CN217898890U - 一种双通阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双通阀，属于阀门领域，包括阀体，阀体上设置有第一气道和第二气道，阀体上设置有用于封闭第一气道或第二气道的封堵机构，封堵机构包括转轴、第一阀板和第二阀板，转轴通过支撑件转动设置在阀体上，第一阀板和第二阀板均设置在转轴上且第一阀板与第二阀板之间具有固定角度，第一阀板转动设置在第一气道内，第二阀板转动设置在第二气道内，第一阀板将第一气道封闭时，第二阀板未封闭第二气道；第二阀板将第二气道封闭时，第一阀板未封闭第一气道，还包括用于驱动转轴转动的驱动机构。本实用新型能够使进气通道打开的同时出气通道关闭，进气通道关闭的同时出气通道打开，以满足水体下压和上升变化中的气体流动需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种双通阀。
背景技术
现有的游乐设备中，风动造浪是常用的一种造浪方式，主要采用风机供气，以使得风压室内的水体被压下，水体在受压后会回升，此时需要将风压室内的气排出以允许水体上升，从而使得水体下压和上升过程中，在造浪池内形成波浪。这就需要对风压室进气、排气进行控制，以满足造浪需求。
目前通常是在进气通道和出气通道各安装一个阀门，需要将水体压下时，将进气通道的阀门打开，同时将出气通道的阀门关闭；需要排出气体时，则需要将进气通道的阀门关闭，将出气通道的阀门打开。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双通阀，其能够使进气通道打开的同时出气通道关闭，进气通道关闭的同时出气通道打开，以满足水体下压和上升变化中的气体流动需求。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种双通阀，包括阀体，所述阀体上设置有第一气道和第二气道，所述阀体上设置有用于封闭第一气道或第二气道的封堵机构，所述封堵机构包括转轴、第一阀板和第二阀板，所述转轴通过支撑件转动设置在阀体上，所述第一阀板和第二阀板均设置在转轴上且第一阀板与第二阀板之间具有固定角度，所述第一阀板转动设置在第一气道内，所述第二阀板转动设置在第二气道内，所述第一阀板将第一气道封闭时，所述第二阀板未封闭第二气道；所述第二阀板将第二气道封闭时，所述第一阀板未封闭第一气道，还包括用于驱动转轴转动的驱动机构。
进一步地，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的缸体铰接设置在阀体的一侧，所述气缸的活塞杆上设置有用于带动转轴转动的连接件。
进一步地，所述连接件为曲柄，所述曲柄的一端铰接设置在气缸的活塞杆上，所述曲柄的另一端固定连接在转轴上。
进一步地，所述第一阀板和第二阀板均为直板，所述第一阀板与第二阀板相互垂直布设，所述转轴的最大转动角度为90°。
进一步地，所述第一阀板和第二阀板均为弯折板，所述弯折板包括倾斜部和设置在倾斜部两侧的平直部，所述第一阀板与第二阀板之间的角度等于第一阀板将第一气道封闭状态下倾斜部与竖直平面之间的夹角，所述转轴的最大转动角度小于90°。
进一步地，所述第一阀板和第二阀板均为曲形板，所述曲形板在气流流动方向下的投影呈圆形。
进一步地，所述支撑件包括两个支撑座，所述转轴转动设置在两个支撑座之间并贯穿于第一气道和第二气道。
进一步地，所述阀体内设置有过滤件，所述过滤件位于第二气道的下部。
进一步地，所述过滤件包括底板和挡边，所述底板和挡边上均开设有过滤孔，所述挡边固定设置在阀体上，所述底板固定设置在挡边远离阀体的一端并位于第一阀板或第二阀板的正下方。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
1、本实用新型通过驱动机构带动第一阀板或第二阀板转动，从而使第一气道处于开启状态且第二气道处于封堵状态，或是使第一气道处于封堵状态且第二气道处于开启状态，从而满足水体的下压和上升变化中的气体流动需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的双通阀的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中第一阀板在第一气道内的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一中第二阀板在第二气道内的结构示意图；
