CN214417657U - 一种初炼炉出钢用旋转钢包车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种初炼炉出钢用旋转钢包车，属于冶金行业电炉炼钢生产设备技术领域。技术方案是：钢包车本体（2）的下方设有钢包车车轮（1），钢包车驱动电机（3）通过减速机A（5）与钢包车车轮（1）驱动连接；可旋转钢包平台（6）转动连接在钢包车本体（2）上，可旋转钢包平台（6）的底部周向设有平台底部周圈齿轮（11），钢包平台旋转驱动电机（8）通过减速机B（9）与回转齿轮（10）驱动连接，回转齿轮（10）与平台底部周圈齿轮（11）相啮合，钢包支撑架（12）固定在可旋转钢包平台（6）上。本实用新型的有益效果是：能够提高脱氧合金化和化渣的效果，提高出钢过程中合金的收得率，提高钢水的纯净度。

Description

一种初炼炉出钢用旋转钢包车

技术领域

本实用新型涉及一种初炼炉出钢用旋转钢包车，属于冶金行业电炉炼钢生产设备技术领域。

背景技术

目前，电炉炼钢主要是采用初炼炉生产，碱性顶底复吹初炼炉具备生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少的优点。初炼炉吹炼完毕后，会进行出钢脱氧合金化，钢包经运钢车停靠在炉底，钢包固定在钢包车上，出钢的钢流一般会冲击到固定的位置，为了促进合金和渣料的熔化，出钢所需的物料一般加入到钢流的冲击区内，这样可以促进合金的融化吸收、渣料的快速成渣。

在出钢的过程中，由于加入大量的脱氧剂、合金料、预熔精炼渣，极容易在钢包的渣面上形成大块。另外，由于出钢的钢流一般会冲击到固定的位置，在钢流冲击区外的地方，未融化的物料由于温度低、渣面不活跃等因素，也会凝结形成大块。钢包渣面上存在未融化的大块，说明没有很好的发挥渣洗的作用，出钢成渣效果差，合金吸收率低，导致精炼过程前期化渣困难，电极难以起弧等问题。

出钢过程化渣的好坏对后序工序的生产操作以及产品质量影响巨大，不同的企业使用了不同的方法来解决化渣不好的问题。出钢过程中会接通底吹的氩气，钢包底部有两个透气砖，如果氩气流股与钢流冲击位置不重合，这样对出钢化渣有一定的作用。还有的企业是在出钢过程中通过移动钢包车，改变钢流的冲击位置，也能起到一定作用。虽然采取了各种各样不同的措施，但是均没能很好的解决出钢渣面物料熔化不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种初炼炉出钢用旋转钢包车，能够提高脱氧合金化和化渣的效果，提高出钢过程中合金的收得率，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种初炼炉出钢用旋转钢包车，包含钢包车车轮、钢包车本体、钢包车驱动电机、减速机A、可旋转钢包平台、钢包平台旋转驱动电机、减速机B、回转齿轮、平台底部周圈齿轮和钢包支撑架，钢包车本体的下方设有钢包车车轮，钢包车驱动电机通过减速机A与钢包车车轮驱动连接；可旋转钢包平台转动连接在钢包车本体上，可旋转钢包平台的底部周向设有平台底部周圈齿轮，钢包平台旋转驱动电机通过减速机B与回转齿轮驱动连接，回转齿轮与平台底部周圈齿轮相啮合，钢包支撑架固定在可旋转钢包平台上。

所述钢包支撑架上设有与钢包相匹配的凹槽。

所述可旋转钢包平台两侧的钢包车本体上分别设有前渣盘和后渣盘。

所述可旋转钢包平台的横截面为圆形。

采用本实用新型，首先将钢包放置在钢包支撑架上，将原始物料通过吹炼、搅拌、造渣等方式，形成合适的钢液，然后需要利用倾倒等方式将钢液倒入钢包内，并且在出钢过程中向钢包内加入合金物料、预熔渣料等物，同时通过控制可旋转钢包平台的旋转速度和旋转方向，提高脱氧合金化和化渣的效果，减少钢包内未熔化的物料。

本实用新型的有益效果是：通过初炼炉出钢用可旋转钢包车，可以明显提高脱氧合金化和化渣的效果，提高合金的收得率，极大的减少钢包内未熔化的物料，利用形成的初渣及时有效的吸附脱氧产物，促进精炼泡沫渣的快速形成，降低电耗，提高钢水的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型主视图；

