CN112958833A - 一种新型圆锯床的工件定位装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及圆锯床技术领域，尤其涉及一种新型圆锯床的工件定位装置及其操作方法。本发明要解决的技术问题对比专利的寻位板大小固定，只能固定住相同厚度的工件，不够灵活，以及不够智能。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型圆锯床的工件定位装置及调节方法，本发明由定位机构、夹紧机构、控制机构和操作方法组成，通过定位机构再配合控制机构的单片机模块，便能够调节切割的具体位置，相较于对比专利，本发明更智能，能将工件按照不同的要求切割成不同长度的零件；本发明通过夹紧机构、红外激光接收装置和红外激光发射装置进行红外定位；本发明通过夹紧机构能够调节液压杆的高度，从而能固定住不同厚度的工件，实用性更强。
Description
技术领域
本发明涉及一种工件定位装置，具体是一种新型圆锯床的工件定位装置及其操作方法，属于圆锯床技术领域。
背景技术
圆锯床垂直滑道上下进退刀，进刀稳定，刀具寿命长，锯切精度高，多组齿轮传动适合重型切削，精度稳定。精心设计送料系统，结构坚固，可保持动作可靠性。独特的主夹钳设计，夹持力强又牢固。滑道自动给油润滑。机器寿命长。使用PLC控制器，无接点，无毛病，维修简便。冷切液自动循环，确保工作切面平滑。控制钮集中，简易方便操作。配置自动锯切记数功能。无料自动停机。锯屑集中处理方便干净，但为了精准切割，需要一种工件定位装置。
现有专利(公告号：CN208680514U)公开了一种集装箱角件浇冒口自动切割机的工件夹紧定位装置，包括安装在床身一侧的顶紧气缸、寻面气缸、寻边气缸、左右光电开关、寻边板、工件油缸压紧结构，自动化程度高，工件上料后可自动夹紧进行切割。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置的寻位板大小固定，只能固定住相同厚度的工件，对于不同厚度的工件就束手无策了；2、该装置不够智能，不能设置切割的时间和切割的位置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型圆锯床的工件定位装置及其操作方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型圆锯床的工件定位装置，包括垫板、夹紧机构、定位机构和控制机构，所述垫板顶部固定安装有夹紧机构和定位机构，所述定位机构一侧面固定安装有控制机构。
所述夹紧机构包括第二轴承、滑套、固定板、弹簧板和弹簧柱，所述垫板顶部对称固定安装有第二工作箱和第一工作箱，所述第一工作箱和第二工作箱相互靠近的一侧面均开设有矩形凹槽，所述第一工作箱邻近矩形凹槽的一侧面固定安装有第一安装箱，所述第一安装箱内部底板上固定安装有第一减速步进电机，所述第一工作箱内部左右两侧内壁之间通过两个第二轴承水平转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆靠近第一安装箱的一端活动贯穿第一安装箱与第一工作箱相互接触的侧板，并与第一减速步进电机输出端固定连接，所述第一丝杆外壁螺纹套接有第一螺纹套，所述第二工作箱内部左右两侧内壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆外壁滑动套接有滑套，所述滑套和第一螺纹套相互靠近的一侧面均固定连接有支撑架，两根所述支撑架底部分别活动贯穿第一工作箱和第二工作箱设置的矩形凹槽，且两根所述支撑架之间固定连接有连接板，所述连接板竖直活动贯穿有液压杆，所述液压杆顶部固定安装有红外激光接收装置，所述液压杆靠近和远离第一工作箱的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板活动贯穿连接板，且两个所述固定板相互远离的一侧面均设置有多个圆形凹槽，两根所述支撑架相互远离的一侧面均固定安装有第四安装箱，两个所述第四安装箱内部均固定安装有压缩弹簧，两根所述压缩弹簧两端分别与相对应的第四安装箱内壁以及弹簧板一侧面固定连接，两块所述弹簧板均水平贯穿安装有弹簧柱，两根所述弹簧柱远离液压杆的一端分别活动贯穿相对应的第四安装箱的一侧板，两根所述弹簧柱靠近液压杆的一端分别活动贯穿相对应的支撑架，并卡接在相对应的固定板设置的圆形凹槽内部。
