CN219216762U - 一种自动上样的玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动上样的玻璃切割机，包括切割机床，切割机床的进入方向设置有传送机床，在传送机床的进入方向设置有吸片装置以及送片底座；传送机床的左右两侧固定连接有滑动轨道，滑动轨道反向延伸至悬空于传送机床外侧，所述吸片装置包括横梁，横梁通过滑块连接在滑动轨道上，横梁的下方固定连接有多个单架，每个单架下方固定有多个机械吸盘。本实用新型采用的上样机构使玻璃横向堆叠，如此不容易发生玻璃滑塌问题。其次吸盘吸附带动玻璃从叠垛上平移到传动机床上，没有翻转过程，使玻璃上样过程更加稳定安全，并且也不会对相关机械部件造成较大的惯性压力，更加适用于厚玻璃。

Description

一种自动上样的玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，具体为一种自动上样的玻璃切割机。

背景技术

目前的玻璃切割机用的上样装置普遍为翻转上样。如公告号为CN113213167A的发明专利公开了一种玻璃上片设备，包括进给机构、传送机构、翻转机构和吸附机构。传送机构设置于进给机构上，翻转机构设置于传送机构的一端，吸附机构设置于所述翻转机构上，并用于吸附玻璃片。使用时先通过吸附机构将玻璃片吸附住，后经翻转机构将玻璃片翻转超过90°放在传送机构上。这种方式的玻璃片需竖立堆叠，需要加强玻璃堆叠的稳定性。翻转时玻璃片会在空中翻转，周围需要警戒，且仅适用于超薄玻璃，厚玻璃的重量大，翻转时玻璃惯性对翻转机构的压力增大导致机械部件易损坏，进一步导致下落时容易控制不好速度而使玻璃碎裂。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种自动上样的玻璃切割机，旨在解决上述现有技术中的问题。

本申请实施例提供了一种自动上样的玻璃切割机，包括切割机床，所述切割机床的进入方向设置有传送机床，传送机床的顶面转动连接有多个传送玻璃片的转辊，在传送机床的进入方向设置有吸片装置以及送片底座；

所述传送机床的左右两侧固定连接有滑动轨道，滑动轨道反向延伸至悬空于传送机床外侧，所述吸片装置包括横梁，横梁通过滑块连接在滑动轨道上，横梁的下方固定连接有多个单架，每个单架下方固定有多个机械吸盘；

所述送片底座位于滑动轨道悬空部分的正下方；所述送片底座包括上托盘以及下托盘，上托盘与下托盘之间安装有液压升降机构。

进一步地，滑动轨道的高度高于转辊平面的高度；吸盘底面高于转辊平面2-3厘米。

进一步地，滑动轨道上安装有气缸，横梁对应气缸固定连接有连接块，气缸的活塞杆与连接块固定连接，气缸拉动横梁在滑动轨道上移动。

进一步地，滑动轨道的悬空部分与传送机床之间安装有斜撑板。

进一步地，上托盘与下托盘之间设置有四个液压升降机构，四个液压升降机构呈十字型排布。

进一步地，下托盘的下表面上固定连接有两个叉方管，两个叉方管的位置与叉车叉架的位置对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的上样机构使玻璃横向堆叠，如此不容易发生玻璃滑塌问题。其次吸盘吸附带动玻璃从叠垛上平移到传动机床上，没有翻转过程，使玻璃上样过程更加稳定安全，并且也不会对相关机械部件造成较大的惯性压力，更加适用于厚玻璃。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为吸片装置的结构示意图。

图3为图1中A处结构放大图。

图4为送片底座的剖面结构示意图。

图中：1、切割机床；2、切割刀架；3、传送机床；4、转辊；5、吸片装置；6、送片底座；7、滑动轨道；8、横梁；9、滑块；10、单架；11、机械吸盘；12、上托盘；13、下托盘；14、液压升降机构；15、气缸；16、连接块；17、叉方管；18、斜撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种自动上样的玻璃切割机，包括切割机床1，切割机床1上常规设置有切割刀架2，切割刀架2行走来切割切割机床1上的玻璃片。切割机床1的进入方向设置有传送机床3，传送机床3的顶面转动连接有多个传送玻璃片的转辊4，转辊4平面与切割机床1的平面平齐，使玻璃在传送过程中没有高度落差。

