CN219213367U - 一种打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔装置，包括基座，直线模组设于基座的上端，定位板上设有多组定位组件，水平移动机构设于基座上，升降机构竖直设置，且其驱动端与打孔机连接，打孔机的打孔端竖直设置并位于基座的上方。本实用新型是一种打孔装置，通过定位组件对待加工的装饰板进行固定，通过水平移动机构可带动升降机构和打孔机沿前后、左右方向水平移动，方便打孔机在水平方向移动，通过升降机构带动打孔机升降，可让打孔机对待加工装饰板上的打孔点进行精准打孔，通过直线模组的滑动块移动带动定位板和待加工的装饰板沿前后方向水平移动，移动至指定位置，移动至不同的位置方便配合外界的其他加工设备使用，提高了该装置的实用性。

Description

一种打孔装置

技术领域

本实用新型涉及装饰板钻孔技术领域，特别涉及一种打孔装置。

背景技术

建筑装饰板是一种人造建筑装饰板，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳，大都采用装饰板。

目前，随着现有厂商对装饰板的孔位精准度要求越来越高，现有的装饰板打孔装置已经不能满足装饰板加工企业的要求，在对装饰板进行打孔的过程中需要人工的来移动装饰板，且在打孔的过程中，需要人工调节打孔机的位置，设置好打孔点后，人工调节打孔机后，最终打孔的位置与原定位置还是有毫米甚至厘米级别的偏差，故而提出一种打孔装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种打孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种打孔装置，包括基座、定位板、水平移动机构、升降机构、打孔机和至少一组直线模组，所述直线模组设于所述基座的上端，所述定位板与所述直线模组的数量相同且一一对应，且其设于所述直线模组的滑动块上，所述定位板上设有多组定位组件，所述水平移动机构设于所述基座上，且其驱动端与所述升降机构连接，所述升降机构竖直设置，且其驱动端与所述打孔机连接，所述打孔机的打孔端竖直设置并位于所述基座的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括多块限位块和锁紧螺栓，多块所述限位块固定于所述定位板的上端，所述限位块上竖直开设有螺纹通孔，所述锁紧螺栓通过所述螺纹通孔与所述限位块螺纹连接，所述锁紧螺栓的下端设有护垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平移动机构包括左右移动组件、第一步进电机、转轴、传动组件、两根第一滚珠丝杠和安装架，所述第一步进电机通过第一安装座安装于所述基座上，所述第一步进电机的输出轴沿前后方向水平设置并与所述转轴同轴连接，所述转轴远离所述第一步进电机的一端与所述基座转动连接，所述转轴通过所述传动组件与两根所述第一滚珠丝杠传动连接，所述安装架与两根所述第一滚珠丝杠的螺母连接固定，所述左右移动组件设于所述安装架上，且其驱动端与所述升降机构连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括两个第一同步轮和两个第二同步轮，两个所述第一同步轮同轴固定套设于对应的所述第一滚珠丝杠上，两个所述第二同步轮同轴固定套设于所述转轴上，两个所述第一同步轮与对应的所述第二同步轮均通过同步带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左右移动组件包括第二步进电机、第二滚珠丝杠和至少一根第一导向杆，所述第二步进电机通过第二安装座安装于所述安装架上，所述第二步进电机的输出轴沿左右方向水平设置并与所述第二滚珠丝杠同轴连接，所述第二滚珠丝杠远离所述第二步进电机的一端转动连接，所述第二滚珠丝杠的螺母与所述升降机构连接，所述第一导向杆与所述第二滚珠丝杠平行设置，且其两端分别与所述安装架固定连接，所述第一导向杆贯穿所述升降机构并与其滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，升降机构包括第一安装板、第三步进电机、第二安装板、第三滚珠丝杠和至少一根第二导向杆，所述第一安装板与所述第二滚珠丝杠连接固定，所述第一导向杆贯穿所述第一安装板并与其滑动连接，所述第三步进电机通过第三安装座安装于所述第一安装板上，所述第三步进电机的输出轴竖直设置并与所述第三滚珠丝杠同轴连接，所述第三滚珠丝杠远离所述第三步进电机的一端与所述第一安装板转动连接，所述第二安装板与所述第三滚珠丝杠的螺母连接固定，所述第二导向杆与所述第三滚珠丝杠平行设置，且其两端分别与所述第一安装板固定连接，所述第二导向杆贯穿所述第二安装板并与其滑动连接，所述打孔机设于所述第二安装板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种打孔装置，将待加工的装饰板放置在定位板上，工作人员通过拧紧锁紧螺栓,对待加工的装饰板进行定位，启动第一步进电机，第一步进电机的输出扭矩通过联轴器传递给转轴，转轴将扭矩传递给第二同步轮，第二同步轮通过同步带将扭矩传递给第一同步轮，第一同步轮将扭矩传递给两根滚珠丝杠，使得第一步进电机可带动两根滚珠丝杠转动，由于安装架与两根第一滚珠丝杠的螺母连接固定，使得第一滚珠丝杠转动可带动安装架和打孔机沿前后方向水平移动，启动第二步进电机，第二步进电机的输出扭矩通过联轴器传递给第二滚珠丝杠，由于第二滚珠丝杠的螺母与升降机构连接，使得第二滚珠丝杠转动带动第一安装板和打孔机沿左右方向水平移动，启动第三步进电机，第三步进电机的输出扭矩通过联轴器传递给第三滚珠丝杠，由于第二安装板与第三滚珠丝杠的螺母连接固定，打孔机设于第二安装板上，使得第三滚珠丝杠转动可带动第二安装板和打孔机沿竖直方向升降，可让打孔机对待加工装饰板上的打孔点进行精准打孔，通过直线模组的滑动块移动带动定位板和待加工的装饰板沿前后方向水平移动，移动至指定位置，移动至不同的位置方便配合外界的其他加工设备使用，提高了该装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图中：1、基座；2、定位板；3、打孔机；4、直线模组；51、限位块；52、锁紧螺栓；611、第二步进电机；612、第二滚珠丝杠；613、第一导向杆；62、第一步进电机；63、转轴；641、第一同步轮；642、第二同步轮；65、第一滚珠丝杠；66、安装架；71、第一安装板；72、第三步进电机；73、第二安装板；74、第三滚珠丝杠；75、第二导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1-2为本实用新型提供一种打孔装置，包括基座1、定位板2、水平移动机构、升降机构、打孔机3和至少一组直线模组4，直线模组4设于基座1的上端，定位板2与直线模组4的数量相同且一一对应，且其设于直线模组4的滑动块上，定位板2上设有多组定位组件，水平移动机构设于基座1上，且其驱动端与升降机构连接，升降机构竖直设置，且其驱动端与打孔机3连接，打孔机3的打孔端竖直设置并位于基座1的上方。

