CN217328503U - 一种双层卸灰阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双层卸灰阀，双层卸灰阀包括卸灰阀壳体、上层阀板和下层阀板、驱动装置以及控制装置，所述卸灰阀壳体具有容置腔，所述卸灰阀壳体的上端和下端分别设置进灰口和出灰口，所述上层阀板和所述下层阀板均位于所述容置腔内并在竖直方向依次排列，所述上层阀板以穿过所述上层阀板中部的轴线为轴与所述卸灰阀壳体可枢转地相连以便于打开和封闭所述容置腔，所述下层阀板以穿过所述下层阀板中部的轴线为轴与所述卸灰阀壳体可枢转地相连以便于打开和封闭所述容置腔，所述驱动装置安装于所述卸灰阀壳体，所述驱动装置与所述上层阀板和所述下层阀板传动连接。本实用新型提供的双层卸灰阀具备下灰通畅、旋转力矩小、密封性好的优点。

Description

一种双层卸灰阀

技术领域

本实用新型涉及卸灰阀技术领域，尤其涉及一种双层卸灰阀。

背景技术

在有色行业金属冶炼过程烟气收尘系统中，收尘器灰斗排灰时需设卸灰阀密封以防止系统密封不严。系统密封不严时在收尘器负压操作系统时会吸入冷空气，在收尘器正压操作时会有烟气冒出，污染环境。现有卸灰阀因排灰通道小，烟灰粘性大而导致下灰不畅，常出现堵灰的情况，污染周围环境。目前现有卸灰阀有星型卸灰阀。星型卸灰阀是一种密封性卸灰阀，但烟灰比较粘时，烟灰易粘结在叶轮间的夹角空隙上，导致无法下灰。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种双层卸灰阀，该双层卸灰阀具有下灰通畅、旋转力矩小、密封性好的优点。

根据本实用新型实施例的双层卸灰阀，双层卸灰阀包括卸灰阀壳体、上层阀板和下层阀板、驱动装置以及控制装置，所述卸灰阀壳体具有容置腔，所述卸灰阀壳体的上端和下端分别设置进灰口和出灰口，所述上层阀板和所述下层阀板均位于所述容置腔内并在竖直方向依次排列，所述上层阀板以穿过所述上层阀板中部的轴线为轴与所述卸灰阀壳体可枢转地相连以便于打开和封闭所述容置腔，所述下层阀板以穿过所述下层阀板中部的轴线为轴与所述卸灰阀壳体可枢转地相连以便于打开和封闭所述容置腔，所述驱动装置安装于所述卸灰阀壳体，所述驱动装置与所述上层阀板和所述下层阀板传动连接。

根据本实用新型实施例的双层卸灰阀具有下灰通畅、旋转力矩小、密封性好的优点。

在一些实施例中，所述上层阀板和所述下层阀板均具有封闭所述容置腔的第一位置和打开所述容置腔的第二位置，所述上层阀板和所述下层阀板位于所述第一位置时，所述上层阀板和所述下层阀板与竖直方向垂直，所述上层阀板和所述下层阀板位于所述第二位置时，所述上层阀板和所述下层阀板与所述竖直方向一致。

在一些实施例中，当所述上层阀板位于所述第一位置时，所述下层阀板位于所述第二位置，当所述上层阀板位于所述第二位置时，所述下层阀板位于所述第一位置。

在一些实施例中，所述双层卸灰阀还包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴均与所述卸灰阀壳体可枢转地相连，所述第一转轴与所述上层阀板相连，所述第二转轴与所述下层阀板相连，所述驱动装置与所述第一转轴和所述第二转轴传动连接，所述第一转轴的轴向和所述第二转轴的轴向一致。

在一些实施例中，所述驱动装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机安装于所述卸灰阀壳体的外侧并与所述第一转轴传动连接，所述第二电机安装于所述卸灰阀壳体的外侧并与所述第二转轴传动连接。