在传送机床3的进入方向设置有吸片装置5以及送片底座6。传送机床3的左右两侧固定连接有滑动轨道7，滑动轨道7反向延伸至悬空于传送机床3外侧，如图2所示，吸片装置5包括横梁8，横梁8通过滑块9连接在滑动轨道7上，横梁8的下方固定连接有多个单架10，每个单架10下方固定有多个机械吸盘11。滑动轨道7的高度高于转辊4平面的高度；吸盘底面高于转辊4平面2-3厘米，即一个玻璃片的厚度。

送片底座6位于滑动轨道7悬空部分的正下方，送片底座6包括上托盘12以及下托盘13，上托盘12与下托盘13之间安装有液压升降机构14。

使用时，玻璃堆叠在送片底座6上，调整液压升降机构14的高度上升使最上方的玻璃片与机械吸盘11接触，机械吸盘11产生吸力将最上片玻璃吸住，横梁8向传送机床3移动，将玻璃平移到传送机床3的转辊4上，机械吸盘11放开玻璃片后复位，玻璃片通过转辊4传送到切割机床1上。移动完一片玻璃后，液压升降机构14再次上升2-3厘米至最上方玻璃与机械吸盘11接触，重复上述步骤。

滑动轨道7上安装有气缸15，如图3所示，横梁8对应气缸15固定连接有连接块16，气缸15的活塞杆与连接块16固定连接，气缸15拉动横梁8在滑动轨道7上移动。

滑动轨道7的悬空部分与传送机床3之间安装有斜撑板18，斜撑板18用于保持滑动轨道7的平稳。也可以在滑动轨道7悬空部分安装多个立柱用于将滑动轨道7支起能够承重。

由于玻璃堆叠的重量大，为了实现上托盘12的平稳上升，在上托盘12与下托盘13之间设置有四个液压升降机构14，四个液压升降机构14呈十字型排布，四个液压升降机构14可以分布于托盘的四个角处，也可以分布于托盘各边中点位置。

如图4所示，下托盘13的下表面上固定连接有两个叉方管17，两个叉方管17的位置与叉车叉架的位置对应，使送片底座6可以经叉车搬运。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动上样的玻璃切割机，包括切割机床，所述切割机床的进入方向设置有传送机床，传送机床的顶面转动连接有多个传送玻璃片的转辊，其特征在于，在传送机床的进入方向设置有吸片装置以及送片底座；

所述传送机床的左右两侧固定连接有滑动轨道，滑动轨道反向延伸至悬空于传送机床外侧，所述吸片装置包括横梁，横梁通过滑块连接在滑动轨道上，横梁的下方固定连接有多个单架，每个单架下方固定有多个机械吸盘；

所述送片底座位于滑动轨道悬空部分的正下方；所述送片底座包括上托盘以及下托盘，上托盘与下托盘之间安装有液压升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动上样的玻璃切割机，其特征在于，所述滑动轨道的高度高于转辊平面的高度；吸盘底面高于转辊平面2-3厘米。

3.根据权利要求1所述的一种自动上样的玻璃切割机，其特征在于，所述滑动轨道上安装有气缸，横梁对应气缸固定连接有连接块，气缸的活塞杆与连接块固定连接，气缸拉动横梁在滑动轨道上移动。

4.根据权利要求1所述的一种自动上样的玻璃切割机，其特征在于，所述滑动轨道的悬空部分与传送机床之间安装有斜撑板。

5.根据权利要求1所述的一种自动上样的玻璃切割机，其特征在于，所述上托盘与下托盘之间设置有四个液压升降机构，四个液压升降机构呈十字型排布。

6.根据权利要求1所述的一种自动上样的玻璃切割机，其特征在于，所述下托盘的下表面上固定连接有两个叉方管，两个叉方管的位置与叉车叉架的位置对应。

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