CN219223289U - 镍铝合金炼炉倾倒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炼炉倾倒技术领域，具体涉及一种镍铝合金炼炉倾倒装置。所述的镍铝合金炼炉倾倒装置，包括镍铝合金熔体倾倒桶、卧式摆针减速机、电机、镍铝合金冷却容器、导轨轮和导轨；镍铝合金熔体倾倒桶的开口上方对应炼炉倾倒口；镍铝合金熔体倾倒桶与卧式摆针减速机的减速机轴固定连接，镍铝合金熔体倾倒桶通过支架支撑在底座上，并随减速机轴的转动在支架上倾斜转动；卧式摆针减速机与电机相连；镍铝合金熔体倾倒桶在倾倒时，其倾倒桶口对应的地面水平方向设置有两条导轨，导轨上放置镍铝合金冷却容器。本实用新型避免了在炼炉倾倒时，合金熔体飞溅到地面上的情况发生，同时加快了冷却速度，降低了粉碎难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼炉倾倒技术领域，具体涉及一种镍铝合金炼炉倾倒装置。
背景技术
镍铝合金是制备雷尼镍催化剂的原料，雷尼镍生产工艺为：镍铝融化→合金冷却→合金破碎→筛分→活化合金粉→包装工艺。一般是将镍和铝按一定比例置于炼炉中进行熔化，然后倒在模具中冷却，再进行合金的粉碎和筛分等后续工艺。
但是，在实际生产中，镍铝合金炼炉体积大，距离地面较高，而为了方便镍铝合金的冷却和粉碎，用于盛放和冷却镍铝合金的容器选择较小较浅的规格较好。如果选择又小又浅的容器，在炼炉倾倒时，镍铝合金熔体从较高的炼炉中倾斜而下，则会导致合金熔体飞溅到地面上，造成原料的浪费，同时也存在安全隐患；如果选择较深较大的容器，又会导致镍铝合金的冷却速度较慢，且粉碎难度增大。而直接增加导流管对镍铝合金进行导流，会导致镍铝合金在导流管中冷却凝固，容易堵塞导流管，不易清理。
因此，需要对镍铝合金炼炉倾倒装置进行改进和优化，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种镍铝合金炼炉倾倒装置，避免了在炼炉倾倒时，镍铝合金熔体从较高的炼炉中倾斜而下，导致合金熔体飞溅到地面上的情况发生，同时加快了冷却速度，降低了粉碎难度。
本实用新型所述的镍铝合金炼炉倾倒装置，包括镍铝合金熔体倾倒桶、卧式摆针减速机、电机、镍铝合金冷却容器、导轨轮和导轨；所述镍铝合金熔体倾倒桶的开口上方对应炼炉倾倒口；所述镍铝合金熔体倾倒桶与卧式摆针减速机的减速机轴固定连接，镍铝合金熔体倾倒桶通过支架支撑在底座上，并随减速机轴的转动在支架上倾斜转动；所述卧式摆针减速机通过支座固定在底座上，并与电机相连；所述镍铝合金熔体倾倒桶在倾倒时，其倾倒桶口对应的地面水平方向设置有两条导轨，导轨上放置镍铝合金冷却容器；所述镍铝合金冷却容器的底部设置有与导轨相匹配的导轨轮。
优选的，所述镍铝合金熔体倾倒桶设置有向下倾斜的倾倒桶口，便于镍铝合金熔体的倾倒。
优选的，所述底座固定在地面上。
优选的，所述镍铝合金熔体倾倒桶的开口距离炼炉倾倒口50-80cm。该距离可以防止镍铝合金熔体在倾倒时产生飞溅。
优选的，所述镍铝合金熔体倾倒桶的深度为50-80cm。镍铝合金熔体倾倒桶的深度保持在该范围内，可以防止镍铝合金熔体过快冷却，方便镍铝合金熔体的倒出。
优选的，所述镍铝合金熔体倾倒桶在倾倒时，倾倒桶口距离镍铝合金冷却容器开口30-50cm。该距离可以防止镍铝合金熔体在倾倒时产生飞溅。
优选的，所述镍铝合金冷却容器为圆筒形状，深度为10-20cm，内径为50-100cm。
优选的，所述镍铝合金冷却容器的底部安装有4个导轨轮，通过导轨轮将盛放有镍铝合金熔体的镍铝合金冷却容器经导轨转移至冷却室进行冷却。
所述镍铝合金炼炉倾倒装置的工作过程如下：
将镍和铝按一定比例置于炼炉中进行熔化，然后通过炼炉倾倒口将镍铝合金熔体倒入镍铝合金熔体倾倒桶中，再通过卧式摆针减速机带动镍铝合金熔体倾倒桶转动，从倾倒桶口将镍铝合金熔体倒入镍铝合金冷却容器中，通过导轨轮将盛放有镍铝合金熔体的镍铝合金冷却容器经导轨转移至冷却室进行冷却，再进行下一个镍铝合金冷却容器的倾倒灌装；该装置通过采用一定高度的镍铝合金熔体倾倒桶对镍铝合金熔体进行转移，避免了在炼炉倾倒时，镍铝合金熔体从较高的炼炉中倾斜而下，导致合金熔体飞溅到地面上的情况发生，同时采用较浅较小的容器对镍铝合金熔体进行冷却，加快了冷却速度，降低了粉碎难度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的镍铝合金炼炉倾倒装置，通过采用一定高度的镍铝合金熔体倾倒桶对镍铝合金熔体进行转移，避免了在炼炉倾倒时，镍铝合金熔体从较高的炼炉中倾斜而下，导致合金熔体飞溅到地面上的情况发生，同时采用较浅较小的容器对镍铝合金熔体进行冷却，加快了冷却速度，降低了粉碎难度。
附图说明
图1为本实用新型镍铝合金炼炉倾倒装置的结构示意图；
图中：1、炼炉倾倒口；2、倾倒桶口；3、镍铝合金熔体倾倒桶；4、减速机轴；5、卧式摆针减速机；6、电机；7、支架；8、支座；9、底座；10、镍铝合金冷却容器；11、导轨轮；12、导轨。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
