CN219213445U - 一种板材拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产加工器械技术领域，具体涉及一种板材拼板机，包括操作台，所述操作台底部连接有支腿，所述操作台顶部连接有支撑架，所述支撑架连接有压板机构，所述操作台中部设有第一滑槽，所述操作台位于所述第一滑槽两端设有第二滑槽，所述操作台还连接有活动杆，所述活动杆通过第一滑套拆卸连接有放置板，所述活动杆通过第二滑套连接有限位板，所述操作台底部连接有机箱壳，所述机箱壳连接有驱动机构和与连接机构，所述连接机构与所述限位板连接。本实用新型设置可移动的放置板承载板材，通过驱动装置带动限位板同步的向中靠拢，使得最后夹持的板材中心和压板中心位于同一轴线上，在挤压过程中受力均匀提高成品质量。

Description

一种板材拼板机

技术领域

本实用新型涉及生产加工器械技术领域，具体涉及一种板材拼板机。

背景技术

板材，最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。现在板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料，而现有的板材加工用拼接机缺少防止侧滑的机构，以至于下压过程中堆叠的板材发生位移，不便于加工。

为解决上述问题，中国专利(专利公告号：CN213003637U)公开了一种防板材侧滑的板材加工用拼板机，通过转板带动螺纹杆转动，在螺纹杆与挡板螺纹连接下使侧边板向内移动对板材进行限位，防止其加工过程中侧滑，提高加工效率。

虽然上述方案通过两侧可移动的侧边板对板材进行夹紧来防止其加工过程中移动，但是两个侧边板是通过手动调节，在单人作业时，两个侧边板需要逐一调节，无法使两个侧边板向内移动的距离相同，换而言之此方案在对板材夹紧限位后板材无法保持在顶部压板的中心位置，使得在挤压板接过程中板材受力不均匀，成品质量差。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种板材拼板机，以解决背景技术提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种板材拼板机，包括操作台，所述操作台底部连接有支腿，所述操作台顶部连接有支撑架，所述支撑架连接有压板机构，所述操作台中部设有第一滑槽，所述操作台位于所述第一滑槽两端设有第二滑槽，所述操作台还连接有活动杆，所述活动杆左端连接于左侧第二滑槽左壁，所述活动杆右端贯穿所述第一滑槽与右侧第二滑槽右壁连接，所述活动杆通过第一滑套拆卸连接有放置板，所述放置板用于承载板材，所述第一滑套置于所述第一滑槽内，所述活动杆通过第二滑套连接有限位板，所述第二滑套置于所述第二滑槽内，所述操作台底部连接有机箱壳，所述机箱壳连接有驱动机构和与驱动机构转动连接的连接机构，所述连接机构与所述限位板连接。

更进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机连接于所述机箱壳底部，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴上端通过轴承圈与操作台转动连接，所述转轴上设有螺纹，所述转轴螺接有移动环套，所述移动环套两侧与所述连接机构连接。

更进一步的，所述连接机构包括连接杆，所述连接杆一端与移动环套铰接，另一端与所述第二滑套铰接。

更进一步的，所述压板机构包括连接于支撑架中部的液压缸，所述液压缸连接有液压杆，所述液压杆底部连接有压板，所述压板位于所述放置板上方。

更进一步的，所述压板中心和所述转轴位于同一轴线上。

更进一步的，所述第一滑套顶部设有固定孔，所述放置板底部连接有与所述固定孔配合卡接的凸块。

本实用新型中，使用时，先选取与拼板板材规格相同的放置板，通过放置板底部的凸块与第一滑套卡接，将板材放置在放置板顶部，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动与其螺接的移动环套向下移动，向下移动的移动环套通过连接杆将第二滑套向内侧拉动，此时两个第二滑套向内侧移动速度相同，其中心位置始终位于转轴中轴线上，与第二滑套连接的限位板向内挤压板材和放置板，使得放置板左右滑动最终固定，此时放置板和板材中心与压板中心处于同一轴线上，启动液压缸，液压缸通过液压杆带动压板对板材施加压力从而完成拼板。

本实用新型中，通过第一滑套连接有放置板，放置板底部光滑移动时与操作台摩擦力小，便于限位板挤压时板材左右移动从而处于中心位置；设置可拆卸的放置板，使用时根据不同规格板材更换放置板，使得放置板底部与板材完全贴合，拼板时板材边缘不会向下掉落，实用性高；通过驱动机构带动限位板向中心位置同步运动，使得挤压固定后的板材中心和压板中心位于同一中轴线上，压板拼板过程中板材受力均匀，提高拼板成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种板材拼板机结构图；

图2为本实用新型一种板材拼板机部分结构放大视图；

附图标记：操作台1、支腿2、支撑架3、压板机构4、液压缸4-1、液压杆4-2、压板4-3、第一滑槽5、第二滑槽6、活动杆7、第一滑套8、放置板9、第二滑套10、限位板11、机箱壳12、驱动机构13、电机13-1、转轴13-2、轴承圈13-3、移动环套13-4、连接杆14、固定孔15、凸块16、板材17。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图对本实用新型作进一步说明，在描述中，用于指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。“多”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1-图2所示，本实施例提供的一种板材拼板机，包括操作台1，操作台1底部连接有支腿2，操作台1顶部连接有支撑架3，支撑架3连接有压板机构4，操作台1中部设有第一滑槽5，操作台1位于第一滑槽5两端设有第二滑槽6，操作台1还连接有活动杆7，活动杆7左端连接于左侧第二滑槽6左壁，活动杆7右端贯穿第一滑槽5与右侧第二滑槽6右壁连接，活动杆7通过第一滑套8拆卸连接有放置板9，放置板9用于承载板材17，第一滑套8置于第一滑槽5内，活动杆7通过第二滑套10连接有限位板11，第二滑套10置于第二滑槽6内，操作台1底部连接有机箱壳12，机箱壳12连接有驱动机构13和与驱动机构13转动连接的连接机构，连接机构与限位板11连接。