该实施例中，将待加工的装饰板放置在定位板2上，通过定位组件对待加工的装饰板进行固定，通过水平移动机构可带动升降机构和打孔机3沿前后、左右方向水平移动，方便打孔机3在水平方向移动，通过升降机构带动打孔机3升降，可让打孔机3对待加工装饰板上的打孔点进行精准打孔，通过直线模组4的滑动块移动带动定位板2和待加工的装饰板沿前后方向水平移动，移动至指定位置，移动至不同的位置方便配合外界的其他加工设备使用，提高了该装置的实用性。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，定位组件包括多块限位块51和锁紧螺栓52，多块限位块51固定于定位板2的上端，限位块51上竖直开设有螺纹通孔，锁紧螺栓52通过螺纹通孔与限位块51螺纹连接，锁紧螺栓52的下端设有护垫。

该实施例中，作为其中一种实施方式，将待加工的装饰板放置在定位板2上，通过拧紧锁紧螺栓52可对待加工的装饰板进行定位，护垫采用海绵材质，避免锁紧螺栓52对待加工的装饰板造成损坏。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，水平移动机构包括左右移动组件、第一步进电机62、转轴63、传动组件、两根第一滚珠丝杠65和安装架66，第一步进电机62通过第一安装座安装于基座1上，第一步进电机62的输出轴沿前后方向水平设置并与转轴63同轴连接，转轴63远离第一步进电机62的一端与基座1转动连接，转轴63通过传动组件与两根第一滚珠丝杠65传动连接，安装架66与两根第一滚珠丝杠65的螺母连接固定，左右移动组件设于安装架66上，且其驱动端与升降机构连接。具体的，传动组件包括两个第一同步轮641和两个第二同步轮642，两个第一同步轮641同轴固定套设于对应的第一滚珠丝杠65上，两个第二同步轮642同轴固定套设于转轴63上，两个第一同步轮641与对应的第二同步轮642均通过同步带传动连接。

