CN203391185U - 一种注塑机电动射出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机电动射出机构，包括注射装置、射台装置和储料装置，所述注射装置和储料装置设置在射台装置上，其特征在于，所述储料装置连接储料伺服电机，由储料伺服电机驱动，所述注射装置连接注射伺服电机，由注射伺服电机驱动。本实用新型提供的射出机构采用伺服电机来取代液压泵作动力装置，很好地解决了液压驱动的动力输出慢和能耗消耗大的缺点，具有精确控制输出动力和较高的能效的特点。

Description

一种注塑机电动射出机构

技术领域

本实用新型涉及注射机技术领域，具体是一种注塑机电动射出机构。

背景技术

注塑工程各成型的要素必须借助精度高来确保，亦需掌握熔融树脂实际填充模具时的状态或填充的树脂冷却固化的收缩状态，还有熔融树脂从流动状态到固化的过程中树脂的粘度变化状态，因塑料经加热为粘性物质，粘度状态的变化极为复杂，牵涉到当时的温度、压力、流动速度等因素，因而在现有的双缸射出机构以以高压射出时，便需增加泵的压力，因此在能源消耗将加大，若加大压力泵的规格，以增加驱动油的排量，则会造成制造费用的增加。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种注塑机电动射出机构。

本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：

一种注塑机电动射出机构，包括注射装置、射台装置和储料装置，所述注射装置和储料装置设置在射台装置上，所述储料装置连接储料伺服电机，由储料伺服电机驱动，所述注射装置连接注射伺服电机，由注射伺服电机驱动。

进一步，所述的射台装置包括射胶底座、射胶滑板、线性路轨，所述线性导轨固定于射胶底座上，射胶滑板设置于线性路轨上。

进一步，所述的储料装置包括储料带轮、储料小带轮、储料带轮挡片、储料座、储料伺服电机、储料伺服电机座、储料皮带，所述的储料座安装于线性路轨上，储料伺服电机座固定在储料座顶部，储料伺服电机固定于储料伺服电机座上，储料小带轮安装于储料伺服电机的轴上，储料带轮挡片固定于储料小带轮两端，储料带轮固定于储料座左端，储料带轮与车头连接，储料小带轮与储料带轮之间用储料皮带连接。

进一步，所述的注射装置包括射胶筒组件、螺杆组件、注射板、炮筒定位板、注射导柱、注射带轮、注射小带轮、注射带轮挡片、注射伺服电机、滚珠丝杆组件、注射伺服电机座，所述的注射板与储料座由滚珠丝杆组件连接，射胶筒组件固定于炮筒定位板上，螺杆组件位于射胶筒组件内腔且其右端与固定在储料座左端中的车头连接固定，炮筒定位板固定于射胶滑板上，滚珠丝杆组件左端固定在储料座上，注射伺服电机座固定于注射板顶端，注射伺服电机固定于电机座上，注射小带轮安装于注射伺服电机轴上，注射带轮挡片安装于小带轮左右两端，注射带轮安装于注射板右端，注射小带轮与注射带轮之间通过注射皮带连接，注射板、储料座与炮筒定位板之间由射胶导柱连接成一整体。

进一步，所述储料带轮与车头采用平键连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：采用伺服电机来取代液压泵作动力装置，很好地解决了液压驱动的动力输出慢和能耗消耗大的缺点，具有精确控制输出动力和较高的能效的特点。

附图说明

图1是本实用新型注塑机电动射出机构的结构示意图。

图中的标号说明：

1-射胶机筒组件；2-螺杆组件；3-炮筒定位板；4-注射板；

5-射胶导柱；6-注射带轮；7-注射小带轮：8-注射带轮挡片；

9-注射伺服电机；10-注射伺服电机座；11-滚珠丝杆组件；12-车头；

13-射胶底座；14-射胶滑板；15-线性路轨；16-储料座；

17-储料伺服电机；18-储料伺服电机座；19-储料小带轮；

20-储料带轮挡片；21-储料带轮；22-注射皮带；23-储料皮带；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。