图4为本实用新型实施例二中第一阀板的结构示意图；
图5为本实用新型实施例三中第一阀板的结构示意图；
图标：1-阀体，11-第一气道，12-第二气道，2-封堵机构，21-转轴，22-第一阀板，23-第二阀板，24-支撑座，3-驱动机构，31-气缸，32-曲柄，4-过滤件，41-底板，42-挡边。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图3所示，本实用新型为一种双通阀，包括阀体1，阀体1上设置有第一气道11、第二气道12和用于封闭第一气道11或第二气道12的封堵机构2，当封堵机构2封堵第一气道11时，第二气道12处于开启状态；而当封堵机构2封堵第二气道12时，第一气道11处于开启状态。将第一气道11作为进气口并与风机相连通，将第二气道12作为排气口并与排气管相连通，在进气过程中，通过封堵机构2将第二气道12关闭，即能够使得风压室与风机连通且与排气管路断开；在排气过程中，则通过封堵机构2将第一气道11关闭，即能够使风压室与风机断开且与排气管连通，以满足水体的下压和上升变化中的气体流动需求。
封堵机构2包括转轴21、第一阀板22和第二阀板23，转轴21通过支撑件转动设置在阀体1上，本实施例中支撑件由两个支撑座24组成，两个支撑座24分别固定在阀体1的两端，转轴21转动连接在两个支撑座24之间。第一阀板22和第二阀板23均固定安装在转轴21上且第一阀板22与第二阀板23之间具有固定角度，第一阀板22转动安装在第一气道11内，第二阀板23转动安装在第二气道12内。当第一阀板22将所述第一气道11封闭时，所述第二阀板23未封闭所述第二气道12；当第二阀板23将第二气道12封闭时，第一阀板22未封闭所述第一气道11。通过一根转轴21即能够同时带动第一阀板22和第二阀板23同步发生运动，同时控制第一气道11和第二气道12的开启与关闭。
本实施例的双通阀还包括用于驱动转轴21转动的驱动机构3，驱动机构3包括气缸31，气缸31的缸体铰接设置在阀体1的一侧，气缸31的活塞杆上设有用于带动转轴21转动的连接件，本实施例中的连接件为曲柄32，曲柄32的一端铰接设置在气缸31的活塞杆上，曲柄32的另一端固定连接在转轴21上。启动气缸31并使气缸31的活塞杆向缸筒外移动，即能够对曲柄32进行驱动，由于气缸31铰接在阀体1的一侧，且曲柄32铰接在气缸31上，因而能够适应曲柄32位置的变化，曲柄32受到气缸31的驱动后，以转轴21为中心摆动，从而带动转轴21发生转动。
需要说明的是，气缸31可以直接铰接在阀体1上，以减少驱动机构3的安装步骤；也可以铰接在墙体上并位于阀体1的一侧，方便整个双通阀包装运输，不占过多空间。两种安装方式可根据具体的工况选择，安装完成后气缸31能够通过曲柄32对转轴21进行驱动即可。
本实施例中第一阀板22和第二阀板23均为直板，即第一阀板22和第二阀板23为标准的圆形板，不具有弯折的部位。当第一阀板22处于水平状态时将第一气道11封堵，当第一阀板22处于竖直状态时第一气道11处于完全开启状态；第二阀板23处于水平状态时将第二气道12封堵，当第二阀板23处于竖直状态时第二气道12处于完全开启状态。在此设计下，第一阀板22与第二阀板23相互垂直布设，且转轴21的最大转动角度为90°。
为方便对排气管进行防护，以避免大颗粒杂质通过第二气道12进入阀体1内，阀体1内设有过滤件4，过滤件4由一体成型的底板41和挡边42构成，底板41和挡边42上均分布有过滤孔，挡边42以焊接或螺栓连接的方式固定在阀体1上，底板41位于挡边42远离阀体1的一端并位于第二阀板23的正下方。在本实施例中，过滤件4安装在第二气道12的下部，在其他实施例中，也可以将过滤件安装在第二气道12的上部，能够对大颗粒杂质进行截留即可。
本实施例的工作过程为：在需要将风压室内的水体压下时，通过气缸31带动曲柄32转动并使第一阀板22处于竖直状态，此时第一气道11处于开启状态，第二阀板23处于水平状态并将第二气道12封堵，通过风机能够向风压室内供气以使水体被下压；在需要将风压室的气体排出以允许水体上升时，通过气缸31带动曲柄32转动并使第一阀板22处于水平状态，此时第一气道11处于关闭状态，同时第二阀板23处于竖直状态并使第二气道12处于开启状态，气体即能够从排气管排出，水体在不受气压的作用下能够上升。
可以理解的是，除了在造浪领域，其他的需要实现气室间相互沟通、断开的使用场景，或者说需要实现单个腔室内的气体周期性地被充入或者排出的使用场景，都可以选择本申请的双通阀，并不限制必须应用于造浪领域。