该实施例中，作为其中一种实施方式，启动第一步进电机62，第一步进电机62的输出扭矩通过联轴器传递给转轴63，转轴63将扭矩传递给第二同步轮642，第二同步轮642通过同步带将扭矩传递给第一同步轮641，第一同步轮641将扭矩传递给两根滚珠丝杠65，使得第一步进电机62可带动两根滚珠丝杠65转动，由于安装架66与两根第一滚珠丝杠65的螺母连接固定，使得第一滚珠丝杠65转动可带动安装架66、左右移动组件、升降机构和打孔机3沿前后方向水平移动，通过左右移动组件可带动升降机构和打孔机3沿左右方向水平移动。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，左右移动组件包括第二步进电机611、第二滚珠丝杠612和至少一根第一导向杆613，第二步进电机611通过第二安装座安装于安装架66上，第二步进电机611的输出轴沿左右方向水平设置并与第二滚珠丝杠612同轴连接，第二滚珠丝杠612远离第二步进电机611的一端转动连接，第二滚珠丝杠612的螺母与升降机构连接，第一导向杆613与第二滚珠丝杠612平行设置，且其两端分别与安装架66固定连接，第一导向杆613贯穿升降机构并与其滑动连接。

该实施例中，作为其中一种实施方式，启动第二步进电机611，第二步进电机611的输出扭矩通过联轴器传递给第二滚珠丝杠612，由于第二滚珠丝杠612的螺母与升降机构连接，使得第二滚珠丝杠612转动带动升降机构和打孔机3沿左右方向水平移动，第一导向杆613可让升降机构沿左右方向水平移动的更加稳定。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，升降机构包括第一安装板71、第三步进电机72、第二安装板73、第三滚珠丝杠74和至少一根第二导向杆75，第一安装板71与第二滚珠丝杠612连接固定，第一导向杆613贯穿第一安装板71并与其滑动连接，第三步进电机72通过第三安装座安装于第一安装板71上，第三步进电机72的输出轴竖直设置并与第三滚珠丝杠74同轴连接，第三滚珠丝杠74远离第三步进电机72的一端与第一安装板71转动连接，第二安装板73与第三滚珠丝杠74的螺母连接固定，第二导向杆75与第三滚珠丝杠74平行设置，且其两端分别与第一安装板71固定连接，第二导向杆75贯穿第二安装板73并与其滑动连接，打孔机3设于第二安装板73上。

该实施例中，作为其中一种实施方式，启动第三步进电机72，第三步进电机72的输出扭矩通过联轴器传递给第三滚珠丝杠74，由于第二安装板73与第三滚珠丝杠74的螺母连接固定，打孔机3设于第二安装板73上，使得第三滚珠丝杠74转动可带动第二安装板73和打孔机3沿竖直方向升降，第二导向杆75可让第二安装板73沿竖直方向移动时更加稳定。

