CN219224099U - 一种可调式落锤防撞机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式落锤防撞机构，包括安装座，安装座的顶端装配有防撞器，防撞器的移动部与安装座之间装配有伸缩器，本实用新型设置了一种落锤冲击设备防止二次冲击的可调式落锤防撞机构，在使用时，冲击锤体具有一定高度后，冲击锤体在万有引力作用下，会发生自由落体现象，沿滑柱会精准的冲击试样中心，在冲击锤体反弹瞬间，利用伸缩器将防撞爪瞬间置放与冲击锤体与试样之间，冲击锤体再次落下则会撞击在顶块上表面，达到防止二次冲击的目的，有效的解决了冲击锤体对试样造成二次冲击伤害，导致实验结果容易出现偏差，使试验失去意义的问题，并且本实用新型便于调节，响应迅速，适合在一些杆状试件试验的设备中使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及试验机技术技术领域，具体为一种可调式落锤防撞机构。
背景技术
落锤冲击是冲击试验中比较重要的一个环节，大型冲击试验机可装配液压缓冲装置来消除剩余冲击能量，而对于汽车转向杆等试样的冲击能量检测，市场提出了更高的要求。部分试样高度拥有更大的变量，因此对防二次冲击装置的可调节性带来一定困难，冲击锤头撞击试样后，若冲击能量过小，试样刚度过高，则会造成冲击锤体在一定空间内实现反弹，反弹后冲击锤体受重力作用，会再次落下，对试样造成二次冲击伤害，导致实验结果出现偏差，使试验失去意义，鉴于以上问题，特提出一种可调式落锤防撞机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调式落锤防撞机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式落锤防撞机构，包括安装座，所述安装座的顶端装配有防撞器，所述防撞器的移动部与安装座之间装配有伸缩器；
所述安装座包括固定块以及固定块外侧一体加工的连接台，所述固定块的外侧装配有组装块；
所述防撞器包括固定片，所述固定片焊接在固定块的上表面，所述固定片的内部铰接有防撞爪，所述伸缩器能够带动防撞爪绕着固定片翻转；
所述防撞爪的外沿宽度小于冲击部件外部的宽度，且所述防撞爪的外沿宽度在冲击部件外部宽度的75％-98％之间；
所述伸缩器连接至外部PLC控制系统，PLC控制系统能够设置伸缩器的延时启动以及延时启动时间，伸缩器的释放时间小于落锤二次冲击间隙时间。
优选的，所述组装块与固定块之间通过固定螺栓组装。
优选的，所述固定片的内部开设有圆孔结构，且圆孔结构的内部套接有轴杆，所述轴杆套接在防撞爪的底端内部。
优选的，所述轴杆的外侧开设有卡簧槽，且卡簧槽的内部套接有卡簧。
优选的，所述防撞爪的外侧开设有弧形凹槽，所述固定片靠近落锤件的一侧开设有螺孔，且螺孔的内部螺接有限位螺栓。
优选的，所述伸缩器包括底座，所述防撞爪的外侧焊接有连杆，所述连杆的外侧装配有铰接件，所述铰接件与底座之间装配有伸缩件，所述连杆与铰接件的连接处装配有轴销。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种落锤冲击设备防止二次冲击的可调式落锤防撞机构，在使用时，冲击锤体具有一定高度后，冲击锤体在万有引力作用下，会发生自由落体现象，沿滑柱会精准的冲击试样中心，在冲击锤体反弹瞬间，利用伸缩器将防撞爪瞬间置放与冲击锤体与试样之间，冲击锤体再次落下则会撞击在顶块上表面，达到防止二次冲击的目的，有效的解决了冲击锤体在一定空间内实现反弹，反弹后冲击锤体受重力作用，会再次落下，对试样造成二次冲击伤害，导致实验结果容易出现偏差，使试验失去意义的问题，并且本实用新型便于调节，响应迅速，适合在一些杆状试件试验的设备中使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型装配示意图。
