CN219216777U - 一种用于粉体输送用密封卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉体输送用密封卸料装置,属于粉体卸料设备技术领域，包括壳体，所述壳体的内腔中设有两个开合机构；两个开合机构可交替打开和关闭；所述开合机构包括固定密封板和插板，所述固定密封板固设于所述壳体内壁上，所述插板可滑动穿过壳体的侧壁，所述插板沿倾斜方向滑动；所述插板的下端可抵紧在固定密封板的上表面上；本实用新型可以实现连续的密封卸料，可以避免间隙过小导致的装备卡死现象，可以提高密封卸料效果。

Description

一种用于粉体输送用密封卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉体输送用密封卸料装置,属于粉体卸料设备技术领域。

背景技术

在粉末类物料气流输送装置，如旋风收集器、袋式集尘器等装置的转换处或排料处，需要阀门在切断气流的同时将粉末物料排出。目前普遍使用的是星形转子卸料器。星形转子装在壳体内，转子的星形叶片将进风口的气流与出口隔断，落在叶片间格内的物料被转动的叶片带到出口上方时落下。转子叶片与壳体之间总有一定的间隙，间隙过小，转动困难，且极易被粉末物料或料块卡死，造成电机烧毁；间隙过大，则大量漏风，影响设备性能，也造成环境污染。

另一种常见的是双门卸料器，利用杆杠原理，当门式阀上的积灰重量超过配重时，阀门翻动卸料，双门轮流启闭，以保密封。但因阀门的运动无规律，二阀门可能同时开启，造成大量漏风。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于粉体输送用密封卸料装置，可以实现连续的密封卸料，可以避免间隙过小导致的装备卡死现象，可以提高密封卸料效果。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于粉体输送用密封卸料装置，包括壳体，所述壳体的内腔中设有两个开合机构；两个开合机构可交替打开和关闭；

所述开合机构包括固定密封板和插板，所述固定密封板固设于所述壳体内壁上，所述插板可滑动穿过壳体的侧壁，所述插板沿倾斜方向滑动；所述插板的下端可抵紧在固定密封板的上表面上。

进一步地，所述插板上端中间处设有凹槽，所述凹槽上部设有对称的滑动部，所述滑动部与滑槽配合连接，所述滑槽设置在凸轮的两侧面上；

所述凸轮具有大端和小端，所述凸轮的大端设有轴孔，所述轴孔内通过键安装有转轴，所述转轴与驱动装置连接。

进一步地，两个开合机构中的固定密封板和插板上下交错设置；所述固定密封板倾斜设置。

进一步地，所述插板下端设有刀刃状结构，所述插板与固定密封板相接触时，形成线面式接触。

进一步地，所述固定密封板上表面设有容纳插板端部的槽。

进一步地，所述壳体的前侧壁、后侧壁的设有沿插板运动方向延伸的导向槽，所述插板两侧可滑动设置在导向槽内。

进一步地，所述滑动部为圆形；

所述滑槽沿凸轮周向延伸形成环形槽。

进一步地，所述固定密封板与水平方向的夹角为45°。

进一步地，所述滑动部上装设有轴承。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型采用两个可交替开启和关闭的开合结构，并通过凸轮带动插板的运动，实现两个开合结构中插板的交替开闭，可以实现连续的密封卸料，可以避免间隙过小导致的装备卡死现象，可以提高密封卸料效果。

本实用新型构思巧妙，结构合理，相较于星型转子，能更好的实现内部零件与壳体的密封结合，而且不易磨损；并且整体结构易加工，成本大幅下降。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中，

1-壳体，2-固定密封板，3-插板，4-凸轮，5-进料管，6-出料管，7-滑动部，8-滑槽，9-轴孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1-2共同所示，本实用新型提供一种用于粉体输送用密封卸料装置，包括壳体1，所述壳体1为方形筒状结构，壳体1的上端设有进料管5，下端设有出料管6，进料管5、出料管6与壳体1内腔连通；所述壳体1的内腔中设有两个开合机构；两个开合机构可交替打开和关闭，打开上方的开合机构，关闭下方的开合机构，粉料从进料管5进入壳体1内腔，并下落至下方的开合机构上，待一定时间后，关闭上方的开合机构，然后打开下方的开合机构，粉料从出料管6排出，如此连续往复，实现连续密封卸料。

