RU215738U1 - Устройство для наплавки цилиндрических деталей на токарном станке - Google Patents
Устройство для наплавки цилиндрических деталей на токарном станке Download PDFInfo
- Publication number
- RU215738U1 RU215738U1 RU2022129770U RU2022129770U RU215738U1 RU 215738 U1 RU215738 U1 RU 215738U1 RU 2022129770 U RU2022129770 U RU 2022129770U RU 2022129770 U RU2022129770 U RU 2022129770U RU 215738 U1 RU215738 U1 RU 215738U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surfacing
- lathe
- longitudinal
- cylindrical parts
- feed carriage
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002965 rope Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для восстановления изношенной поверхности цилиндрических деталей, а также придания поверхности последних особых физико-механических свойств при их изготовлении. Сущность полезной модели заключается в том, что в устройстве для наплавки цилиндрических деталей на токарном станке, снабженном суппортом с каретками продольной и поперечной подачи, первая из которых связана с наплавочной головкой, которая смонтирована на консоли, связанной с плитой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальных направляющих, выполненных на стойках портала, закрепленного на каретке продольной подачи, плита посредством гибкой связи соединена с кареткой поперечной подачи через пару блоков, один из которых закреплен на перекладине портала, а другой - на каретке продольной подачи. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей токарного станка и исключении применения оборудования в виде специального станка. 2 ил.
Description
Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для восстановления изношенной поверхности цилиндрических деталей, а также придания поверхности последних особых физико-механических свойств при их изготовлении.
Известна конструкция устройства для наплавки, описанная в RU 2699605, которое является съемным и располагается на направляющих станины токарного станка 1 (нумерация позиций соответствует их обозначению в описании прототипа). Устройство представляет собой вариатор 2, снабженное основанием 3 с крепежным устройством 4, за счет которого вариатор 2 крепится к станку 1. Устройство включает также наплавочную головку 5, смонтированную на каретке продольной подачи суппорте станка. При этом в описании прототипа отсутствуют более детальные сведения, касающиеся конструкции собственно наплавочной головки и способов крепления ее на каретке продольной подачи. На основании 3 вариатора имеется корпус 6, в котором соосно установлены на подшипниках входной вал 7 и выходной вал 8, первый из которых зажимается в токарном патроне 9, а на втором - установлен такой же патрон 10, предназначенный для закрепления восстанавливаемой детали. На свободных концах валов 7 и 8 расположены основные фрикционные диски 11 и 12, на боковые поверхности которых нанесено фрикционное покрытие или прикреплена фрикционная лента. В верхней части корпуса 6 закреплена крышка вариатора 13, в пазу которой, при вращении регулировочного винта 14, может перемещаться в продольном направлении пластина 15. В последней закреплены два свободно вращающихся в подшипниках дополнительные фрикционные диски 16 и 17, плотно соприкасающихся друг с другом через боковые поверхности, а торцевыми поверхностями, с нанесенным фрикционным покрытием, с основными фрикционными дисками 11 и 12. Усилие поджатия дополнительных фрикционных дисков 16 и 17 основными фрикционными дисками 11 и 12 обеспечивается пружинами 18 и 19.
Устройство работает следующим образом.
При включении в работу станка вращение с патрона 9 передается на входной вал 7, с которого, через пары основных и дополнительных фрикционных дисков 11 - 16 и 17 - 12, вращение передается на патрон 10 и, соответственно, на восстанавливаемую деталь. Вращением винта 14 можно перемещать пластину 15 с дисками 16 и 17 в продольном направлении, плавно изменяя, тем самым, передаточное число между дисками и устанавливая оптимальную частоту вращения детали. После установки необходимой частоты вращения производится наплавка детали.
Недостатком известного устройства для наплавки цилиндрических деталей на токарном станке является то, что его конструкция в сочетании с техническим потенциалом станка не обеспечивает многослойного нанесения металла на поверхность детали, что значительно снижает технологические возможности станка в целом.
Таким образом, задачей полезной модели является расширение технологических возможностей токарного станка.