图3为本实用新型防撞器装配示意图。
图中：1、安装座，11、固定块，12、连接台，13、组装块，14、固定螺栓，2、防撞器，21、固定片，22、轴杆，23、卡簧，24、限位螺栓，25、防撞爪，26、连杆，3、伸缩器，31、底座，32、伸缩件，33、铰接件，34、轴销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式落锤防撞机构，包括安装座1，安装座1的顶端装配有防撞器2，防撞器2的移动部与安装座1之间装配有伸缩器3。
安装座1包括固定块11以及固定块11外侧一体加工的连接台12，固定块11的外侧装配有组装块13。
防撞器2包括固定片21，固定片21焊接在固定块11的上表面，固定片21的内部铰接有防撞爪25，伸缩器3能够带动防撞爪25绕着固定片21翻转。
防撞爪25的外沿宽度小于冲击部件外部的宽度，且防撞爪25的外沿宽度在冲击部件外部宽度的75％-98％之间。
伸缩器3连接至外部PLC控制系统，PLC控制系统能够设置伸缩器3的延时启动以及延时启动时间，伸缩器3的释放时间小于落锤二次冲击间隙时间。
本实用新型设置了一种落锤冲击设备防止二次冲击的可调式落锤防撞机构，在使用时，冲击锤体具有一定高度后，冲击锤体在万有引力作用下，会发生自由落体现象，沿滑柱会精准的冲击试样中心。在冲击锤体反弹瞬间，利用伸缩器3将防撞爪25瞬间置放与冲击锤体与试样之间。冲击锤体再次落下则会撞击在顶块上表面，达到防止二次冲击的目的，有效的解决了冲击锤体在一定空间内实现反弹，反弹后冲击锤体受重力作用，会再次落下，对试样造成二次冲击伤害，导致实验结果出现偏差，使试验失去意义的问题。
具体而言，组装块13与固定块11之间通过固定螺栓14组装，通过固定螺栓14的组装效果，能够达到安装座1整体的升降调节的作用。
安装座1紧固在滑柱上，可随冲击零点的变化，随意调节高度。安装座1设计基于力学基础，增大座体与滑柱接触面积从而增强摩擦力，摩擦力远远超过二次反弹所释放能量(滑柱为冲击落锤的竖直方向引导的圆柱形结构，保证冲击落锤直线下落，从而保证冲击落锤的落点精度，也作为保证冲击落锤试验后不会侧向位移脱落的保护元件)。
在调节时，落锤的刚度与冲击能量曲线在每次试验设定完成后会形成固定的反弹距离值。调节后防撞爪25的防冲击面与时间高度加上反弹距离的总和相等或者略小，但调节后防撞爪25的防冲击面(以图3为例，防撞爪25的防冲击面即防撞爪25与连杆26的焊接面顶端右侧的面，防撞爪25的外沿宽度即防撞爪25与连杆26的焊接处边线与防撞爪25上表面之间的垂直宽度，冲击部件外部宽度即冲击落锤最外沿与滑柱之间的垂直距离)。
具体而言，固定片21的内部开设有圆孔结构，且圆孔结构的内部套接有轴杆22，轴杆22套接在防撞爪25的底端内部，轴杆22与防撞爪25套接部位的间隙不可以过大，如果间隙过大会造成防撞爪25启动时会使得防撞爪25与轴杆22之间的启动距离加长，会降低了响应速度，因此轴杆22与防撞爪25套接部位的间隙在0.1毫米以内，并且保证轴杆22与防撞爪25的润滑性和顺畅性。通过尽量的减小间隙保证润滑，能够保证伸缩器3在快速伸缩时，防撞爪25具有最快速的配合效果，小间隙安装也能够保证防撞爪25在迎接二次冲击后具有更小的被动位移距离，避免使用时间长后连接孔位被动扩大影响精度。
具体而言，轴杆22的外侧开设有卡簧槽，且卡簧槽的内部套接有卡簧23，卡簧23能够便于轴杆22的安装以及定位，避免轴杆22多次使用后偏移、脱落。
