CN220097304U - 一种新型定量给料破拱粉料储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型定量给料破拱粉料储罐，包括储存粉料的储罐，所述储罐上开设有呈倾斜状的加料口，位于所述加料口上端部设置有加料门以及控制加料门开、关的气缸，所述储罐内设置有定量给料组件，所述定量给料组件通过驱动单元将加料口内所加的粉料定量输送至出料口。该新型定量给料破拱粉料储罐，通过外部管控系统发出补料指令后，气缸启动并驱动加料门打开，使入料口露出，将所需补的粉料通过入料口倒入至储罐内，启动电机，电机带动转轴转动，使得旋转叶转动，随着旋转叶的转动，将位于旋转叶表面的粉料跟随旋转叶的旋转逐层传递至出料口，通过控制旋转叶的旋转周圈的次数，即可控制出料的数量，实现定量出料。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种新型定量给料破拱粉料储罐。
背景技术
粉料储罐是存储粉体材料的容器，粉料储罐常在顶部设置粉料输入管，粉料输入管将需要存储的粉体材料输入粉料储罐中。
当粉料类型的产品生产后目前都是放置于矩形料箱中，但是矩形料箱组装不灵活，拼装工作量大，内部积料较多，无法根据所需粉料的数量控制出料，影响后期配料的精准性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型定量给料破拱粉料储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型定量给料破拱粉料储罐，包括储存粉料的储罐，所述储罐上开设有呈倾斜状的加料口，位于所述加料口上端部设置有加料门以及控制加料门开、关的气缸，所述储罐内设置有定量给料组件，所述定量给料组件通过驱动单元将加料口内所加的粉料定量输送至出料口。
优选的，所述定量给料组件包括竖直居中设置于储罐内的转轴，绕所述转轴一圈设置有旋转叶；
其中，当转轴转动后，带动旋转叶的转动，位于旋转叶上的粉料会跟随旋转叶的转动而逐层传递至出料口，实现粉料的定量输送。
优选的，所述旋转叶位于储罐内的下端连接有用于清洁储罐内壁附着杂质的破拱组件，所述破拱组件包括与旋转叶连接的破拱转片，所述破拱转片远离旋转叶一端呈与储罐内壁相平行的竖直状。
优选的，所述驱动单元包括与转轴连接，并用于驱动转轴转动的电机。
优选的，所述加料口上端还连通有与外部吸尘装置相连接的吸尘口。
优选的，所述储罐内、并相邻定量给料组件设置有料位检测装置，所述料位检测装置包括一端连接于储罐内顶壁的电动伸缩测量杆，所述电动伸缩测量杆另一端连接有与粉料相接触的探位板。
优选的，绕所述储罐外侧下端等距间隔设置有用于将储罐安装的连接块，所述连接块设置为三个。
优选的，所述储罐底部设置有出料管道，所述出料管道外设置有连接法兰，且出料管道内设置有定位环，所述出料口开设于出料管道末端。
本实用新型的技术效果和优点：该新型定量给料破拱粉料储罐，通过外部管控系统发出补料指令后，气缸启动并驱动加料门打开，使入料口露出，将所需补的粉料通过入料口倒入至储罐内，启动电机，电机带动转轴转动，使得旋转叶转动，随着旋转叶的转动，将位于旋转叶表面的粉料跟随旋转叶的旋转逐层传递至出料口，通过控制旋转叶的旋转周圈的次数，即可控制出料的数量，实现定量出料。
附图说明
图1为本实用新型的加料门开启后的结构示意图；
图2为本实用新型的加料门闭合后的结构示意图；
图3为本实用新型的储罐内部的结构示意图；
图4为本实用新型的连接法兰的结构示意图。
图中：1、储罐；2、加料口；3、加料门；4、气缸；5、出料口；6、转轴；7、旋转叶；8、破拱转片；9、电机；10、吸尘口；11、电动伸缩测量杆；12、探位板；13、连接块；14、出料管道；15、连接法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
为了便于控制出料的精准，参考图1、图2和图3所示，包括储存粉料的储罐1，所述储罐1上开设有呈倾斜状的加料口2，位于所述加料口2上端部设置有加料门3以及控制加料门3开、关的气缸4，所述储罐1内设置有定量给料组件，所述定量给料组件通过驱动单元将加料口2内所加的粉料定量输送至出料口5，通过外部管控系统发出补料指令后，气缸4启动并驱动加料门3打开，使入料口露出，将所需补的粉料通过入料口倒入至储罐1内，启动电机9，电机9带动转轴6转动，使得旋转叶7转动，随着旋转叶7的转动，将位于旋转叶7表面的粉料跟随旋转叶7的旋转逐层传递至出料口5，通过控制旋转叶7的旋转周圈的次数，即可控制出料的数量。