所述定位机构包括支撑板、第一轴承、第二丝杆、第二减速步进电机和红外激光发射装置，所述垫板顶部靠近第一工作箱的一侧左右对称固定安装有支撑板，两块所述支撑板之间通过两个第一轴承水平转动安装有第二丝杆，靠近第一安装箱的所述支撑板外侧固定安装有第二安装箱，所述第二安装箱内部底板上固定安装有第二减速步进电机，所述第二丝杆靠近第二安装箱的一端活动贯穿支撑板与第二安装箱相互接触的侧板，并与第二减速步进电机输出端固定连接，所述第二丝杆外壁螺纹套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套底部固定安装有红外激光发射装置，两根所述支撑板顶部之间固定连接有测量板，所述测量板上标注有刻度，所述第二螺纹套顶部靠近测量板的一侧固定安装有刻度指针，所述刻度指针与测量板顶部相触。
所述控制机构包括第三安装箱、单片机模块和蜂鸣器模块，远离第二安装箱的所述支撑板外侧面固定安装有第三安装箱，所述第三安装箱内部固定安装有蜂鸣器模块和单片机模块，所述单片机模块与蜂鸣器模块、第二减速步进电机、第一减速步进电机和红外激光接收装置电性连接。
优选的，所述垫板底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫底部设置有花纹。
优选的，所述第二丝杆和第一丝杆均为滚珠丝杆。
优选的，所述第二减速步进电机和第一减速步进电机底部分别通过防震橡胶垫固定安装在第二安装箱和第一安装箱内部底板上。
优选的，所述第三安装箱远离支撑板的一侧面设置有圆形凹槽，所述第三安装箱的圆形凹槽内部固定安装有网罩，所述网罩与蜂鸣器模块在同一水平线上。
优选的，两根所述弹簧柱远离液压杆的一端均固定安装有把手，两个所述把手外表面涂有防滑涂层。
优选的，两根所述支撑架均为“L”字形。
优选的，两块所述支撑板均为“7”字形。
优选的，所述第一工作箱和第二工作箱大小相等，所述第一工作箱和第二工作箱设置的两个矩形凹槽大小相等，且所述两个矩形凹槽相互对称，所述滑套和第一螺纹套大小相等。
一种新型圆锯床的工件定位装置的操作方法，所述操作方法包括如下步骤：
第一步，前期准备，将本装置放置在新型圆锯床上，再将工件放置在本装置液压杆输出端的底部，拉出两根弹簧柱，使其脱离固定板相应的圆形凹槽，相对应的压缩弹簧被压缩，再根据工件的厚度升高或降低液压杆，然后放手，两根弹簧柱便会在相对应的压缩弹簧的回复力作用下重新卡住固定板相对应高度的凹槽内，最后使第二螺纹套、第一螺纹套和滑套回归到最左边；
第二步，设置第一减速步进电机的转动周期，根据工程所需，通过单片机模块设置第一减速步进电机的转动周期，从而控制第二螺纹套向右移动的距离，以及到下一次开始移动的时间间隔；
第三步，选取锯切位置，启动第二减速步进电机转动一小段时间，第二减速步进电机带转第二丝杆，因为第二螺纹套与第二丝杆螺纹套接，所以第二螺纹套向右移动一小段距离；
第四步，寻找锯切位置，启动第一减速步进电机，第一减速步进电机带转第一丝杆，因为第一螺纹套与第一丝杆螺纹套接，所以第一螺纹套向右移动，因为第一螺纹套和滑套通过支撑架和连接板固定连接，所以滑套随第一螺纹套在滑杆外壁滑动，而液压杆随之向右移动；
第五步，定位报警，第二螺纹套底部安装有红外激光发射装置，它实时向下发送红外激光信号，液压杆顶部安装有红外激光接收装置，当液压杆移动到红外激光发射装置底部时，会接收到红外激光信号，此时红外激光接收装置会向单片机模块发送信号，单片机模块接到信号后会控制蜂鸣器模块发出“嘀”的一声，同时控制第一减速步进电机停止转动；
第六步，工件夹紧，启动液压杆，使液压杆输出端抵住工件顶部，从而避免工件的移动；
第七步，工件切割，启动圆锯床对工件被抵住的位置进行切割。
本发明的有益效果是：