图中：钢包车车轮1、钢包车本体2、钢包车驱动电机3、联轴器A4、减速机A5、可旋转钢包平台6、联轴器B7、钢包平台旋转驱动电机8、减速机B9、回转齿轮10、平台底部周圈齿轮11、钢包支撑架12、前渣盘13、后渣盘14、承重梁及盖板15。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-2，一种初炼炉出钢用旋转钢包车，包含钢包车车轮1、钢包车本体2、钢包车驱动电机3、减速机A5、可旋转钢包平台6、钢包平台旋转驱动电机8、减速机B9、回转齿轮10、平台底部周圈齿轮11和钢包支撑架12，钢包车本体2的下方设有钢包车车轮1，钢包车驱动电机3通过减速机A5与钢包车车轮1驱动连接；可旋转钢包平台6转动连接在钢包车本体2上，可旋转钢包平台6的底部周向设有平台底部周圈齿轮11，钢包平台旋转驱动电机8通过减速机B9与回转齿轮10驱动连接，回转齿轮10与平台底部周圈齿轮11相啮合，钢包支撑架12固定在可旋转钢包平台6上。

在本实施例中，参照附图1-2，可旋转钢包平台6的横截面为圆形，可以承重150~400吨，适合60~300吨初炼炉使用。

可旋转钢包平台6在钢包平台旋转驱动电机8和减速机B9的驱动下，可以实现钢包左右两个方向的旋转，其旋转速度为0.5~3°/s，最大的旋转角度为90°，并且根据实际情况，可在旋转过程中的任意位置停止或重新转动。

钢包车的驱动通过钢包车驱动电机3和减速机A5实现，运行速度为10~40m/min，并且具备与其行驶速度相对应的制动器。

钢包车两头通过支撑梁及盖板15将可旋转钢包平台密封，并在盖板上放置盛渣的渣盘。

电炉初炼炉出钢用可旋转钢包车的使用方法具体如下：

初炼炉为60吨电炉，出钢量约60吨，出钢进行脱氧合金化，并加入预熔精炼渣，出钢总共加入物料2.5吨，出钢时间2min。根据出钢条件，设定可旋转钢包平台6的转速为1.5°/s，左向旋转，旋转90°，旋转周期2min。接到炉前出钢信号后，钢包车移动至出钢位置，转炉开始出钢，操作人员看见钢流后，启动钢包旋转的开关，钢包按照设定速度左向旋转，旋转90°后自动反向旋转，旋转至初始位置后停止。转炉出钢完毕后，钢包车按照设定速度运动至天车吊包位，等待吊包。

在出钢过程中，当发现渣面上有较多未熔化的物料时，通知操作人员，控制可旋转钢包平台6旋转一定角度后停止转动，使钢流直接冲击未熔化的物料，直到将未熔化的物料熔化后，钢包继续转动回到原始位置。

Claims (4)

1.一种初炼炉出钢用旋转钢包车，其特征在于：包含钢包车车轮（1）、钢包车本体（2）、钢包车驱动电机（3）、减速机A（5）、可旋转钢包平台（6）、钢包平台旋转驱动电机（8）、减速机B（9）、回转齿轮（10）、平台底部周圈齿轮（11）和钢包支撑架（12）， 钢包车本体（2）的下方设有钢包车车轮（1），钢包车驱动电机（3）通过减速机A（5）与钢包车车轮（1）驱动连接；可旋转钢包平台（6）转动连接在钢包车本体（2）上，可旋转钢包平台（6）的底部周向设有平台底部周圈齿轮（11），钢包平台旋转驱动电机（8）通过减速机B（9）与回转齿轮（10）驱动连接，回转齿轮（10）与平台底部周圈齿轮（11）相啮合，钢包支撑架（12）固定在可旋转钢包平台（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种初炼炉出钢用旋转钢包车，其特征在于：所述钢包支撑架（12）上设有与钢包相匹配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种初炼炉出钢用旋转钢包车，其特征在于：所述可旋转钢包平台（6）两侧的钢包车本体（2）上分别设有前渣盘（13）和后渣盘（14）。

4.根据权利要求1所述的一种初炼炉出钢用旋转钢包车，其特征在于：所述可旋转钢包平台（6）的横截面为圆形。

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