CN219213874U - 一种注塑机的注塑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料制品自动化生产领域，具体是一种注塑机的注塑结构，包括输料缸体以及输料活塞，所述输料活塞滑动连接在输料缸体内，所述输料缸体的密封端分别开设有排料口以及进料口，分别用于注塑材料的输出以及输入，所述输料活塞通过驱动机构带动，沿缸体内壁往复运动，且所述输料活塞通过弹力件与驱动机构内的传动板弹性连接，所述驱动机构安装在放置台上设置的安装板上，本实用新型中所述安装板通过调节组件带动移动，带动驱动机构以及输料活塞移动，调整输料缸体内的注塑容积，避免了目前注塑机的注塑机构常为螺旋供料结构，在调整注塑容量时需要控制电路进行辅助控制，结构较为繁琐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品自动化生产领域，具体是一种注塑机的注塑结构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，通过将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
在注塑过程中，常需要根据生产塑料制品的规格，调整对应注塑材料的容量，而目前注塑机的注塑机构常为螺旋供料结构，在调整注塑容量时需要控制电路进行辅助控制，结构较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机的注塑结构，以解决目前注塑机的注塑机构常为螺旋供料结构，在调整注塑容量时需要控制电路进行辅助控制，结构较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种注塑机的注塑结构，包括输料缸体以及输料活塞，所述输料活塞滑动连接在输料缸体内，所述输料缸体的密封端分别开设有排料口以及进料口，分别用于注塑材料的输出以及输入，所述输料活塞通过驱动机构带动，沿缸体内壁往复运动，所述输料活塞通过弹力件与驱动机构内的传动板弹性连接，所述驱动机构安装在放置台上设置的安装板上，所述安装板通过调节组件带动移动，带动驱动机构以及输料活塞移动，调整输料缸体内的注塑容积。
作为本实用新型进一步的方案，所述输料活塞一端设置有多组导向柱，所述导向柱滑动连接在传动板上，所述导向柱靠近传动板一端安装有限位块，所述限位块用于对导向柱的滑动位置进行限位，当驱动机构中传动板远离排料口方向移动时，此时传动板与限位块接触，带动导向柱以及输料活塞移动。
作为本实用新型进一步的方案，所述排料口以及进料口内均设置有单向阀，用于控制注塑材料的流向。
作为本实用新型进一步的方案，所述驱动机构包括转动盘、限位框以及传动杆，其中所述转动盘转动安装在安装板上，转动盘上偏心安装有转动轮，所述限位框内设置有滑动槽，所述滑动槽用于供转动轮滑动连接，所述传动杆的两端分别与限位框以及传动板连接，当进行驱动时，通过安装板上的驱动电机带动转动盘转动，带动限位框以及传动杆沿传动杆长度方向往复移动，带动安装在传动杆上的传动板往复移动。
作为本实用新型进一步的方案，所述放置台上安装有多组平行设置的固定杆，所述安装板与固定杆滑动连接，通过固定杆对安装板滑动方向进行限位。
作为本实用新型进一步的方案，所述安装板上安装有刻度针，所述放置台上设有标识输料缸体内注塑容积的刻度部，使用人员通过读取刻度针的位置，从而了解注塑容积的信息。
作为本实用新型进一步的方案，所述调节组件包括调节齿轮，所述调节齿轮转动安装在安装板上，并与放置台上设置的固定齿条啮合，通过转动电机带动调节齿轮沿固定齿条转动，带动安装板移动。
与现有技术相比，本实用新型中所述安装板通过调节组件带动移动，带动驱动机构以及输料活塞移动，调整输料缸体内的注塑容积，避免了目前注塑机的注塑机构常为螺旋供料结构，在调整注塑容量时需要控制电路进行辅助控制，结构较为繁琐的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种注塑机的注塑结构的结构示意图。
图2为本实用新型提供的图1中A处的放大示意图。
图3为本实用新型提供的调节组件的结构示意图。
图4为本实用新型提供的输料活塞的结构示意图。
附图中：1-输料缸体；101-排料口；102-进料口；103-支撑柱；2-弹簧；3-放置台；4-输料活塞；401-导向柱；402-限位块；5-驱动机构；501-传动杆；502-转动盘；503-限位框；504-转动轮；505-传动板；6-安装板；601-刻度针；7-固定杆；8-调节组件；801-转动电机；802-调节齿轮；803-固定齿条。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
如图1所示，本实用新型实施例中，一种注塑机的注塑结构，包括输料缸体1以及输料活塞4，所述输料缸体1通过支撑柱103安装在放置台3上，所述输料活塞4滑动连接在输料缸体1内，所述输料缸体1的密封端分别开设有排料口101以及进料口102，分别用于注塑材料的输出以及输入，所述输料活塞4通过驱动机构5带动，沿缸体内壁往复运动，所述输料活塞4通过弹力件与驱动机构5内的传动板505弹性连接，所述驱动机构5安装在放置台3上设置的安装板6上，所述安装板6通过调节组件8带动移动，带动驱动机构5以及输料活塞4移动，调整输料缸体1内的注塑容积；
进一步的，当输料活塞4移动至远离排料口101最远行程时，此时输料缸体1与输料活塞4所形成的放置腔容积即为单次输送注塑材料的容量，本实用新型通过调节组件8带动安装板6移动，带动驱动机构5以及与其弹性连接的输料活塞4移动，从而实现注塑材料容量的调节。