在一些实施例中，所述双层卸灰阀还包括用于控制所述驱动装置的控制装置，所述控制装置包括多个限位行程开关和限位件，多个所述限位行程开关分别与所述第一电机和所述第二电机电连接，所述行程开关设置在所述卸灰阀壳体远离所述第一电机和所述第二电机一侧的外壁，所述限位件分别设在所述第一转轴和所述第二转轴的邻近所述限位行程开关的一端，所述限位件的轴向方向垂直于所述第一转轴和所述第二转轴的轴向方向以便于所述限位件与所述限位行程开关相接触。

在一些实施例中，所述限位件包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆与所述第一转轴相连，所述第一限位杆的轴向方向与所述上层阀板的轴向方向一致，所述第二限位杆与所述第二转轴相连，所述第二限位杆的轴向方向与所述下层阀板的轴向方向一致。

在一些实施例中，所述限位行程开关包括第一行程开关和第二行程开关所述第一行程开关和所述第二行程开关的开关方向相互垂直，所述第一行程开关用于在所述上层阀板和所述下层阀板由所述第一位置枢转至所述第二位置时止抵所述限位件，所述第二行程开关用于在所述上层阀板和所述下层阀板由所述第二位置枢转至所述第一位置时止抵所述限位件。

在一些实施例中，所述上层阀板以所述第一转轴为轴心的转动方向与所述下层阀板以所述第二转轴为轴心的转动方向相反。

在一些实施例中，所述卸灰阀壳体的横截面为矩形，所述上层阀板和所述下层阀板的形状均为与所述卸灰阀壳体的横截面相一致的矩形。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例中双层卸灰阀的上层阀板和下层阀板处于第一位置的示意图。

图2是根据本实用新型实施例中双层卸灰阀的上层阀板和下层阀板处于第二位置的示意图。

图3是根据本实用新型实施例中双层卸灰阀的侧视图。

图4是根据本实用新型实施例中双层卸灰阀的俯视图。

附图标记：100、卸灰阀壳体；101、容置腔；110、上层阀板；111、第一转轴；120、下层阀板；121、第二转轴；130、驱动装置；131、第一电机；132、第二电机；141、第一限位杆；142、第二限位杆；151、第一行程开关；152、第二行程开关。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的双层卸灰阀，如图1-图4所示，双层卸灰阀包括卸灰阀壳体100、上层阀板110和下层阀板120驱动装置130以及控制装置，卸灰阀壳体100具有容置腔101，卸灰阀壳体100的上端和下端分别设置进灰口和出灰口，上层阀板110和下层阀板120均位于容置腔101内并在竖直方向依次排列，上层阀板110以穿过上层阀板110中部的轴线为轴与卸灰阀壳体100可枢转地相连以便于打开和封闭容置腔101，下层阀板120以穿过下层阀板120中部的轴线为轴与卸灰阀壳体100可枢转地相连以便于打开和封闭容置腔101，驱动装置130安装于卸灰阀壳体100，驱动装置130与上层阀板110和下层阀板120传动连接。上层阀板110和下层阀板120的旋转轴分别穿过上层阀板110或下层阀板120的中部，旋转力矩小保护上层阀板110和下层阀板120避免受力形变。上层阀板110和下层阀板120之间存在一定间距，间距大小与上层阀板110和下层阀板120的尺寸相适应，避免上层阀板110和下层阀板120转动时相互碰撞。进灰口和出灰口分别连通容置腔101。驱动装置130安装在卸灰阀壳体100外侧。

根据本实用新型实施例的双层卸灰阀具有下灰通畅、旋转力矩小、密封性好的优点。

在一些实施例中，如图1和图2所示，上层阀板110和下层阀板120均具有封闭容置腔101的第一位置和打开容置腔101的第二位置，上层阀板110和下层阀板120位于第一位置时，上层阀板110和下层阀板120与竖直方向垂直，上层阀板110和下层阀板120位于第二位置时，上层阀板110和下层阀板120与竖直方向一致。如图1和图2示出的上下方向为竖直方向。