Поставленная задача достигается за счет того, что в устройстве для наплавки цилиндрических деталей на токарном станке, снабженном суппортом с каретками продольной и поперечной подачи, первая из которых связана с наплавочной головкой, которая смонтирована на консоли, связанной с плитой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальных направляющих, выполненных на стойках портала, закрепленного на каретке продольной подачи, при этом плита посредством гибкой связи соединена с кареткой поперечной подачи через пару блоков, один из которых закреплен на перекладине портала, а другой - на каретке продольной подачи.
Технический результат полезной модели заключается в том, что в конструкцию токарного станка введено устройство, которое за счет использования возможностей суппорта станка (каретки продольной и поперечной подачи) дает возможность осуществить перемещение наплавочной головки, обеспечивающее многослойное нанесение металла на поверхность детали, что значительно расширяет технологические возможности токарного станка и исключает применение оборудования в виде специального станка.
На чертежах, прилагаемых к описанию полезной модели, даны следующие изображения:
- на фиг.1 - вид сбоку устройства с условно не показанной ближайшей стойкой;
- на фиг.2 - 3d-изображение общего вида устройства.
Устройство для наплавки цилиндрических деталей на токарном станке включает станину 1 последнего, в направляющих которой (на чертеже не показаны) установлен суппорт, образованный из каретки 2 продольной подачи и каретки 3 поперечной подачи, смонтированной на каретке 2. Наплавочная головка 4, например, предназначенная для электродуговой наплавки, размещается по вертикальной диаметральной оси симметрии обрабатываемой цилиндрической детали 5. Головка 4 закреплена на консоли 6, между двумя пластинами 7, образующими ее. Консоль 6 своим основанием крепится на плите 8, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 9, связанных с внутренней поверхностью вертикальных стоек 10 портала 11. Плита 8 с помощью гибкой связи, которая может быть представлена металлическим тонким канатом 12 или пластинчатой цепью, связана с кареткой 3 суппорта через пару блоков, первый из которых 13 крепится с внутренней стороны перекладины 14 портала 11, а второй - 15 установлен на каретке 2 суппорта станка. На фиг.1 чертежа дана упрощенная блочная схема управления процессом наплавки, где 16 - блок управления наплавкой, 17 - блок управления работой станка, 18 компьютер, по программе которого осуществляется синхронизация управления работой системы наплавки и механизмов станка. Для соединения элементов конструкции, если не сказано иное, используются разборные резьбовые соединения.
Процесс наплавки осуществляется следующим образом. Изначально, путем ручного манипулирования, каретки 2 и 3 выставляются по отношению к детали 5 таким образом, чтобы вертикальная ось симметрии наплавочной головки 4 совпадала с вертикальной диаметральной осью детали 5. После чего работа продолжается в автоматическом режиме под управлением компьютера 18, в соответствии с программой которого синхронизируются и оптимизируются скорость вращения детали 5 со скоростью подачи наплавляемой проволоки через головку 4, а также скорость каретки 2 суппорта станка. После завершения первого прохода вдоль наплавляемой детали 5 работа электродуговой системы останавливается и каретка 2 автоматически возвращается в исходное положение, в котором каретка 3 также в автоматическом режиме отодвигается вправо и посредством каната 12, связывающего эту каретку с плитой 8, осуществляется подъем последней, а значит, и консоли 6 с головкой 4, на расчетную высоту, равную высоте наплавляемого слоя металла. Затем цикл нанесения очередного слоя повторяется вновь в уже описанном порядке.