实施例2
参照图4所示，本实施例与实施例一的区别之处在于，本实施例中第一阀板22和第二阀板23形状大小均相同的弯折板，第一阀板22和第二阀板23均呈圆形，能够将第一气道11和第二气道12封堵。具体而言，以第一阀板22为例，当第一阀板22封闭第一气道11时，沿第一气道11的轴线方向看，第一阀板22呈圆形，沿转轴21的轴线方向看，第一阀板22呈折线形。具体地，弯折板包括倾斜部和设置在倾斜部两端的平直部。在此设置下，当平直部处于水平状态时能够将第一气道11或第二气道12封堵，而当弯折部处于竖直状态时能够使第一气道11或第二气道12开启。在此设置下，第一阀板22与第二阀板23之间的角度等于倾斜部与竖直平面之间的夹角，此夹角小于90°，而转轴21的最大转动角度等于第一阀板22与第二阀板23之间的夹角。
实施例3
参照图5所示，本实施例与实施例一的区别之处在于，本实施例中第一阀板22和第二阀板23为形状大小均相同的曲形板，且能够将第一气道11和第二气道12封堵。以第一阀板22为例，当第一阀板22封闭第一气道11时，沿第一气道11的轴线方向看，第一阀板22呈圆形，沿转轴21的轴线方向看，第一阀板22呈曲线形。在此设置下，当曲形板两端的高度一致时，转轴21的最大转动角度等于90°，当曲形板两端存在高度差时，转轴21的最大转动角度小于90°。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双通阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)上设置有第一气道(11)和第二气道(12)，所述阀体(1)上设置有用于封闭第一气道(11)或第二气道(12)的封堵机构(2)，所述封堵机构(2)包括转轴(21)、第一阀板(22)和第二阀板(23)，所述转轴(21)通过支撑件转动设置在阀体(1)上，所述第一阀板(22)和第二阀板(23)均设置在转轴(21)上且第一阀板(22)与第二阀板(23)之间具有固定角度，所述第一阀板(22)转动设置在第一气道(11)内，所述第二阀板(23)转动设置在第二气道(12)内，所述第一阀板(22)将所述第一气道(11)封闭时，所述第二阀板(23)未封闭所述第二气道(12)；所述第二阀板(23)将所述第二气道(12)封闭时，所述第一阀板(22)未封闭所述第一气道(11)，还包括用于驱动转轴(21)转动的驱动机构(3)。
2.根据权利要求1所述的双通阀，其特征在于：所述驱动机构(3)包括气缸(31)，所述气缸(31)的缸体铰接设置在阀体(1)的一侧，所述气缸(31)的活塞杆上设置有用于带动转轴(21)转动的连接件。
3.根据权利要求2所述的双通阀，其特征在于：所述连接件为曲柄(32)，所述曲柄(32)的一端铰接设置在气缸(31)的活塞杆上，所述曲柄(32)的另一端固定连接在转轴(21)上。
4.根据权利要求1所述的双通阀，其特征在于：所述第一阀板(22)和第二阀板(23)均为直板，所述第一阀板(22)与第二阀板(23)相互垂直布设，所述转轴(21)的最大转动角度为90°。
5.根据权利要求1所述的双通阀，其特征在于：所述第一阀板(22)和第二阀板(23)均为弯折板，所述弯折板包括倾斜部和设置在倾斜部两侧的平直部，所述第一阀板(22)与第二阀板(23)之间的角度等于第一阀板(22)将第一气道(11)封闭状态下倾斜部与竖直平面之间的夹角，所述转轴(21)的最大转动角度小于90°。
6.根据权利要求1所述的双通阀，其特征在于：所述第一阀板(22)和第二阀板(23)均为曲形板，所述曲形板在气流流动方向下的投影呈圆形。
7.根据权利要求1所述的双通阀，其特征在于：所述支撑件包括两个支撑座(24)，所述转轴(21)转动设置在两个支撑座(24)之间并贯穿于第一气道(11)和第二气道(12)。
8.根据权利要求1所述的双通阀，其特征在于：所述阀体(1)内设置有过滤件(4)，所述过滤件(4)位于第二气道(12)的下部。
9.根据权利要求8所述的双通阀，其特征在于：所述过滤件(4)包括底板(41)和挡边(42)，所述底板(41)和挡边(42)上均开设有过滤孔，所述挡边(42)固定设置在阀体(1)上，所述底板(41)固定设置在挡边(42)远离阀体(1)的一端并位于第一阀板(22)或第二阀板(23)的正下方。
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