1、本发明安装有定位机构，配合控制机构的单片机模块，便能够调节切割的具体位置，再利用滚珠丝杆的工作原理便可达到移动寻找切割位置的目的，并且可以通过测量板上的刻度方便确认切割位置，相较于对比专利，本发明更智能，能将工件按照不同的要求切割成不同长度的零件；
2、本发明安装有夹紧机构、红外激光接收装置和红外激光发射装置，本夹紧机构利用滚珠丝杆的工作原理达到移动的目的，从而带动液压杆寻找切割位置，而红外激光发射装置实时向下发送红外激光信号，当红外激光接收装置接收到时便说明液压杆已经抵达切割点，相较于对比专利，本发明更加智能，利用红外线定位也更加方便和准确；
3、本发明安装的夹紧机构能够调节液压杆的高度，从而能固定住不同厚度的工件，实用性更强，而且只要拉出两根弹簧柱，便能调节液压杆的高度，再放手又可以重新固定住液压杆，操作简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图4为本发明方法的步骤示意图。
图中：1、垫板，2、固定板，3、支撑架，4、第一螺纹套，5、第一丝杆，6、第一工作箱，7、第一安装箱，8、支撑板，9、第二安装箱，10、第二丝杆，11、红外激光发射装置，12、第二螺纹套，1201、刻度指针，13、第一轴承，14、第三安装箱，15、红外激光接收装置，16、连接板，17、第四安装箱，18、弹簧柱，19、第二工作箱，20、液压杆，21、弹簧板，22、压缩弹簧，23、滑杆，24、滑套，25、单片机模块，26、蜂鸣器模块，27、第二轴承，28、第一减速步进电机，29、第二减速步进电机，30、测量板。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示，一种新型圆锯床的工件定位装置，包括垫板1、夹紧机构、定位机构和控制机构，所述垫板1顶部固定安装有夹紧机构和定位机构，所述定位机构一侧面固定安装有控制机构。
所述夹紧机构包括第二轴承27、滑套24、固定板2、弹簧板21和弹簧柱18，所述垫板1顶部对称固定安装有第二工作箱19和第一工作箱6，所述第一工作箱6和第二工作箱19相互靠近的一侧面均开设有矩形凹槽，所述第一工作箱6邻近矩形凹槽的一侧面固定安装有第一安装箱7，所述第一安装箱7内部底板上固定安装有第一减速步进电机28，所述第一工作箱6内部左右两侧内壁之间通过两个第二轴承27水平转动安装有第一丝杆5，所述第一丝杆5靠近第一安装箱7的一端活动贯穿第一安装箱7与第一工作箱6相互接触的侧板，并与第一减速步进电机28输出端固定连接，所述第一丝杆5外壁螺纹套接有第一螺纹套4，所述第二工作箱19内部左右两侧内壁之间固定连接有滑杆23，所述滑杆23外壁滑动套接有滑套24，所述滑套24和第一螺纹套4相互靠近的一侧面均固定连接有支撑架3，两根所述支撑架3底部分别活动贯穿第一工作箱6和第二工作箱19设置的矩形凹槽，且两根所述支撑架3之间固定连接有连接板16，所述连接板16竖直活动贯穿有液压杆20，所述液压杆20顶部固定安装有红外激光接收装置15，所述液压杆20靠近和远离第一工作箱6的两侧均固定安装有固定板2，两个所述固定板2活动贯穿连接板16，且两个所述固定板2相互远离的一侧面均设置有多个圆形凹槽，两根所述支撑架3相互远离的一侧面均固定安装有第四安装箱17，两个所述第四安装箱17内部均固定安装有压缩弹簧22，两根所述压缩弹簧22两端分别与相对应的第四安装箱17内壁以及弹簧板21一侧面固定连接，两块所述弹簧板21均水平贯穿安装有弹簧柱18，两根所述弹簧柱18远离液压杆20的一端分别活动贯穿相对应的第四安装箱17的一侧板，两根所述弹簧柱18靠近液压杆20的一端分别活动贯穿相对应的支撑架3，并卡接在相对应的固定板2设置的圆形凹槽内部。
所述定位机构包括支撑板8、第一轴承13、第二丝杆10、第二减速步进电机29和红外激光发射装置11，所述垫板1顶部靠近第一工作箱6的一侧左右对称固定安装有支撑板8，两块所述支撑板8之间通过两个第一轴承13水平转动安装有第二丝杆10，靠近第一安装箱7的所述支撑板8外侧固定安装有第二安装箱9，所述第二安装箱9内部底板上固定安装有第二减速步进电机29，所述第二丝杆10靠近第二安装箱9的一端活动贯穿支撑板8与第二安装箱9相互接触的侧板，并与第二减速步进电机29输出端固定连接，所述第二丝杆10外壁螺纹套接有第二螺纹套12，所述第二螺纹套12底部固定安装有红外激光发射装置11，两根所述支撑板8顶部之间固定连接有测量板30，所述测量板30上标注有刻度，所述第二螺纹套12顶部靠近测量板30的一侧固定安装有刻度指针1201，所述刻度指针1201与测量板30顶部相触。
