CN221058662U - 一种电磁屏蔽柜散热装置及电磁屏蔽柜 - Google Patents
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Abstract
本申请属于散热技术领域，尤其涉及一种电磁屏蔽柜散热装置及电磁屏蔽柜，电磁屏蔽柜散热装置，包括背板；散热翅片，设置在背板的一面；导热管，设置在背板的另一面，导热管在背板上的布设区域与散热翅片相对应。电磁屏蔽柜工作过程中驱动器所产生的热量会传递导热管，导热管将热量传导至背板，然后通过背板另一侧的散热翅片散发出去，这种散热装置直接安装在电磁屏蔽柜上对电磁屏蔽柜内部的驱动器进行散热，且散热效率更好，不需要采用定制电柜空调,从而节省成本。电磁屏蔽柜，包括以上任意一项电磁屏蔽柜散热装置，电磁屏蔽柜散热装置的背板通过导热硅胶与电磁屏蔽柜内部的驱动器连接。
Description
技术领域
本申请属于散热技术领域，尤其涉及一种电磁屏蔽柜散热装置及电磁屏蔽柜。
背景技术
在高功率、超极高频电磁功率源环境下，电气控制柜既要考虑电磁屏蔽功能，还要充分保障设备产生的热量能够及时有效的散发，所以散热技术是一直困扰行业内的一大技术难题。
目前，高功率超宽谱高功率微波系统中，由于整套系统电控系统能够利用的空间有限。控制系统所安装的位置距离微波源非常近，各类伺服电机安装位置都在微波发射天线背面，系统工作时会直接影响伺服控制系统运行。为了保障系统工作稳定性，整套系统有二次屏蔽密封结构。伺服控制系统电柜安装在第一层屏蔽罩内部，电气控制柜不能进行有效的热交换。设备连续工作6小时以上，伺服驱动电柜内部温度能够达到80℃以上，导致整机控制系统高温报警，为了对屏蔽柜进行散热，通常采用通用电柜空调实现散热，但是由于电柜整体高度受限，通用电柜空调无法满足高度要求，如果采用定制电柜空调，由于内部驱动器发热量很大，定制的空调也是很难保证温度能够降低，而且定制电柜空调其成本也更高。
实用新型内容
本申请实施例提供了一种电磁屏蔽柜散热装置及电磁屏蔽柜，这种散热装置直接安装在电磁屏蔽柜上对电磁屏蔽柜内部的驱动器进行散热，且散热效率更好，不需要采用定制电柜空调,从而节省成本。
一种电磁屏蔽柜散热装置，包括：
背板，所述背板用于连接在电磁屏蔽柜上；
散热翅片，所述散热翅片设置在所述背板的一面
导热管，所述导热管设置在所述背板的另一面，所述导热管在所述背板上的布设区域与所述散热翅片相对应，所述背板上设有所述导热管的一面用于连接电磁屏蔽柜内的驱动器。
本实用新型实施例的电磁屏蔽柜散热装置至少具有如下有益效果：当背板安装在电磁屏蔽柜上之后，背板上的导热管会与电磁屏蔽柜内的驱动器连接，电磁屏蔽柜工作过程中驱动器所产生的热量会传递至导热管，导热管将热量传导至背板，然后通过背板另一侧的散热翅片散发出去，这种散热装置直接安装在电磁屏蔽柜上对电磁屏蔽柜内部的驱动器进行散热，且散热效率更好，不需要采用定制电柜空调,从而节省成本。
根据本实用新型的另一些实施例的电磁屏蔽柜散热装置，所述散热翅片与所述背板垂直。
根据本实用新型的另一些实施例的电磁屏蔽柜散热装置，所述散热翅片上远离所述散热翅片的一面开设有多个安装槽，所述导热管嵌入在所述安装槽中。
根据本实用新型的另一些实施例的电磁屏蔽柜散热装置，所述导热管的管径小于所述安装槽的深度。
根据本实用新型的另一些实施例的电磁屏蔽柜散热装置，所述导热管为紫铜管。
本申请还提供了一种电磁屏蔽柜，包括权利以上任意一项所述电磁屏蔽柜散热装置，所述电磁屏蔽柜散热装置的背板通过导热硅胶与电磁屏蔽柜内部的驱动器连接。
附图说明
图1是本申请一实施例提供的电磁屏蔽柜散热装置的结构示意图；
图2是图1所示实施例的另一视角的结构示意图。
附图标记：
1.背板；2.散热翅片；3.安装槽；4.避让孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在高功率、超极高频电磁功率源环境下，电气控制柜既要考虑电磁屏蔽功能，还要充分保障设备产生的热量能够及时有效的散发，所以散热技术是一直困扰行业内的一大技术难题。
目前，高功率超宽谱高功率微波系统中，由于整套系统电控系统能够利用的空间有限。控制系统所安装的位置距离微波源非常近，各类伺服电机安装位置都在微波发射天线背面，系统工作时会直接影响伺服控制系统运行。为了保障系统工作稳定性，整套系统有二次屏蔽密封结构。伺服控制系统电柜安装在第一层屏蔽罩内部，电气控制柜不能进行有效的热交换。设备连续工作6小时以上，伺服驱动电柜内部温度能够达到80℃以上，导致整机控制系统高温报警，为了对屏蔽柜进行散热，通常采用通用电柜空调实现散热，但是由于电柜整体高度受限，通用电柜空调无法满足高度要求，如果采用定制电柜空调，由于内部驱动器发热量很大，定制的空调也是很难保证温度能够降低，而且定制电柜空调其成本也更高。