Claims (1)
- Устройство для наплавки цилиндрических деталей на токарном станке, снабженном суппортом с каретками продольной и поперечной подачи, первая из которых связана с наплавочной головкой, отличающееся тем, что наплавочная головка смонтирована на консоли, связанной с плитой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальных направляющих, выполненных на стойках портала, закрепленного на каретке продольной подачи, при этом плита посредством гибкой связи соединена с кареткой поперечной подачи через пару блоков, один из которых закреплен на перекладине портала, а другой - на каретке продольной подачи.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU215738U1 true RU215738U1 (ru) | 2022-12-23 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU219812U1 (ru) * | 2023-04-13 | 2023-08-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Чайковский" | Устройство для восстановительной наплавки внутренней поверхности гильзы пневмоцилиндра шарового крана |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU649745B2 (en) * | 1991-06-25 | 1994-06-02 | Kurimoto, Ltd. | Multi-layer welding process with high hard metal |
JPH07256450A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-10-09 | Daido Steel Co Ltd | 複合鋼管の製造方法 |
RU2133652C1 (ru) * | 1998-03-30 | 1999-07-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Директ" | Способ получения наплавленного на изделие покрытия |
RU2699605C1 (ru) * | 2019-02-01 | 2019-09-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Устройство для наплавки цилиндрических деталей на токарном станке |
RU198164U1 (ru) * | 2020-01-30 | 2020-06-22 | Общество с ограниченной ответственностью «Техноинком» | Устройство для наплавки криволинейных поверхностей |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU649745B2 (en) * | 1991-06-25 | 1994-06-02 | Kurimoto, Ltd. | Multi-layer welding process with high hard metal |
JPH07256450A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-10-09 | Daido Steel Co Ltd | 複合鋼管の製造方法 |
RU2133652C1 (ru) * | 1998-03-30 | 1999-07-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Директ" | Способ получения наплавленного на изделие покрытия |
RU2699605C1 (ru) * | 2019-02-01 | 2019-09-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Устройство для наплавки цилиндрических деталей на токарном станке |
RU198164U1 (ru) * | 2020-01-30 | 2020-06-22 | Общество с ограниченной ответственностью «Техноинком» | Устройство для наплавки криволинейных поверхностей |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU219812U1 (ru) * | 2023-04-13 | 2023-08-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Чайковский" | Устройство для восстановительной наплавки внутренней поверхности гильзы пневмоцилиндра шарового крана |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2021047142A1 (zh) | 一种复合激光切管机 | |
US5493761A (en) | Apparatus for fillet rolling of crankshafts | |
CN103317239A (zh) | 核燃料贮存格架贮存套管焊接工艺装备 | |
US5125141A (en) | Work holding apparatus | |
CN103128146B (zh) | 一种折弯机的折弯机构 | |
BG61866B1 (bg) | Универсална носеща и позиционираща конструкция заинструменти, използвана при машини за огъване на удължени елементи | |
CN207139363U (zh) | 一种三向可调大直径圆弧板料夹具 | |
RU215738U1 (ru) | Устройство для наплавки цилиндрических деталей на токарном станке | |
CN114147555B (zh) | 一种双轴电机输出轴生产用打磨装置以及打磨方法 | |
GB2221863A (en) | Plate processing machine | |
CN103121058B (zh) | 一种立式折弯机 | |
CN105856498A (zh) | 一种注塑机合模机构装配用自动穿杆系统 | |
CN114192869B (zh) | 一种防飞屑的钢管切割装置及其使用方法 | |
CN116423458A (zh) | 一种用于电力机械加工的零部件夹持装置 | |
CN211966686U (zh) | 一种轴承加工用夹具 | |
CN113829225A (zh) | 一种液压机铆钉抛光装置 | |
US4539831A (en) | Method for setting the stroke of movable rolling units, and crankshaft rolling machine for implementing said method | |
JPH01310831A (ja) | 歯車加工機のテーブル送り装置 | |
CN111633276A (zh) | 一种用于不规则金属工件的切割装置 | |
CN205767197U (zh) | 一种注塑机合模机构装配用自动穿杆系统 | |
US3934439A (en) | Draw-bending apparatus and method | |
US3145677A (en) | Sheet metal working | |
CN108302298A (zh) | 一种用于引导复合材料钻孔机器人的相机微调支架 | |
CN219027162U (zh) | 一种轴类工件加工设备 | |
US3985012A (en) | Apparatus for finish rolling bevel pinions and gears |