所述控制机构包括第三安装箱14、单片机模块25和蜂鸣器模块26，远离第二安装箱9的所述支撑板8外侧面固定安装有第三安装箱14，所述第三安装箱14内部固定安装有蜂鸣器模块26和单片机模块25，所述单片机模块25与蜂鸣器模块26、第二减速步进电机29、第一减速步进电机28和红外激光接收装置15电性连接。
具体的，所述垫板1底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫底部设置有花纹。
具体的，所述第二丝杆10和第一丝杆5均为滚珠丝杆，减少摩擦。
具体的，所述第二减速步进电机29和第一减速步进电机28底部分别通过防震振橡胶垫固定安装在第二安装箱9和第一安装箱7内部底板上。
具体的，所述第三安装箱14远离支撑板8的一侧面设置有圆形凹槽，所述第三安装箱14的圆形凹槽内部固定安装有网罩，所述网罩与蜂鸣器模块26在同一水平线上，便于警报声的传播。
具体的，两根所述弹簧柱18远离液压杆20的一端均固定安装有把手，两个所述把手外表面涂有防滑涂层。
具体的，两根所述支撑架3均为“L”字形。
具体的，两块所述支撑板8均为“7”字形。
具体的，所述第一工作箱6和第二工作箱19大小相等，所述第一工作箱6和第二工作箱19设置的两个矩形凹槽大小相等，且所述两个矩形凹槽相互对称，所述滑套24和第一螺纹套4大小相等。
一种新型圆锯床的工件定位装置的操作方法，所述操作方法包括如下步骤：
第一步，前期准备，将本装置放置在新型圆锯床上，再将工件放置在本装置液压杆20输出端的底部，拉出两根弹簧柱18，使其脱离固定板2相应的圆形凹槽，相对应的压缩弹簧22被压缩，再根据工件的厚度升高或降低液压杆20，然后放手，两根弹簧柱18便会在相对应的压缩弹簧22的回复力作用下重新卡住固定板2相对应高度的凹槽内，最后使第二螺纹套12、第一螺纹套4和滑套24回归到最左边；
第二步，设置第一减速步进电机28的转动周期，根据工程所需，通过单片机模块25设置第一减速步进电机28的转动周期，从而控制第二螺纹套12向右移动的距离，以及到下一次开始移动的时间间隔；
第三步，选取锯切位置，启动第二减速步进电机29转动一小段时间，第二减速步进电机29带转第二丝杆10，因为第二螺纹套12与第二丝杆10螺纹套接，所以第二螺纹套12向右移动一小段距离；
第四步，寻找锯切位置，启动第一减速步进电机28，第一减速步进电机28带转第一丝杆5，因为第一螺纹套4与第一丝杆5螺纹套接，所以第一螺纹套4向右移动，因为第一螺纹套4和滑套24通过支撑架3和连接板16固定连接，所以滑套24随第一螺纹套4在滑杆23外壁滑动，而液压杆20随之向右移动；
第五步，定位报警，第二螺纹套12底部安装有红外激光发射装置11，它实时向下发送红外激光信号，液压杆20顶部安装有红外激光接收装置15，当液压杆20移动到红外激光发射装置11底部时，会接收到红外激光信号，此时红外激光接收装置15会向单片机模块25发送信号，单片机模块25接到信号后会控制蜂鸣器模块26发出“嘀”的一声，同时控制第一减速步进电机28停止转动；
第六步，工件夹紧，启动液压杆20，使液压杆20输出端抵住工件顶部，从而避免工件的移动；
第七步，工件切割，启动圆锯床对工件被抵住的位置进行切割。
本申请文件中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种新型圆锯床的工件定位装置，其特征在于：包括垫板(1)、夹紧机构、定位机构和控制机构，所述垫板(1)顶部固定安装有夹紧机构和定位机构，所述定位机构一侧面固定安装有控制机构；