如图1所示，本实用新型的镍铝合金炼炉倾倒装置，包括镍铝合金熔体倾倒桶3、卧式摆针减速机5、电机6、镍铝合金冷却容器10、导轨轮11和导轨12；所述镍铝合金熔体倾倒桶3的开口上方对应炼炉倾倒口1；所述镍铝合金熔体倾倒桶3与卧式摆针减速机5的减速机轴4固定连接，镍铝合金熔体倾倒桶3通过支架7支撑在底座9上，并随减速机轴4的转动在支架7上倾斜转动；所述卧式摆针减速机5通过支座8固定在底座9上，并与电机6相连；所述镍铝合金熔体倾倒桶3在倾倒时，其倾倒桶口2对应的地面水平方向设置有两条导轨12，导轨12上放置镍铝合金冷却容器10；所述镍铝合金冷却容器10的底部设置有与导轨12相匹配的导轨轮11。
优选的，所述镍铝合金熔体倾倒桶3设置有向下倾斜的倾倒桶口2，便于镍铝合金熔体的倾倒。
优选的，所述底座9固定在地面上。
优选的，所述镍铝合金熔体倾倒桶3的开口距离炼炉倾倒口150-80cm。该距离可以防止镍铝合金熔体在倾倒时产生飞溅。
优选的，所述镍铝合金熔体倾倒桶3的深度为50-80cm。镍铝合金熔体倾倒桶3的深度保持在该范围内，可以防止镍铝合金熔体过快冷却，方便镍铝合金熔体的倒出。
优选的，所述镍铝合金熔体倾倒桶3在倾倒时，倾倒桶口2距离镍铝合金冷却容器10开口30-50cm。该距离可以防止镍铝合金熔体在倾倒时产生飞溅。
优选的，所述镍铝合金冷却容器10为圆筒形状，深度为10-20cm，内径为50-100cm。
优选的，所述镍铝合金冷却容器10的底部安装有4个导轨轮11，通过导轨轮11将盛放有镍铝合金熔体的镍铝合金冷却容器10经导轨转移至冷却室进行冷却。
所述镍铝合金炼炉倾倒装置的工作过程如下：
将镍和铝按一定比例置于炼炉中进行熔化，然后通过炼炉倾倒口1将镍铝合金熔体倒入镍铝合金熔体倾倒桶3中，再通过卧式摆针减速机5带动镍铝合金熔体倾倒桶3转动，从倾倒桶口2将镍铝合金熔体倒入镍铝合金冷却容器10中，通过导轨轮11将盛放有镍铝合金熔体的镍铝合金冷却容器10经导轨转移至冷却室进行冷却，再进行下一个镍铝合金冷却容器10的倾倒灌装；该装置通过采用一定高度的镍铝合金熔体倾倒桶3对镍铝合金熔体进行转移，避免了在炼炉倾倒时，镍铝合金熔体从较高的炼炉中倾斜而下，导致合金熔体飞溅到地面上的情况发生，同时采用较浅较小的容器对镍铝合金熔体进行冷却，加快了冷却速度，降低了粉碎难度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种镍铝合金炼炉倾倒装置，其特征在于：包括镍铝合金熔体倾倒桶(3)、卧式摆针减速机(5)、电机(6)、镍铝合金冷却容器(10)、导轨轮(11)和导轨(12)；所述镍铝合金熔体倾倒桶(3)的开口上方对应炼炉倾倒口(1)；所述镍铝合金熔体倾倒桶(3)与卧式摆针减速机(5)的减速机轴(4)固定连接，镍铝合金熔体倾倒桶(3)通过支架(7)支撑在底座(9)上，并随减速机轴(4)的转动在支架(7)上倾斜转动；所述卧式摆针减速机(5)通过支座(8)固定在底座(9)上，并与电机(6)相连；所述镍铝合金熔体倾倒桶(3)在倾倒时，其倾倒桶口(2)对应的地面水平方向设置有两条导轨(12)，导轨(12)上放置镍铝合金冷却容器(10)；所述镍铝合金冷却容器(10)的底部设置有与导轨(12)相匹配的导轨轮(11)。
2.根据权利要求1所述的镍铝合金炼炉倾倒装置，其特征在于：所述镍铝合金熔体倾倒桶(3)设置有向下倾斜的倾倒桶口(2)。
3.根据权利要求1所述的镍铝合金炼炉倾倒装置，其特征在于：所述镍铝合金熔体倾倒桶(3)的开口距离炼炉倾倒口(1)50-80cm。
4.根据权利要求1所述的镍铝合金炼炉倾倒装置，其特征在于：所述镍铝合金熔体倾倒桶(3)的深度为50-80cm。
5.根据权利要求1所述的镍铝合金炼炉倾倒装置，其特征在于：所述镍铝合金熔体倾倒桶(3)在倾倒时，倾倒桶口(2)距离镍铝合金冷却容器(10)开口30-50cm。
6.根据权利要求1所述的镍铝合金炼炉倾倒装置，其特征在于：所述镍铝合金冷却容器(10)的深度为10-20cm，内径为50-100cm。
7.根据权利要求1所述的镍铝合金炼炉倾倒装置，其特征在于：所述镍铝合金冷却容器(10)的底部安装有4个导轨轮(11)。
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| CN219223289U true CN219223289U (zh) | 2023-06-20 |
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2022
- 2022-12-31 CN CN202223583273.2U patent/CN219223289U/zh active Active
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