本实用新型的工作原理：

将直线模组4、打孔机3、第一步进电机62、第二步进电机611、第三步进电机72均与外界的控制系统以及电源连接，将待加工的装饰板放置在定位板2上，工作人员通过拧紧锁紧螺栓52,对待加工的装饰板进行定位，启动第一步进电机62，第一步进电机62的输出扭矩通过联轴器传递给转轴63，转轴63将扭矩传递给第二同步轮642，第二同步轮642通过同步带将扭矩传递给第一同步轮641，第一同步轮641将扭矩传递给两根滚珠丝杠65，使得第一步进电机62可带动两根滚珠丝杠65转动，由于安装架66与两根第一滚珠丝杠65的螺母连接固定，使得第一滚珠丝杠65转动可带动安装架66和打孔机3沿前后方向水平移动，启动第二步进电机611，第二步进电机611的输出扭矩通过联轴器传递给第二滚珠丝杠612，由于第二滚珠丝杠612的螺母与升降机构连接，使得第二滚珠丝杠612转动带动第一安装板71和打孔机3沿左右方向水平移动，启动第三步进电机72，第三步进电机72的输出扭矩通过联轴器传递给第三滚珠丝杠74，由于第二安装板73与第三滚珠丝杠74的螺母连接固定，打孔机3设于第二安装板73上，使得第三滚珠丝杠74转动可带动第二安装板73和打孔机3沿竖直方向升降，可让打孔机3对待加工装饰板上的打孔点进行精准打孔，通过直线模组4的滑动块移动带动定位板2和待加工的装饰板沿前后方向水平移动，移动至指定位置，移动至不同的位置方便配合外界的其他加工设备使用，提高了该装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打孔装置，其特征在于，包括基座（1）、定位板（2）、水平移动机构、升降机构、打孔机（3）和至少一组直线模组（4），所述直线模组（4）设于所述基座（1）的上端，所述定位板（2）与所述直线模组（4）的数量相同且一一对应，且其设于所述直线模组（4）的滑动块上，所述定位板（2）上设有多组定位组件，所述水平移动机构设于所述基座（1）上，且其驱动端与所述升降机构连接，所述升降机构竖直设置，且其驱动端与所述打孔机（3）连接，所述打孔机（3）的打孔端竖直设置并位于所述基座（1）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于，所述定位组件包括多块限位块（51）和锁紧螺栓（52），多块所述限位块（51）固定于所述定位板（2）的上端，所述限位块（51）上竖直开设有螺纹通孔，所述锁紧螺栓（52）通过所述螺纹通孔与所述限位块（51）螺纹连接，所述锁紧螺栓（52）的下端设有护垫。

3.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于，所述水平移动机构包括左右移动组件、第一步进电机（62）、转轴（63）、传动组件、两根第一滚珠丝杠（65）和安装架（66），所述第一步进电机（62）通过第一安装座安装于所述基座（1）上，所述第一步进电机（62）的输出轴沿前后方向水平设置并与所述转轴（63）同轴连接，所述转轴（63）远离所述第一步进电机（62）的一端与所述基座（1）转动连接，所述转轴（63）通过所述传动组件与两根所述第一滚珠丝杠（65）传动连接，所述安装架（66）与两根所述第一滚珠丝杠（65）的螺母连接固定，所述左右移动组件设于所述安装架（66）上，且其驱动端与所述升降机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种打孔装置，其特征在于，所述传动组件包括两个第一同步轮（641）和两个第二同步轮（642），两个所述第一同步轮（641）同轴固定套设于对应的所述第一滚珠丝杠（65）上，两个所述第二同步轮（642）同轴固定套设于所述转轴（63）上，两个所述第一同步轮（641）与对应的所述第二同步轮（642）均通过同步带传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种打孔装置，其特征在于，所述左右移动组件包括第二步进电机（611）、第二滚珠丝杠（612）和至少一根第一导向杆（613），所述第二步进电机（611）通过第二安装座安装于所述安装架（66）上，所述第二步进电机（611）的输出轴沿左右方向水平设置并与所述第二滚珠丝杠（612）同轴连接，所述第二滚珠丝杠（612）远离所述第二步进电机（611）的一端转动连接，所述第二滚珠丝杠（612）的螺母与所述升降机构连接，所述第一导向杆（613）与所述第二滚珠丝杠（612）平行设置，且其两端分别与所述安装架（66）固定连接，所述第一导向杆（613）贯穿所述升降机构并与其滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种打孔装置，其特征在于，升降机构包括第一安装板（71）、第三步进电机（72）、第二安装板（73）、第三滚珠丝杠（74）和至少一根第二导向杆（75），所述第一安装板（71）与所述第二滚珠丝杠（612）连接固定，所述第一导向杆（613）贯穿所述第一安装板（71）并与其滑动连接，所述第三步进电机（72）通过第三安装座安装于所述第一安装板（71）上，所述第三步进电机（72）的输出轴竖直设置并与所述第三滚珠丝杠（74）同轴连接，所述第三滚珠丝杠（74）远离所述第三步进电机（72）的一端与所述第一安装板（71）转动连接，所述第二安装板（73）与所述第三滚珠丝杠（74）的螺母连接固定，所述第二导向杆（75）与所述第三滚珠丝杠（74）平行设置，且其两端分别与所述第一安装板（71）固定连接，所述第二导向杆（75）贯穿所述第二安装板（73）并与其滑动连接，所述打孔机（3）设于所述第二安装板（73）上。

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