CN219223196U - 用于复合板材生产用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于复合板材生产用烘干装置，属于复合板材生产技术领域，具体为用于复合板材生产用烘干装置，包括烘干设备主体，所述烘干设备主体的传输带外侧设置有夹持座，所述夹持座的一端设置有用于支撑复合板材的滚筒，所述烘干设备主体的外侧设置有物料座。本实用新型通过将烘干设备主体的夹持机构设置为勾型的夹持座以及下勾座后，可直接将复合板材搁置于滚筒的上端并使其下端抵住顶板将弹柱压缩，进而利用弹柱的弹性可自动带动复合板材的另一端滑动安装于物料座的内部形成限位，此时即可直接安装下一个复合板材无需担心会出现掉落的情况，有效提高实用性能的同时保障操作人员的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型属于复合板材生产技术领域，特别是涉及用于复合板材生产用烘干装置。
背景技术
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同在进行板材加工时，需要对板材进行烘干处理，以达到预定的使用效果。
目前，市面上所使用的板材烘干设备在使用时，大多通过输送带式限位机构夹持板材，进行持续烘干操作，然而在传输带的夹持机构在旋转至端部时，其倾斜角度持续变化，需要人工在上料过后持续扶持以防止掉落，使其板材向上倾斜时方可松手，此操作较为占用上料时间的同时还具备一定发的危险性吗，影响实际操作使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于复合板材生产用烘干装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为用于复合板材生产用烘干装置，包括烘干设备主体，所述烘干设备主体的传输带外侧设置有夹持座，所述夹持座的一端设置有用于支撑复合板材的滚筒，所述烘干设备主体的外侧设置有物料座，所述物料座的上端设置有用于搁置复合板材的抬料板，所述物料座的一侧设置有用于抵住复合板材的挡板，所述挡板的上端设置有用于与烘干设备主体对接使复合板材自动下滑上料的导料板，所述挡板的两端开设有滑槽，所述物料座的一侧两端设置有用于与烘干设备主体对接的导杆。
进一步地，所述抬料板的一侧两端设置有旋合套，所述抬料板与旋合套连接部分滑动安装于滑槽的内部，所述挡板的外侧设置有用于带动旋合套移动的蜗杆。
进一步地，所述抬料板的两端设置有用于增加支撑稳定性能的支撑杆，所述抬料板两端位置的两侧设置有用于将支撑杆限位于倾斜状态的限位座。
进一步地，所述烘干设备主体的传输带外侧还设置有用于将复合板材下端限位的下勾座，所述下勾座的内部设有用于抵住复合板材下端的顶板。
进一步地，所述顶板的一侧设置有用于与下勾座连接并带动复合板材自动回弹的弹柱。
进一步地，所述物料座的一侧设置有用于与下勾座连接的限位杆，所述滚筒安装于限位杆的外侧。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过将烘干设备主体的夹持机构设置为勾型的夹持座以及下勾座后，可直接将复合板材搁置于滚筒的上端并使其下端抵住顶板将弹柱压缩，进而利用弹柱的弹性可自动带动复合板材的另一端滑动安装于物料座的内部形成限位，此时即可直接安装下一个复合板材无需担心会出现掉落的情况，有效提高实用性能的同时保障操作人员的安全性能；
通过将导杆连接于烘干设备主体的下端内部后可在夹持座旋转至一定角度后与导料板对齐，进而驱动蜗杆经旋合套带动抬料板上移，即可使复合板材自动下滑至滚筒的上端完成上料，结构简单可经此操作快速对复合板材进行上料，提高工作效率降低劳累程度的同时可减少人工支出节约成本。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
图2为图1中的物料座部分结构示意图；
图3为图1中的夹持座与烘干设备主体连接部分结构示意图；
图4为图1中的夹持座与下勾座连接部分结构示意图；
图5为图1中的滚筒与下勾座分解部分结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、烘干设备主体；2、夹持座；3、滚筒；4、物料座；5、挡板；6、导料板；7、抬料板；8、滑槽；9、导杆；10、旋合套；11、蜗杆；12、支撑杆；13、限位座；14、下勾座；15、顶板；16、弹柱；17、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示，本实用新型为用于复合板材生产用烘干装置，包括烘干设备主体1，烘干设备主体1的传输带外侧设置有夹持座2，夹持座2的一端设置有用于支撑复合板材的滚筒3，烘干设备主体1的外侧设置有物料座4，物料座4的上端设置有用于搁置复合板材的抬料板7，物料座4的一侧设置有用于抵住复合板材的挡板5，挡板5的上端设置有用于与烘干设备主体1对接使复合板材自动下滑上料的导料板6，挡板5的两端开设有滑槽8，物料座4的一侧两端设置有用于与烘干设备主体1对接的导杆9，本实施例中通过导料板6以及抬料板7的倾斜设置，可在复合板材上移高出导料板6上端位置时，利用重力自动下滑进行上料。