具体而言，防撞爪25的外侧开设有弧形凹槽，固定片22靠近落锤件的一侧开设有螺孔，且螺孔的内部螺接有限位螺栓24，弧形凹槽向右侧延伸值防撞爪25的外侧，呈开口状，弧形凹槽的左端为闭合状，因此配合限位螺栓24在防撞爪25向右回缩归位时具有限位的效果，避免回缩距离过长，增加下一次启动的启动距离，也作为机械限位的作用，能够固定位移距离，便于伸缩器3启动过程中对于行程量为固定量，便于启动时间和启动速度的计算。
具体而言，伸缩器3包括底座31，防撞爪25的外侧焊接有连杆26，连杆26的外侧装配有铰接件33，铰接件33与底座31之间装配有伸缩件32，连杆26与铰接件33的连接处装配有轴销34，伸缩件32优选为高速气缸，也可以使用电推杆结构，具体使用型号需要根据设备大小以及防撞爪25的行程确定，防二次冲击装置受PLC控制，内部设有延时设置，在冲击锤体反弹瞬间，利用气缸将顶块瞬间置放与冲击锤体与试样之间，冲击锤体再次落下则会撞击在顶块上表面，无法对试样造成二次冲击伤害。延时设置时间可调节，根据试样刚度与冲击能量曲线变化设置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种可调式落锤防撞机构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶端装配有防撞器(2)，所述防撞器(2)的移动部与安装座(1)之间装配有伸缩器(3)；
所述安装座(1)包括固定块(11)以及固定块(11)外侧一体加工的连接台(12)，所述固定块(11)的外侧装配有组装块(13)；
所述防撞器(2)包括固定片(21)，所述固定片(21)焊接在固定块(11)的上表面，所述固定片(21)的内部铰接有防撞爪(25)，所述伸缩器(3)能够带动防撞爪(25)绕着固定片(21)翻转；
所述防撞爪(25)的外沿宽度小于冲击部件外部的宽度，且所述防撞爪(25)的外沿宽度在冲击部件外部宽度的75％-98％之间；
所述伸缩器(3)连接至外部PLC控制系统，PLC控制系统能够设置伸缩器(3)的延时启动以及延时启动时间，伸缩器(3)的释放时间小于落锤二次冲击间隙时间。
2.根据权利要求1所述的一种可调式落锤防撞机构，其特征在于：所述组装块(13)与固定块(11)之间通过固定螺栓(14)组装。
3.根据权利要求1所述的一种可调式落锤防撞机构，其特征在于：所述固定片(21)的内部开设有圆孔结构，且圆孔结构的内部套接有轴杆(22)，所述轴杆(22)套接在防撞爪(25)的底端内部。
4.根据权利要求3所述的一种可调式落锤防撞机构，其特征在于：所述轴杆(22)的外侧开设有卡簧槽，且卡簧槽的内部套接有卡簧(23)。
5.根据权利要求4所述的一种可调式落锤防撞机构，其特征在于：所述防撞爪(25)的外侧开设有弧形凹槽，所述固定片(21)靠近落锤件的一侧开设有螺孔，且螺孔的内部螺接有限位螺栓(24)。
6.根据权利要求5所述的一种可调式落锤防撞机构，其特征在于：所述伸缩器(3)包括底座(31)，所述防撞爪(25)的外侧焊接有连杆(26)，所述连杆(26)的外侧装配有铰接件(33)，所述铰接件(33)与底座(31)之间装配有伸缩件(32)，所述连杆(26)与铰接件(33)的连接处装配有轴销(34)。
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| CN202320280395.XU CN219224099U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种可调式落锤防撞机构 |
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