具体地，上层阀板110和下层阀板120处于第一位置时能够封闭容置腔101阻止灰进入和离开卸灰阀壳体100，处于第一位置的上层阀板110和处于第一位置的下层阀板120相互平行，上层阀板110和下层阀板120的轴向方向与水平方向一致，上层阀板110和下层阀板120处于第二位置，上层阀板110和下层阀板120与竖直方向一致便于减小上层阀板110和下层阀板120对灰的阻挡。

在一些实施例中，当上层阀板110位于第一位置时，下层阀板120位于第二位置，当上层阀板110位于第二位置时，下层阀板120位于第一位置。

由此，上层阀板封闭卸灰阀壳体时，下层阀板排灰，上层阀板打开卸灰阀壳体进灰时，下层阀板封闭容置腔，灰落在下层阀板表面，避免灰量大时，烟灰充满下灰管而使上层旋板被灰包围难以转动。

在一些实施例中，如图1-图3所示，双层卸灰阀还包括第一转轴111和第二转轴121，第一转轴111和第二转轴121均与卸灰阀壳体100可枢转地相连，第一转轴111与上层阀板110相连，第二转轴121与下层阀板120相连，驱动装置130与第一转轴111和第二转轴121传动连接，第一转轴111的轴向和第二转轴121的轴向一致。

具体地，第一转轴111和第二转轴121分别驱动上层阀板110和下层阀板120，第一转轴111穿过上层阀板110的中部，便于减小上层阀板110的转动力矩，第二转轴121穿过下层阀板120的中部，便于减小下层阀板120的转动力矩。第一转轴111的轴向和第二转轴121的轴向一致，避免上层阀板110和下层阀板120转动时相互碰撞。

在一些实施例中，如图3所示，驱动装置130包括第一电机131和第二电机132，第一电机131安装于卸灰阀壳体100的外侧并与第一转轴111传动连接，第二电机132安装于卸灰阀壳体100的外侧并与第二转轴121传动连接。

由此，第一电机和第二电机分别带动第一转轴和第二转轴转动，便于更好地控制上层阀板和下层阀板转动，保证双层卸灰阀的密封性。

进一步地，第一电机131和第二电机132可以连锁控制，第一电机131带动第一转轴111转动时，第二电机132带动第二转轴121同步转动实现上层阀板110开启时，下层阀板120进行封闭，上层阀板110封闭时，下层阀板120开启进行卸灰保证卸灰阀壳体100的密封效果。

在一些实施例中，双层卸灰阀还包括用于控制驱动装置130的控制装置，控制装置包括多个限位行程开关和多个限位件，多个限位行程开关分别与第一电机131和第二电机132电连接，限位行程开关设置在卸灰阀壳体100远离第一电机131和第二电机132一侧的外壁，限位件分别设在第一转轴和第二转轴的邻近限位行程开关的一端，限位件的轴向方向垂直于第一转轴和第二转轴的轴向方向以便于限位件与限位行程开关相接触。

具体地，限位行程开关设置在卸灰阀壳体的外壁，限位行程开关与第一电机131和第二电机132关于卸灰阀壳体相对设置，第一转轴111和第二转轴121邻近限位行程开关的一端上设置限位杆，限位件垂直于第一转轴111和第二转轴121，第一转轴111和第二转轴121转动时带动限位件转动使得限位件与限位行程开关接触或者与限位行程开关分离。多个限位件分别与第一转轴111和第二转轴121相连，上层阀板110与下层阀板120的第一位置和第二位置均设置有一个限位行程开关。上层阀板110或下层阀板120转动至第一位置或者第二位置时，上层阀板110或下层阀板120触发限位行程开关，限位行程开关控制第一电机131或第二电机132停止工作，上层阀板110或下层阀板120保持第一位置或者第二位置，限位行程开关限制上层阀板110和下层阀板120转动范围，实现第一电机131和第二电机132的自动控制。