所述夹紧机构包括第二轴承(27)、滑套(24)、固定板(2)、弹簧板(21)和弹簧柱(18)，所述垫板(1)顶部对称固定安装有第二工作箱(19)和第一工作箱(6)，所述第一工作箱(6)和第二工作箱(19)相互靠近的一侧面均开设有矩形凹槽，所述第一工作箱(6)邻近矩形凹槽的一侧面固定安装有第一安装箱(7)，所述第一安装箱(7)内部底板上固定安装有第一减速步进电机(28)，所述第一工作箱(6)内部左右两侧内壁之间通过两个第二轴承(27)水平转动安装有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)靠近第一安装箱(7)的一端活动贯穿第一安装箱(7)与第一工作箱(6)相互接触的侧板，并与第一减速步进电机(28)输出端固定连接，所述第一丝杆(5)外壁螺纹套接有第一螺纹套(4)，所述第二工作箱(19)内部左右两侧内壁之间固定连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)外壁滑动套接有滑套(24)，所述滑套(24)和第一螺纹套(4)相互靠近的一侧面均固定连接有支撑架(3)，两根所述支撑架(3)底部分别活动贯穿第一工作箱(6)和第二工作箱(19)设置的矩形凹槽，且两根所述支撑架(3)之间固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)竖直活动贯穿有液压杆(20)，所述液压杆(20)顶部固定安装有红外激光接收装置(15)，所述液压杆(20)靠近和远离第一工作箱(6)的两侧均固定安装有固定板(2)，两个所述固定板(2)活动贯穿连接板(16)，且两个所述固定板(2)相互远离的一侧面均设置有多个圆形凹槽，两根所述支撑架(3)相互远离的一侧面均固定安装有第四安装箱(17)，两个所述第四安装箱(17)内部均固定安装有压缩弹簧(22)，两根所述压缩弹簧(22)两端分别与相对应的第四安装箱(17)内壁以及弹簧板(21)一侧面固定连接，两块所述弹簧板(21)均水平贯穿安装有弹簧柱(18)，两根所述弹簧柱(18)远离液压杆(20)的一端分别活动贯穿相对应的第四安装箱(17)的一侧板，两根所述弹簧柱(18)靠近液压杆(20)的一端分别活动贯穿相对应的支撑架(3)，并卡接在相对应的固定板(2)设置的圆形凹槽内部；
所述定位机构包括支撑板(8)、第一轴承(13)、第二丝杆(10)、第二减速步进电机(29)和红外激光发射装置(11)，所述垫板(1)顶部靠近第一工作箱(6)的一侧左右对称固定安装有支撑板(8)，两块所述支撑板(8)之间通过两个第一轴承(13)水平转动安装有第二丝杆(10)，靠近第一安装箱(7)的所述支撑板(8)外侧固定安装有第二安装箱(9)，所述第二安装箱(9)内部底板上固定安装有第二减速步进电机(29)，所述第二丝杆(10)靠近第二安装箱(9)的一端活动贯穿支撑板(8)与第二安装箱(9)相互接触的侧板，并与第二减速步进电机(29)输出端固定连接，所述第二丝杆(10)外壁螺纹套接有第二螺纹套(12)，所述第二螺纹套(12)底部固定安装有红外激光发射装置(11)，两根所述支撑板(8)顶部之间固定连接有测量板(30)，所述测量板(30)上标注有刻度，所述第二螺纹套(12)顶部靠近测量板(30)的一侧固定安装有刻度指针(1201)，所述刻度指针(1201)与测量板(30)顶部相触；
所述控制机构包括第三安装箱(14)、单片机模块(25)和蜂鸣器模块(26)，远离第二安装箱(9)的所述支撑板(8)外侧面固定安装有第三安装箱(14)，所述第三安装箱(14)内部固定安装有蜂鸣器模块(26)和单片机模块(25)，所述单片机模块(25)与蜂鸣器模块(26)、第二减速步进电机(29)、第一减速步进电机(28)和红外激光接收装置(15)电性连接。
2.根据权利要求所述1的一种新型圆锯床的工件定位装置，其特征在于：所述垫板(1)底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫底部设置有花纹。
3.根据权利要求所述1的一种新型圆锯床的工件定位装置，其特征在于：所述第二丝杆(10)和第一丝杆(5)均为滚珠丝杆。