其中，抬料板7的一侧两端设置有旋合套10，抬料板7与旋合套10连接部分滑动安装于滑槽8的内部，挡板5的外侧设置有用于带动旋合套10移动的蜗杆11，本实施例中抬料板7两端的旋合套10，其中一处内部为光滑内壁结构，与其同轴位置的蜗杆11形成导轨机构防止抬料板7偏转。
其中，抬料板7的两端设置有用于增加支撑稳定性能的支撑杆12，抬料板7两端位置的两侧设置有用于将支撑杆12限位于倾斜状态的限位座13，本实施例中当复合板材搁置于抬料板7的上端时，利用支撑杆12可将其重力向下传递，防止抬料板7的上端出现弯折情况。
其中，烘干设备主体1的传输带外侧还设置有用于将复合板材下端限位的下勾座14，下勾座14的内部设有用于抵住复合板材下端的顶板15，本实施例中顶板15还用于对复合板材形成缓冲，防止在下落过程中出现冲击受损。
其中，顶板15的一侧设置有用于与下勾座14连接并带动复合板材自动回弹的弹柱16，本实施例中弹柱16可嗲地复合板材的上端自动滑动安装于夹持座2的内部。
其中，物料座4的一侧设置有用于与下勾座14连接的限位杆17，滚筒3安装于限位杆17的外侧。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过将烘干设备主体1的夹持机构设置为勾型的夹持座2以及下勾座14后，可直接将复合板材搁置于夹持座2与下勾座14之间的滚筒3的上端，并使其下端抵住位于下勾座14内部的顶板15，将设置于顶板15内侧与下勾座14连接的弹柱16压缩，进而利用弹柱16的弹性可自动带动复合板材的另一端滑动安装于物料座4的内部形成限位，此时即可直接安装下一个复合板材无需担心会出现掉落的情况，有效提高实用性能的同时保障操作人员的安全性能。通过将位于物料座4一侧的导杆9连接于烘干设备主体1的下端内部后，可在夹持座2旋转至一定角度后与设置于挡板5上端的导料板6对齐，进而驱动设置于挡板5一侧的蜗杆11，可经其外侧位的旋合套10带动抬料板7上移，利用复合板材与导料板6之间的高度差，即可使高出导料板6高度的一处复合板材自动下滑至滚筒3的上端完成上料，结构简单可经此操作快速对复合板材进行上料，提高工作效率降低劳累程度的同时可减少人工支出节约成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.用于复合板材生产用烘干装置，包括烘干设备主体(1)，其特征在于：所述烘干设备主体(1)的传输带外侧设置有夹持座(2)，所述夹持座(2)的一端设置有用于支撑复合板材的滚筒(3)，所述烘干设备主体(1)的外侧设置有物料座(4)，所述物料座(4)的上端设置有用于搁置复合板材的抬料板(7)，所述物料座(4)的一侧设置有用于抵住复合板材的挡板(5)，所述挡板(5)的上端设置有用于与烘干设备主体(1)对接使复合板材自动下滑上料的导料板(6)，所述挡板(5)的两端开设有滑槽(8)，所述物料座(4)的一侧两端设置有用于与烘干设备主体(1)对接的导杆(9)。
2.根据权利要求1所述的用于复合板材生产用烘干装置，其特征在于：所述抬料板(7)的一侧两端设置有旋合套(10)，所述抬料板(7)与旋合套(10)连接部分滑动安装于滑槽(8)的内部，所述挡板(5)的外侧设置有用于带动旋合套(10)移动的蜗杆(11)。
3.根据权利要求1所述的用于复合板材生产用烘干装置，其特征在于：所述抬料板(7)的两端设置有用于增加支撑稳定性能的支撑杆(12)，所述抬料板(7)两端位置的两侧设置有用于将支撑杆(12)限位于倾斜状态的限位座(13)。
4.根据权利要求1所述的用于复合板材生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干设备主体(1)的传输带外侧还设置有用于将复合板材下端限位的下勾座(14)，所述下勾座(14)的内部设有用于抵住复合板材下端的顶板(15)。
5.根据权利要求4所述的用于复合板材生产用烘干装置，其特征在于：所述顶板(15)的一侧设置有用于与下勾座(14)连接并带动复合板材自动回弹的弹柱(16)。
6.根据权利要求1所述的用于复合板材生产用烘干装置，其特征在于：所述物料座(4)的一侧设置有用于与下勾座(14)连接的限位杆(17)，所述滚筒(3)安装于限位杆(17)的外侧。
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