流动空气对冷凝管进行散热，可以使冷凝管和散热鳍片与流动的空气充分接触，进而提高换热效率。

Description

一种回形铝冷凝器

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器，具体为回形铝冷凝器，属于冰箱冷凝器技术领域。

背景技术

冷凝器是冰箱至关重要的冷热交换系统，其最大的作用就是散热和热交换。当冰箱在运作时，通过冷凝管将压缩机输送来的高压、高温制冷剂气体所带的热量散发到电冰箱外部，使制冷剂气体在过程中散热而液化，转换为常温、高压的制冷剂液体。

根据冰箱的容量不同，当冰箱的容量超过300L时，一般会使用强制对流冷却式冷凝器对冰箱进行散热，现有的强制对流冷却式冷凝器是利用风机强制吹动气体流经冷凝器的表面，从而使冷凝器散热，但是在实际使用时，风机吹动的气体流动至由冷凝管组成的内部空间时，气体会被冷凝管所阻挡、分散并流出由冷凝管构成的内部空间，因而远离风机的冷凝管而无法与流动的气体接触，进而导致冷凝器的换热效率较低，为此，提出一种回形铝冷凝器。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种回形铝冷凝器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种回形铝冷凝器，包括主体组件，所述主体组件包括安装罩、风管、上风罩、两个连接板、风孔、均流孔、均流板、轴流风机、通槽、冷凝管和散热鳍片；

所述冷凝管呈回形弯曲，所述散热鳍片等距固定连接于冷凝管的外侧壁，所述轴流风机安装于安装罩的内侧壁，所述通槽开设于安装罩的上表面，所述均流板的外侧壁固定连接于安装罩的内侧壁，所述均流孔均匀开设于均流板的内部，两个所述连接板的上表面对称固定连接于上风罩的下表面，所述风孔均匀开设于上风罩的下表面，所述风管的一端固定连接于上风罩的上表面并与上风罩连通。

进一步优选的，所述风管远离上风罩的一端固定连接于安装罩的上表面，所述风管靠近安装罩的一端通过通槽与安装罩连通。

进一步优选的，所述上风罩位于冷凝管的上方，所述安装罩位于冷凝管的一侧，所述均流板位于轴流风机与冷凝管之间。

进一步优选的，所述连接板的下表面安装有安装组件，所述安装组件包括冷媒出管、钢丝、冷媒入管和两个安装座；

所述钢丝等距固定连接于冷凝管的外侧壁。

进一步优选的，所述连接板的下表面嵌接于位于冷凝管上方的钢丝的外侧壁。

进一步优选的，所述安装罩靠近冷凝管的一侧固定连接于钢丝的一端，所述散热鳍片的方向与轴流风机的风向相同。

进一步优选的，两个所述安装座的上表面对称固定连接于位于冷凝管下方的钢丝的外侧壁。

进一步优选的，所述冷媒入管固定连接于冷凝管靠近安装罩一端并与冷凝管连通，所述冷媒出管固定连接于冷凝管的另一端并与冷凝管连通。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过轴流风机加快空气的流速，一部分流动空气通过均流板和均流孔均匀的流出并与冷凝管和散热鳍片接触，进而可以将冷凝管及散热鳍片散出的热量排出，通过散热鳍片可以增加冷凝管与流动空气的换热面积，进而增强换热效果，另一部分流动空气则通过风管流入至上风罩内，最后通过风孔自上而下的均匀流出，通过两个不同方向的流动空气对冷凝管进行散热，可以使冷凝管和散热鳍片与流动的空气充分接触，进而提高换热效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的安装罩结构图；

图3为本实用新型的主体组件结构图；

图4为本实用新型的冷凝管结构图。

附图标记：101、主体组件；11、安装罩；12、风管；13、上风罩；14、连接板；15、风孔；16、均流孔；17、均流板；18、轴流风机；19、通槽；20、冷凝管；21、散热鳍片；301、安装组件；31、冷媒出管；32、钢丝；33、冷媒入管；34、安装座。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种回形铝冷凝器，包括主体组件101，主体组件101包括安装罩11、风管12、上风罩13、两个连接板14、风孔15、均流孔16、均流板17、轴流风机18、通槽19、冷凝管20和散热鳍片21；

冷凝管20呈回形弯曲，散热鳍片21等距固定连接于冷凝管20的外侧壁，轴流风机18安装于安装罩11的内侧壁，通槽19开设于安装罩11的上表面，均流板17的外侧壁固定连接于安装罩11的内侧壁，均流孔16均匀开设于均流板17的内部，两个连接板14的上表面对称固定连接于上风罩13的下表面，风孔15均匀开设于上风罩13的下表面，风管12的一端固定连接于上风罩13的上表面并与上风罩13连通。

在一个实施例中，风管12远离上风罩13的一端固定连接于安装罩11的上表面，风管12靠近安装罩11的一端通过通槽19与安装罩11连通，上风罩13位于冷凝管20的上方，安装罩11位于冷凝管20的一侧，均流板17位于轴流风机18与冷凝管20之间，当轴流风机18工作时，安装罩11内的一部分流动空气与均流板17接触，然后通过均流孔16流出，通过均流板17和均流孔16可以使流动的空气均匀流出并与冷凝管20和散热鳍片21接触，进而可以增加冷凝管20与流动空气的换热面积，另一部分空气通过风管12流入至上风罩13内，然后通过风孔15自上而下的均匀流出并与冷凝管20和散热鳍片21接触，进而可以使冷凝管20和散热鳍片21与流动的空气充分接触，以提高换热效果。