参见图1、图2，本申请提供了一种电磁屏蔽柜散热装置，包括背板1、散热翅片2和导热管(图中未示出)，背板1用于连接在电磁屏蔽柜上，散热翅片2设置在背板1的一面，导热管设置在背板1的另一面，导热管在背板1上的布设区域与散热翅片2相对应，背板1上设有导热管的一面用于连接电磁屏蔽柜内的驱动器。
当背板1安装在电磁屏蔽柜上之后，背板1上的导热管会与电磁屏蔽柜内的驱动器连接，电磁屏蔽柜工作过程中器内部驱动器所产生的热量会传递导热管，导热管将热量传导至背板1，然后通过背板1另一侧的散热翅片2散发出去，这种散热装置直接安装在电磁屏蔽柜上对电磁屏蔽柜内部的驱动器进行散热，且散热效率更好，不需要采用定制电柜空调,节省成本。
在一些实施例中，散热翅片2与背板1垂直。
具体的，散热翅片2为条形结构，其可以是铜板或者铝板，散热翅片2长边的一侧直接垂直安装在背板1上，各个散热翅片2沿着背板1的长度方向间隔布置。
为了提高热传导效率，同时加快导热管将热量导向散热翅片2，在一些实施例中，散热翅片2上远离散热翅片2的一面开设有多个安装槽3，导热管嵌入在安装槽3中。
具体的，如图2所示，背板1一面通过多个直线型安装槽、L型安装槽和U型安装槽布满的区域与背板1另一面散热翅片2的区域大小相同，然后在这些安装槽3中嵌入导热管，这样导热管在背板1上安装的更加牢固，同时，导热管与散热翅片2的距离更近，当电磁屏蔽柜中的热量传递至导热管之后，导热管能够更快速的将热量传递至散热翅片2。
在一些实施例中，导热管的管径小于或等于安装槽3的深度。这样当导热管嵌入到安装槽3之后，就不会在背板1上凸出来，方便后续导热管与电磁屏蔽柜中的驱动器连接。
为了提高导热效率，在一些实施例中，导热管为紫铜管。
本申请还提供了一种电磁屏蔽柜，以上任意一项电磁屏蔽柜散热装置，电磁屏蔽柜散热装置的背板1通过导热硅胶与电磁屏蔽柜内部的驱动器连接。
在一些实施例中，背板1的一侧设有用于对应航插盒的避让孔4。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
Claims (6)
1.一种电磁屏蔽柜散热装置，其特征在于，包括：
背板，所述背板用于连接在电磁屏蔽柜上；
散热翅片，所述散热翅片设置在所述背板的一面；
导热管，所述导热管设置在所述背板的另一面，所述导热管在所述背板上的布设区域与所述散热翅片相对应，所述背板上设有所述导热管的一面用于连接电磁屏蔽柜内部的驱动器。
2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽柜散热装置，其特征在于，所述散热翅片与所述背板垂直。
3.根据权利要求1所述的电磁屏蔽柜散热装置，其特征在于，所述散热翅片上远离所述散热翅片的一面开设有多个安装槽，所述导热管嵌入在所述安装槽中。
4.根据权利要求3所述的电磁屏蔽柜散热装置，其特征在于，所述导热管的管径小于所述安装槽的深度。
5.根据权利要求1所述的电磁屏蔽柜散热装置，其特征在于，所述导热管为紫铜管。
6.一种电磁屏蔽柜，其特征在于，包括权利要求1至5中任意一项所述电磁屏蔽柜散热装置，所述电磁屏蔽柜散热装置的背板通过导热硅胶与电磁屏蔽柜内部的驱动器连接。
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| CN202323018455.XU CN221058662U (zh) | 2023-11-09 | 2023-11-09 | 一种电磁屏蔽柜散热装置及电磁屏蔽柜 |
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| CN202323018455.XU Active CN221058662U (zh) | 2023-11-09 | 2023-11-09 | 一种电磁屏蔽柜散热装置及电磁屏蔽柜 |
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2023
- 2023-11-09 CN CN202323018455.XU patent/CN221058662U/zh active Active
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