本实用新型的另一实施例，一种板材拼板机，驱动机构13包括电机13-1，电机13-1连接于机箱壳12底部，电机13-1输出端连接有转轴13-2，转轴13-2上端通过轴承圈13-3与操作台1转动连接，转轴13-2上设有螺纹，转轴13-2螺接有移动环套13-4，移动环套13-4两侧与连接机构连接。

本实用新型的另一实施例，一种板材拼板机，连接机构包括连接杆14，连接杆14一端与移动环套13-4铰接，另一端与第二滑套10铰接。

本实用新型的另一实施例，一种板材拼板机，压板机构4包括连接于支撑架3中部的液压缸4-1，液压缸4-1连接有液压杆4-2，液压杆4-2底部连接有压板4-3，压板4-3位于放置板9上方。

本实用新型的另一实施例，一种板材拼板机，压板4-3中心和转轴13-2位于同一轴线上。

本实用新型的另一实施例，一种板材拼板机，第一滑套8顶部设有固定孔15，放置板9底部连接有与固定孔15配合卡接的凸块16。

本实用新型中，使用时，先选取与拼板板材17规格相同的放置板9，通过放置板9底部的凸块16与第一滑套8卡接，将板材17放置在放置板9顶部，启动电机13-1，电机13-1带动转轴13-2转动，转轴13-2带动与其螺接的移动环套13-4向下移动，向下移动的移动环套13-4通过连接杆14将第二滑套10向内侧拉动，此时两个第二滑套10向内侧移动速度相同，其中心位置始终位于转轴13-2中轴线上，与第二滑套10连接的限位板11向内挤压板4-3材和放置板9，使得放置板9左右滑动最终固定，此时放置板9和板材17中心与压板4-3中心处于同一轴线上，启动液压缸4-1，液压缸4-1通过液压杆4-2带动压板4-3对板材17施加压力从而完成拼板。

本实用新型中，通过第一滑套8连接有放置板9，放置板9底部光滑移动时与操作台1摩擦力小，便于限位板11挤压时板材17左右移动从而处于中心位置；设置可拆卸的放置板9，使用时根据不同规格板材17更换放置板9，使得放置板9底部与板材17完全贴合，拼板时板材17边缘不会向下掉落，实用性高；通过驱动机构13带动限位板11向中心位置同步运动，使得挤压固定后的板材17中心和压板4-3中心位于同一中轴线上，压板4-3拼板过程中板材17受力均匀，提高拼板成品质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种板材拼板机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)底部连接有支腿(2)，所述操作台(1)顶部连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)连接有压板机构(4)，所述操作台(1)中部设有第一滑槽(5)，所述操作台(1)位于所述第一滑槽(5)两端设有第二滑槽(6)，所述操作台(1)还连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)左端连接于左侧第二滑槽(6)左壁，所述活动杆(7)右端贯穿所述第一滑槽(5)与右侧第二滑槽(6)右壁连接，所述活动杆(7)通过第一滑套(8)拆卸连接有放置板(9)，所述放置板(9)用于承载板材(17)，所述第一滑套(8)置于所述第一滑槽(5)内，所述活动杆(7)通过第二滑套(10)连接有限位板(11)，所述第二滑套(10)置于所述第二滑槽(6)内，所述操作台(1)底部连接有机箱壳(12)，所述机箱壳(12)连接有驱动机构(13)和与驱动机构(13)转动连接的连接机构，所述连接机构与所述限位板(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材拼板机，其特征在于：所述驱动机构(13)包括电机(13-1)，所述电机(13-1)连接于所述机箱壳(12)底部，所述电机(13-1)输出端连接有转轴(13-2)，所述转轴(13-2)上端通过轴承圈(13-3)与操作台(1)转动连接，所述转轴(13-2)上设有螺纹，所述转轴(13-2)螺接有移动环套(13-4)，所述移动环套(13-4)两侧与所述连接机构连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材拼板机，其特征在于：所述连接机构包括连接杆(14)，所述连接杆(14)一端与移动环套(13-4)铰接，另一端与所述第二滑套(10)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种板材拼板机，其特征在于：所述压板机构(4)包括连接于支撑架(3)中部的液压缸(4-1)，所述液压缸(4-1)连接有液压杆(4-2)，所述液压杆(4-2)底部连接有压板(4-3)，所述压板(4-3)位于所述放置板(9)上方。

5.根据权利要求2所述的一种板材拼板机，其特征在于：所述压板(4-3)中心和所述转轴(13-2)位于同一轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种板材拼板机，其特征在于：所述第一滑套(8)顶部设有固定孔(15)，所述放置板(9)底部连接有与所述固定孔(15)配合卡接的凸块(16)。

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