4.根据权利要求所述1的一种新型圆锯床的工件定位装置，其特征在于：所述第二减速步进电机(29)和第一减速步进电机(28)底部分别通过防震橡胶垫固定安装在第二安装箱(9)和第一安装箱(7)内部底板上。
5.根据权利要求所述1的一种新型圆锯床的工件定位装置，其特征在于：所述第三安装箱(14)远离支撑板(8)的一侧面设置有圆形凹槽，所述第三安装箱(14)的圆形凹槽内部固定安装有网罩，所述网罩与蜂鸣器模块(26)在同一水平线上。
6.根据权利要求所述1的一种新型圆锯床的工件定位装置，其特征在于：两根所述弹簧柱(18)远离液压杆(20)的一端均固定安装有把手，两个所述把手外表面涂有防滑涂层。
7.根据权利要求所述1的一种新型圆锯床的工件定位装置，其特征在于：两根所述支撑架(3)均为“L”字形。
8.根据权利要求所述1的一种新型圆锯床的工件定位装置，其特征在于：两块所述支撑板(8)均为“7”字形。
9.根据权利要求所述1的一种新型圆锯床的工件定位装置，其特征在于：所述第一工作箱(6)和第二工作箱(19)大小相等，所述第一工作箱(6)和第二工作箱(19)设置的两个矩形凹槽大小相等，且所述两个矩形凹槽相互对称，所述滑套(24)和第一螺纹套(4)大小相等。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种新型圆锯床的工件定位装置得出一种新型圆锯床的工件定位装置的操作方法，其特征在于：所述操作方法包括如下步骤：
第一步，前期准备，将本装置放置在新型圆锯床上，再将工件放置在本装置液压杆(20)输出端的底部，拉出两根弹簧柱(18)，使其脱离固定板(2)相应的圆形凹槽，相对应的压缩弹簧(22)被压缩，再根据工件的厚度升高或降低液压杆(20)，然后放手，两根弹簧柱(18)便会在相对应的压缩弹簧(22)的回复力作用下重新卡住固定板(2)相对应高度的凹槽内，最后使第二螺纹套(12)、第一螺纹套(4)和滑套(24)回归到最左边；
第二步，设置第一减速步进电机(28)的转动周期，根据工程所需，通过单片机模块(25)设置第一减速步进电机(28)的转动周期，从而控制第二螺纹套(12)向右移动的距离，以及到下一次开始移动的时间间隔；
第三步，选取锯切位置，启动第二减速步进电机(29)转动一小段时间，第二减速步进电机(29)带转第二丝杆(10)，因为第二螺纹套(12)与第二丝杆(10)螺纹套接，所以第二螺纹套(12)向右移动一小段距离；
第四步，寻找锯切位置，启动第一减速步进电机(28)，第一减速步进电机(28)带转第一丝杆(5)，因为第一螺纹套(4)与第一丝杆(5)螺纹套接，所以第一螺纹套(4)向右移动，因为第一螺纹套(4)和滑套(24)通过支撑架(3)和连接板(16)固定连接，所以滑套(24)随第一螺纹套(4)在滑杆(23)外壁滑动，而液压杆(20)随之向右移动；
第五步，定位报警，第二螺纹套(12)底部安装有红外激光发射装置(11)，它实时向下发送红外激光信号，液压杆(20)顶部安装有红外激光接收装置(15)，当液压杆(20)移动到红外激光发射装置(11)底部时，会接收到红外激光信号，此时红外激光接收装置(15)会向单片机模块(25)发送信号，单片机模块(25)接到信号后会控制蜂鸣器模块(26)发出“嘀”的一声，同时控制第一减速步进电机(28)停止转动；
第六步，工件夹紧，启动液压杆(20)，使液压杆(20)输出端抵住工件顶部，从而避免工件的移动；
第七步，工件切割，启动圆锯床对工件被抵住的位置进行切割。
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Cited By (2)
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| CN114603208A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-10 | 南通市紫日机械有限公司 | 一种具有自动调速功能的智能锯床及调速方法 |
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