在一些实施例中，如图1-图3所示，限位件包括第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆与第一转轴相连，第一限位杆的轴向方向与上层阀板的轴向方向一致，第二限位杆与第二转轴相连，第二限位杆的轴向方向与下层阀板的轴向方向一致。

具体地，第一限位杆141和第二限位杆142在竖直方向上依次设置，第一限位杆141与第一转轴111相连，第二限位杆142和第二转轴121相连，第一上层阀板110的第一位置和第二位置分别设置一个限位行程开关，第一位置和第二位置的限位行程开关为一组。下层阀板120的第一位置和第二位置也对应设置有一组限位行程开关。第一限位杆141和第二限位杆142分别对应一组限位行程开关，第一限位杆141跟随上层阀板110转动，上层阀板110转动至第一位置时，第一限位杆141启动第一位置的限位行程开关，限位行程开关控制第一电机131停止工作，上层阀板110保持第一位置静止。上层阀板110转动至第二位置时，第一限位杆141启动第二位置的限位行程开关，限位行程开关控制第一电机131停止工作，上层阀板110保持第二位置静止。第二限位杆142跟随下层阀板120转动，下层阀板120转动至第一位置时，第二限位杆142启动第一位置的限位行程开关，限位行程开关控制第二电机132停止工作，下层阀板120保持第一位置静止。下层阀板120转动至第二位置时，第二限位杆142启动第二位置的限位行程开关，限位行程开关控制第二电机132停止工作，下层阀板120保持第二位置静止。

由此，限位行程开关能够阻挡上层阀板和下层阀板转动，避免上层阀板和下层阀板过度转动或受落灰影响倾斜，便于灰落入和离开卸灰阀壳体。

在一些实施例中，如图1-图3所示，限位行程开关件包括第一行程开关151和第二行程开关152，第一行程开关151和第二行程开关152的开关方向相互垂直，第一行程开关151用于在上层阀板110和下层阀板120由第一位置枢转至第二位置时止抵限位件，第二行程开关152用于在上层阀板110和下层阀板120由第二位置枢转至第一位置时止抵限位件。

具体地，第一行程开关151和第二行程开关152的开关方向相互垂直，第一行程开关151和第二行程开关152限制上层阀板110和下层阀板120的转动范围。上层阀板110的转动轴经过上层阀板110中部并且与上层阀板110重合，下层阀板120的转动轴经过下层阀板120中部并且与下层阀板120重合

在一些实施例中，如图1和图2所示，上层阀板110以第一转轴111为轴心的转动方向与下层阀板120以第二转轴121为轴心的转动方向相反。

由此，上层阀板的转动方向和下层阀板转动方向相反便于避免灰量大时，烟灰充满下灰管而使上层旋板被灰包围难以转动。

在一些实施例中，如图3和图4所示，卸灰阀壳体100的横截面为矩形，上层阀板110和下层阀板120的形状均为与卸灰阀壳体100的横截面相一致的矩形。具体地，卸灰阀壳体100的横截面还可以是多边形、圆形或其他形状，此时上层阀板110和下层阀板120的形状均为与卸灰阀壳体100的横截面相适应的形状。

由此，上层阀板和下层阀板的形状与卸灰阀壳体的横截面形状相一致便于提高双层卸灰阀的密封性能避免烟气漏出、保护环境。

根据本实用新型的实施例的双层卸灰阀的使用方法，双层卸灰阀的使用方法包括以下步骤第一电机131带动上层阀板110转动至第二位置，此时下层阀板120保持在第一位置，灰自卸灰阀壳体100的进灰口落在下层阀板120上，第一电机131带动上层阀板110转动至第一位置，上层阀板110封闭卸灰阀壳体100的容置腔101，第二电机132带动下层阀板120转动至第二位置，灰自出灰口离开卸灰阀壳体100，第二电机132带动下层阀板120转动至第一位置，下层阀板120封闭卸灰阀壳体100的容置腔101，上层阀板110封闭卸灰阀壳体100的容置腔101以等待自进灰口落入容置腔101的灰。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双层卸灰阀，其特征在于，包括：