如图1所示，

本实施例提供的一种由伺服电机驱动射出机构，包括注射装置、射台装置和储料装置，其中：

所述的射台装置包括射胶底座13、射胶滑板14、线性路轨15，所述线性导轨15固定于射胶底座13上，射胶滑板14设置于线性路轨13上；

储料装置包括储料带轮21、储料小带轮19、储料带轮挡片20、储料座16、储料伺服电机17、储料伺服电机座18、储料皮带23，所述的储料座16安装于线性路轨15上，储料伺服电机座18固定在储料座16顶部，储料伺服电机17固定于储料伺服电机座18上，储料小带轮19安装于储料伺服电机17的轴上，储料带轮挡片20固定于储料小带轮19两端，储料带轮21固定于储料座16左端，储料带轮21与车头12之间采用平键连接，储料小带轮19与储料带轮21之间用储料皮带23连接；

注射装置包括射胶筒组件1、螺杆组件2、注射板4、炮筒定位板3、注射导柱5、注射带轮6、注射小带轮7、注射带轮挡片8、注射伺服电机9、滚珠丝杆组件11、注射伺服电机座10，所述的注射板4与储料座16由滚珠丝杆组件11连接，射胶筒组件1固定于炮筒定位板上3，螺杆组件2位于射胶筒组件1内腔且其右端与固定在储料座16左端中的车头12连接固定，炮筒定位板3固定于射胶滑板14上，滚珠丝杆组件11左端固定在储料座16上，注射伺服电机座10固定于注射板4顶端，注射伺服电机9固定于电机座10上，注射小带轮7安装于注射伺服电机9轴上，注射带轮挡片8安装于小带轮7左右两端，注射带轮6安装于注射板4右端，注射小带轮7与注射带轮6之间通过注射皮带22连接，注射板4、储料座16与炮筒定位板3之间由射胶导柱5连接成一整体。

惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。

Claims (5)

1.一种注塑机电动射出机构，包括注射装置、射台装置和储料装置，所述注射装置和储料装置设置在射台装置上，其特征在于，所述储料装置连接储料伺服电机(17)，由储料伺服电机驱动，所述注射装置连接注射伺服电机(9)，由注射伺服电机驱动。

2.如权利要求1所述的注塑机电动射出机构，其特征在于，所述的射台装置包括射胶底座(13)、射胶滑板(14)、线性路轨(15)，所述线性导轨(15)固定于射胶底座(13)上，射胶滑板(14)设置于线性路轨(13)上。

3.如权利要求1或2所述的注塑机电动射出机构，其特征在于，所述的储料装置包括储料带轮(21)、储料小带轮(19)、储料带轮挡片(20)、储料座(16)、储料伺服电机(17)、储料伺服电机座(18)、储料皮带(23)，所述的储料座(16)安装于线性路轨(15)上，储料伺服电机座(18)固定在储料座(16)顶部，储料伺服电机(17)固定于储料伺服电机座(18)上，储料小带轮(19)安装于储料伺服电机(17)的轴上，储料带轮挡片(20)固定于储料小带轮(19)两端，储料带轮(21)固定于储料座(16)左端，储料带轮(21)与车头(12)连接，储料小带轮(19)与储料带轮(21)之间用储料皮带(23)连接。

4.如权利要求3所述的注塑机电动射出机构，其特征在于，所述的注射装置包括射胶筒组件(1)、螺杆组件(2)、注射板(4)、炮筒定位板(3)、注射导柱(5)、注射带轮(6)、注射小带轮(7)、注射带轮挡片(8)、注射伺服电机(9)、滚珠丝杆组件(11)、注射伺服电机座(10)，所述的注射板(4)与储料座(16)由滚珠丝杆组件(11)连接，射胶筒组件(1)固定于炮筒定位板上(3)，螺杆组件(2)位于射胶筒组件(1)内腔且其右端与固定在储料座(16)左端中的车头(12)连接固定，炮筒定位板(3)固定于射胶滑板(14)上，滚珠丝杆组件(11)左端固定在储料座(16)上，注射伺服电机座(10)固定于注射板(4)顶端，注射伺服电机(9)固定于电机座(10)上，注射小带轮(7)安装于注射伺服电机(9)轴上，注射带轮挡片(8)安装于小带轮(7)左右两端，注射带轮(6)安装于注射板(4)右端，注射小带轮(7)与注射带轮(6)之间通过注射皮带(22)连接，注射板(4)、储料座(16)与炮筒定位板(3)之间由射胶导柱(5)连接成一整体。

5.如权利要求4所述的注塑机电动射出机构，其特征在于，所述储料带轮(21)与车头(12)采用平键连接。