所述开合机构包括固定密封板2和插板3，所述固定密封板2固设于所述壳体1内壁上，插板3可滑动穿过壳体1的侧壁，插板3沿倾斜方向运动；插板3的下端可抵紧在固定密封板2的上表面上，以实现密封作用。

两个开合机构中的固定密封板2和插板3上下交错设置；所述固定密封板2倾斜设置，固定密封板2与水平方向的夹角优选为45°。

进一步的，所述插板3下端设置有刀刃状结构，当插板3与固定密封板2相接触时，成线面式接触，能更好的实现密封性。

进一步的，所述固定密封板2上表面设有容纳插板3端部的槽，当所述插板3向下运动与固定密封板2接触时，插板3下端正好落入所述固定密封板2的槽内，加强密封效果。

进一步的，所述壳体1的前侧壁、后侧壁的设有沿插板3运动方向延伸的导向槽，所述插板3两侧可滑动设置在导向槽内，不但具有导向作用，还能更好的起到密封作用。

所述插板3上端中间处设有凹槽，凹槽上部设有对称的滑动部7，所述滑动部7与滑槽8配合连接，所述滑槽8设置在凸轮4的两侧面上，滑槽8沿凸轮周向延伸形成环形槽；所述滑动部7为圆形，以便凸轮4带动插板3运动。

所述凸轮4具有大端和小端，凸轮4的大端设有轴孔9，所述轴孔9内通过键安装有转轴，所述转轴与驱动装置连接，通过驱动装置带动凸轮4转动。

驱动装置可以为电机，所述电机与控制系统连接，通过控制系统控制电机的开启和关闭，从而控制开合机构的开启和关闭。

进一步的，所述滑动部7上装设轴承，能更好的起到耐磨作用，而且大幅减小摩擦力，使凸轮4运动更加顺滑。

本实用新型的工作原理：

工作时，驱动装置通过旋转轴驱动凸轮的运动，使插板打开或者关闭；当上方的插板开启时，下方的插板关闭，物料落至下方的插板上；当物料下落一定量后，先关闭上方的插板，然后开启下方的插板，物料下落，从出料管流出，物料落完后，关闭下方的插板，然后再次打开上方的插板，如此连续往复，实现密封卸料。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的内腔中设有两个开合机构；两个开合机构可交替打开和关闭；

所述开合机构包括固定密封板（2）和插板（3），所述固定密封板（2）固设于所述壳体（1）内壁上，所述插板（3）可滑动穿过壳体（1）的侧壁，所述插板（3）沿倾斜方向滑动；所述插板（3）的下端可抵紧在固定密封板（2）的上表面上。

2.如权利要求1所述的一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：所述插板（3）上端中间处设有凹槽，所述凹槽上部设有对称的滑动部（7），所述滑动部（7）与滑槽（8）配合连接，所述滑槽（8）设置在凸轮（4）的两侧面上；

所述凸轮（4）具有大端和小端，所述凸轮（4）的大端设有轴孔（9），所述轴孔（9）内通过键安装有转轴，所述转轴与驱动装置连接。

3.如权利要求1所述的一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：两个开合机构中的固定密封板（2）和插板（3）上下交错设置；所述固定密封板（2）倾斜设置。

4.如权利要求1所述的一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：所述插板（3）下端设有刀刃状结构，所述插板（3）与固定密封板（2）相接触时，形成线面式接触。

5.如权利要求1所述的一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：所述固定密封板（2）上表面设有容纳插板（3）端部的槽。

6.如权利要求1所述的一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：所述壳体（1）的前侧壁、后侧壁的设有沿插板（3）运动方向延伸的导向槽，所述插板（3）两侧可滑动设置在导向槽内。

7.如权利要求2所述的一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：所述滑动部（7）为圆形；

所述滑槽（8）沿凸轮（4）周向延伸形成环形槽。

8.如权利要求3所述的一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：所述固定密封板（2）与水平方向的夹角为45°。

9.如权利要求2所述的一种用于粉体输送用密封卸料装置，其特征在于：所述滑动部（7）上装设有轴承。

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