为了便于清洁储罐1的内部，参考图1、图2、图3和图4所示，所述定量给料组件包括竖直居中设置于储罐1内的转轴6，绕所述转轴6一圈设置有旋转叶7；其中，当转轴6转动后，带动旋转叶7的转动，位于旋转叶7上的粉料会跟随旋转叶7的转动而逐层传递至出料口5，实现粉料的定量输送，所述驱动单元包括与转轴6连接，并用于驱动转轴6转动的电机9，通过电机9的驱动带动转轴6的转动，使得旋转叶7跟随转动，位于旋转叶7表面粉料会跟随旋转叶7的转动逐层下降，从而通过出料口5排出，电机9为现有技术，在此不再赘述。所述旋转叶7位于储罐1内的下端连接有用于清洁储罐1内壁附着杂质的破拱组件，所述破拱组件包括与旋转叶7连接的破拱转片8，所述破拱转片8远离旋转叶7一端呈与储罐1内壁相平行的竖直状，当旋转叶7转动的同时，会带动破拱转片8的转动，破拱转片8利用空气动力原理,能够瞬间将空气压力能转变成空气流动力能,从而产生强大的冲击力，可将附着于储罐1内壁的杂质及粉料刮除，提升储罐1内的清洁性，且破拱转片8与储罐1内壁之间存在一定的间隙。
进一步的，所述加料口2上端还连通有与外部吸尘装置相连接的吸尘口10，外部吸尘装置可选用型号为LM-A的吸尘机，将粉剂物料添加时有外扬的粉尘通过吸尘口10进行吸收。所述储罐1内、并相邻定量给料组件设置有料位检测装置，所述料位检测装置包括一端连接于储罐1内顶壁的电动伸缩测量杆11，所述电动伸缩测量杆11另一端连接有与粉料相接触的探位板12，通过电动伸缩测量杆11的伸缩，带动探位板12的升降，当探位板12与储罐1内的粉料相接触时，通过电动伸缩测量杆11的伸缩数值则可得知储罐1内粉料的储存量，电动伸缩测量杆11的型号可选8-20M。绕所述储罐1外侧下端等距间隔设置有用于将储罐1安装的连接块13，所述连接块13设置为三个，通过连接块13可将储罐1与外部基座相连接，实现储罐1的安装与稳定。所述储罐1底部设置有出料管道14，所述出料管道14外设置有连接法兰15，且出料管道14内设置有定位环，所述出料口5开设于出料管道14末端。
使用时，首先通过外部管控系统发出补料指令后，气缸4启动并驱动加料门3打开，使入料口露出，将所需补的粉料通过入料口倒入至储罐1内，启动电机9，电机9带动转轴6转动，使得旋转叶7转动，随着旋转叶7的转动，将位于旋转叶7表面的粉料跟随旋转叶7的旋转逐层传递至出料口5，通过控制旋转叶7的旋转周圈的次数，即可控制出料的数量，当旋转叶7转动的同时，会带动破拱转片8的转动，破拱转片8利用空气动力原理,能够瞬间将空气压力能转变成空气流动力能,从而产生强大的冲击力，可将附着于储罐1内壁的杂质及粉料刮除，通过电动伸缩测量杆11的伸缩，带动探位板12的升降，当探位板12与储罐1内的粉料相接触时，通过电动伸缩测量杆11的伸缩数值则可得知储罐1内粉料的储存量，最后粉料可通过出料口5流出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (8)
1.一种新型定量给料破拱粉料储罐，其特征在于，包括储存粉料的储罐（1），所述储罐（1）上开设有呈倾斜状的加料口（2），位于所述加料口（2）上端部设置有加料门（3）以及控制加料门（3）开、关的气缸（4），所述储罐（1）内设置有定量给料组件，所述定量给料组件通过驱动单元将加料口（2）内所加的粉料定量输送至出料口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种新型定量给料破拱粉料储罐，其特征在于：所述定量给料组件包括竖直居中设置于储罐（1）内的转轴（6），绕所述转轴（6）一圈设置有旋转叶（7）；
其中，当转轴（6）转动后，带动旋转叶（7）的转动，位于旋转叶（7）上的粉料会跟随旋转叶（7）的转动而逐层传递至出料口（5），实现粉料的定量输送。
3.根据权利要求2所述的一种新型定量给料破拱粉料储罐，其特征在于：所述旋转叶（7）位于储罐（1）内的下端连接有用于清洁储罐（1）内壁附着杂质的破拱组件，所述破拱组件包括与旋转叶（7）连接的破拱转片（8），所述破拱转片（8）远离旋转叶（7）一端呈与储罐（1）内壁相平行的竖直状。
4.根据权利要求3所述的一种新型定量给料破拱粉料储罐，其特征在于：所述驱动单元包括与转轴（6）连接，并用于驱动转轴（6）转动的电机（9）。
5.根据权利要求1所述的一种新型定量给料破拱粉料储罐，其特征在于：所述加料口（2）上端还连通有与外部吸尘装置相连接的吸尘口（10）。
6.根据权利要求1所述的一种新型定量给料破拱粉料储罐，其特征在于：所述储罐（1）内、并相邻定量给料组件设置有料位检测装置，所述料位检测装置包括一端连接于储罐（1）内顶壁的电动伸缩测量杆（11），所述电动伸缩测量杆（11）另一端连接有与粉料相接触的探位板（12）。
7.根据权利要求1所述的一种新型定量给料破拱粉料储罐，其特征在于：绕所述储罐（1）外侧下端等距间隔设置有用于将储罐（1）安装的连接块（13），所述连接块（13）设置为三个。
8.根据权利要求1所述的一种新型定量给料破拱粉料储罐，其特征在于：所述储罐（1）底部设置有出料管道（14），所述出料管道（14）外设置有连接法兰（15），且出料管道（14）内设置有定位环，所述出料口（5）开设于出料管道（14）末端。
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