卸灰阀壳体，所述卸灰阀壳体具有容置腔，所述卸灰阀壳体的上端和下端分别设置进灰口和出灰口；

上层阀板和下层阀板，所述上层阀板和所述下层阀板均位于所述容置腔内并在竖直方向依次排列，所述上层阀板以穿过所述上层阀板中部的轴线为轴与所述卸灰阀壳体可枢转地相连以便于打开和封闭所述容置腔，所述下层阀板以穿过所述下层阀板中部的轴线为轴与所述卸灰阀壳体可枢转地相连以便于打开和封闭所述容置腔；

驱动装置，所述驱动装置安装于所述卸灰阀壳体，所述驱动装置与所述上层阀板和所述下层阀板传动连接；以及

控制装置，所述控制装置用于控制所述驱动装置。

2.根据权利要求1所述的双层卸灰阀，其特征在于，所述上层阀板和所述下层阀板均具有封闭所述容置腔的第一位置和打开所述容置腔的第二位置，所述上层阀板和所述下层阀板位于所述第一位置时，所述上层阀板和所述下层阀板与竖直方向垂直，所述上层阀板和所述下层阀板位于所述第二位置时，所述上层阀板和所述下层阀板与所述竖直方向一致。

3.根据权利要求2所述的双层卸灰阀，其特征在于，当所述上层阀板位于所述第一位置时，所述下层阀板位于所述第二位置，当所述上层阀板位于所述第二位置时，所述下层阀板位于所述第一位置。

4.根据权利要求3所述的双层卸灰阀，其特征在于，所述双层卸灰阀还包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴均与所述卸灰阀壳体可枢转地相连，所述第一转轴与所述上层阀板相连，所述第二转轴与所述下层阀板相连，所述驱动装置与所述第一转轴和所述第二转轴传动连接，所述第一转轴的轴向和所述第二转轴的轴向一致。

5.根据权利要求4所述的双层卸灰阀，其特征在于，所述驱动装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机安装于所述卸灰阀壳体的外侧并与所述第一转轴传动连接，所述第二电机安装于所述卸灰阀壳体的外侧并与所述第二转轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的双层卸灰阀，其特征在于，所述双层卸灰阀还包括用于控制所述驱动装置的控制装置，所述控制装置包括多个限位行程开关和限位件，多个所述限位行程开关分别与所述第一电机和所述第二电机电连接，所述行程开关设置在所述卸灰阀壳体远离所述第一电机和所述第二电机一侧的外壁，所述限位件分别设在所述第一转轴和所述第二转轴的邻近所述限位行程开关的一端，所述限位件的轴向方向垂直于所述第一转轴和所述第二转轴的轴向方向以便于所述限位件与所述限位行程开关相接触。

7.根据权利要求6所述的双层卸灰阀，其特征在于，所述限位件包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆与所述第一转轴相连，所述第一限位杆的轴向方向与所述上层阀板的轴向方向一致，所述第二限位杆与所述第二转轴相连，所述第二限位杆的轴向方向与所述下层阀板的轴向方向一致。

8.根据权利要求6所述的双层卸灰阀，其特征在于，所述限位行程开关包括第一行程开关和第二行程开关所述第一行程开关和所述第二行程开关的开关方向相互垂直，所述第一行程开关用于在所述上层阀板和所述下层阀板由所述第一位置枢转至所述第二位置时止抵所述限位件，所述第二行程开关用于在所述上层阀板和所述下层阀板由所述第二位置枢转至所述第一位置时止抵所述限位件。

9.根据权利要求4所述的双层卸灰阀，其特征在于，所述上层阀板以所述第一转轴为轴心的转动方向与所述下层阀板以所述第二转轴为轴心的转动方向相反。

10.根据权利要求1所述的双层卸灰阀，其特征在于，所述卸灰阀壳体的横截面为矩形，所述上层阀板和所述下层阀板的形状均为与所述卸灰阀壳体的横截面相一致的矩形。

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