在一个实施例中，连接板14的下表面安装有安装组件301，安装组件301包括冷媒出管31、钢丝32、冷媒入管33和两个安装座34；

钢丝32等距固定连接于冷凝管20的外侧壁，通过钢丝32可以增强冷凝管20的稳定性。

在一个实施例中，连接板14的下表面嵌接于位于冷凝管20上方的钢丝32的外侧壁，安装罩11靠近冷凝管20的一侧固定连接于钢丝32的一端，通过连接板14可以使上风罩13的位置固定，通过钢丝32可以使安装罩11的位置固定，进而使轴流风机18的位置固定。

在一个实施例中，散热鳍片21的方向与轴流风机18的风向相同，通过散热鳍片21可以对冷凝管20进行散热，同时，通过散热鳍片21可以增加冷凝管20与流动空气的接触面积，通过将散热鳍片21横向固定，可以减小散热鳍片21对流动空气的阻力，进而使流动空气与散热鳍片21和冷凝管20充分接触，轴流风机18的电性输入端与外部冰箱的电性输出端电性连接。

在一个实施例中，两个安装座34的上表面对称固定连接于位于冷凝管20下方的钢丝32的外侧壁，通过安装座34便于对整体进行安装。

在一个实施例中，冷媒入管33固定连接于冷凝管20靠近安装罩11一端并与冷凝管20连通，冷媒出管31固定连接于冷凝管20的另一端并与冷凝管20连通，进而可以通过冷媒入管33将高压、高温的制冷剂气体输入至冷凝管20内，然后通过冷媒出管31将常温、高压的制冷剂排出冷凝管20。

本实用新型在工作时：通过冷媒入管33将高压、高温的制冷剂气体输入至冷凝管20内，冷凝管20吸收制冷剂的热量，散热鳍片21和钢丝32吸收冷凝管20内的热量，热量散发至外部空气中，当轴流风机18工作时，安装罩11内的一部分流动空气与均流板17接触，然后通过均流孔16流出，通过均流板17和均流孔16可以使流动的空气均匀流出并与冷凝管20、散热鳍片21及钢丝32接触，进而可以将冷凝管20及散热鳍片21散出的热量排出，通过散热鳍片21和钢丝32可以增加冷凝管20与流动空气的换热面积，进而提升换热效果，而安装罩11内的另一部分流动空气则通过通槽19流入至风管12内，然后通过风管12流入至上风罩13内，最后通过风孔15自上而下的均匀流出，从上方流出的空气自上而下与冷凝管20和散热鳍片21接触，进而可以使冷凝管20和散热鳍片21与流动的空气充分接触，以提高换热效果，换热后常温、高压的制冷剂液体通过冷凝管20的另一端流入至冷媒出管31，进而实现对制冷剂的换热循环。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种回形铝冷凝器，包括主体组件（101），其特征在于：所述主体组件（101）包括安装罩（11）、风管（12）、上风罩（13）、两个连接板（14）、风孔（15）、均流孔（16）、均流板（17）、轴流风机（18）、通槽（19）、冷凝管（20）和散热鳍片（21）；

所述冷凝管（20）呈回形弯曲，所述散热鳍片（21）等距固定连接于冷凝管（20）的外侧壁，所述轴流风机（18）安装于安装罩（11）的内侧壁，所述通槽（19）开设于安装罩（11）的上表面，所述均流板（17）的外侧壁固定连接于安装罩（11）的内侧壁，所述均流孔（16）均匀开设于均流板（17）的内部，两个所述连接板（14）的上表面对称固定连接于上风罩（13）的下表面，所述风孔（15）均匀开设于上风罩（13）的下表面，所述风管（12）的一端固定连接于上风罩（13）的上表面并与上风罩（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一种回形铝冷凝器，其特征在于：所述风管（12）远离上风罩（13）的一端固定连接于安装罩（11）的上表面，所述风管（12）靠近安装罩（11）的一端通过通槽（19）与安装罩（11）连通。

3.根据权利要求2所述的一种回形铝冷凝器，其特征在于：所述上风罩（13）位于冷凝管（20）的上方，所述安装罩（11）位于冷凝管（20）的一侧，所述均流板（17）位于轴流风机（18）与冷凝管（20）之间。

4.根据权利要求1所述的一种回形铝冷凝器，其特征在于：所述连接板（14）的下表面安装有安装组件（301），所述安装组件（301）包括冷媒出管（31）、钢丝（32）、冷媒入管（33）和两个安装座（34）；

所述钢丝（32）等距固定连接于冷凝管（20）的外侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种回形铝冷凝器，其特征在于：所述连接板（14）的下表面嵌接于位于冷凝管（20）上方的钢丝（32）的外侧壁。

6.根据权利要求3所述的一种回形铝冷凝器，其特征在于：所述安装罩（11）靠近冷凝管（20）的一侧固定连接于钢丝（32）的一端，所述散热鳍片（21）的方向与轴流风机（18）的风向相同。

7.根据权利要求4所述的一种回形铝冷凝器，其特征在于：两个所述安装座（34）的上表面对称固定连接于位于冷凝管（20）下方的钢丝（32）的外侧壁。

8.根据权利要求4所述的一种回形铝冷凝器，其特征在于：所述冷媒入管（33）固定连接于冷凝管（20）靠近安装罩（11）一端并与冷凝管（20）连通，所述冷媒出管（31）固定连接于冷凝管（20）的另一端并与冷凝管（20）连通。

Images