如图1和图4所示，本实用新型实施例中，所述输料活塞4一端设置有多组导向柱401，所述导向柱401滑动连接在传动板505上，所述导向柱401靠近传动板505一端安装有限位块402，所述限位块402用于对导向柱401的滑动位置进行限位，当驱动机构5中传动板505远离排料口101方向移动时，此时传动板505与限位块402接触，带动导向柱401以及输料活塞4移动，同时所述弹力件为弹簧2，当传动板505与限位块402接触时，此时弹簧2为未伸缩状态，弹簧2并不对输料活塞4施加驱动力，而当传动板505靠近排料口101方向移动时，此时传动板505压缩弹簧2，弹簧2对输料活塞4提供驱动力，带动输料活塞4移动，将注塑材料由排料口101输送出。
如图1所示，本实用新型实施例中，所述排料口101以及进料口102内均设置有单向阀，用于控制注塑材料的流向，当输料活塞4靠近排料口101移动时，此时排料口101打开，进料口102关闭，注塑材料由排料口101排出，反之当输料活塞4远离排料口101移动时，此时进料口102打开，排料口101关闭，注塑材料由进料口102进入输料杆体内。
如图1所示，本实用新型实施例中，所述驱动机构5包括转动盘502、限位框503以及传动杆501，其中所述转动盘502转动安装在安装板6上，转动盘502上偏心安装有转动轮504，所述限位框503内设置有滑动槽，所述滑动槽用于供转动轮504滑动连接，所述传动杆501的两端分别与限位框503以及传动板505连接，当进行驱动时，通过安装板6上的驱动电机带动转动盘502转动，带动限位框503以及传动杆501沿传动杆501长度方向往复移动，带动安装在传动杆501上的传动板505往复移动；
当然实际在设计时，也可选用其他具有往复驱动能力的部件代替，例如可选用往复伸缩的气缸等等。
如图2所示，本实用新型实施例中，所述放置台3上安装有多组平行设置的固定杆7，所述安装板6与固定杆7滑动连接，通过固定杆7对安装板6滑动方向进行限位。
如图2所示，本实用新型实施例中，所述安装板6上安装有刻度针601，所述放置台3上设有标识输料缸体1内注塑容积的刻度部，使用人员通过读取刻度针601的位置，从而了解注塑容积的信息。
如图3所示，本实用新型实施例中，所述调节组件8包括调节齿轮802，所述调节齿轮802转动安装在安装板6上，并与放置台3上设置的固定齿条803啮合，通过转动电机801带动调节齿轮802沿固定齿条803转动，带动安装板6移动，当然实际设计时，调节组件8也可选用螺杆结构等等，只要满足能够进行安装板6位置调节要求即可。
本实用新型中，所述安装板6通过调节组件8带动移动，带动驱动机构5以及输料活塞4移动，调整输料缸体1内的注塑容积，避免了目前注塑机的注塑机构常为螺旋供料结构，在调整注塑容量时需要控制电路进行辅助控制，结构较为繁琐的问题。
上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种注塑机的注塑结构，其特征在于，包括输料缸体以及输料活塞，所述输料活塞滑动连接在输料缸体内，所述输料缸体的密封端分别开设有排料口以及进料口，分别用于注塑材料的输出以及输入，所述输料活塞通过驱动机构带动，沿缸体内壁往复运动，所述输料活塞通过弹力件与驱动机构内的传动板弹性连接，所述驱动机构安装在放置台上设置的安装板上，所述安装板通过调节组件带动移动，带动驱动机构以及输料活塞移动，调整输料缸体内的注塑容积。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑结构，其特征在于，所述输料活塞一端设置有多组导向柱，所述导向柱滑动连接在传动板上，所述导向柱靠近传动板一端安装有限位块，所述限位块用于对导向柱的滑动位置进行限位。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑结构，其特征在于，所述排料口以及进料口内均设置有单向阀，用于控制注塑材料的流向。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑结构，其特征在于，所述驱动机构包括转动盘、限位框以及传动杆，其中所述转动盘转动安装在安装板上，转动盘上偏心安装有转动轮，所述限位框内设置有滑动槽，所述滑动槽用于供转动轮滑动连接，所述传动杆的两端分别与限位框以及传动板连接，通过转动盘转动，带动限位框以及传动杆沿传动杆长度方向往复移动。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑结构，其特征在于，所述放置台上安装有多组固定杆，所述安装板与固定杆滑动连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种注塑机的注塑结构，其特征在于，所述安装板上安装有刻度针，所述放置台上设有标识输料缸体内注塑容积的刻度部。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机的注塑结构，其特征在于，所述调节组件包括调节齿轮，所述调节齿轮转动安装在安装板上，并与放置台上设置的固定齿条啮合，通过调节齿轮沿固定齿条转动，带动安装板移动。
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Applications Claiming Priority (1)
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2023
- 2023-02-27 CN CN202320325095.9U patent/CN219213874U/zh active Active
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