CN220614268U - 一种电路板加工打孔平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板加工打孔平台，包括第一固定板，所述第一固定板的相对内侧均滑动连接有固定槽，所述固定槽的顶部设置有分布均匀的第一推杆电机，所述固定槽的左侧均设置有放板槽，前端所述第一固定板的后端左侧固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端固定连接有固定槽，所述第一固定板的右侧固定连接有打孔箱。本实用新型中，通过第一推杆电机带动压紧板上下滑动，使压紧板固定电路板，防止电路板发生位移，通过放板槽放入电路板，通过第二推杆电机使固定槽在滑槽中滑动，将电路板移至打孔箱内，达到了提高工作人员工作安全性，防止意外，提高了加工精度。

Description

一种电路板加工打孔平台

技术领域

本实用新型涉及电路板加工领域，尤其涉及一种电路板加工打孔平台。

背景技术

电路板加工领域是指与电路板制造和加工相关的技术和工程领域，它涵盖了电路板设计、生产、组装和测试等方面，电路板加工打孔平台是指在电路板制造过程中，用于在电路板上打孔的设备或工作台，它提供了一个稳定的平台来准确定位和加工电路板上的孔位，在实际生产过程中需要在其表面进行打孔，其电路板的打孔工序一般都是由钻孔机进行打孔的，在电路板加工的时候需要运用到电路板加工打孔平台。

目前这种电路板加工打孔平台，在加工过程中容易使板出现滑动、错位的问题，以致后续的加工误差大，规范要求高，操作麻烦，而且还必须保证较高的加工精度，加工成本高，安装电路板需要人工，增加了工作人员的劳动强度，不具有安全性，不能选择性同时选择一定数量的钻头，适用范围小，故现对电路板加工打孔平台进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板加工打孔平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电路板加工打孔平台，包括第一固定板，所述第一固定板之间均滑动连接有固定槽，所述固定槽的顶部设置有分布均匀的第一推杆电机，所述固定槽的左侧均设置有放板槽，前端所述第一固定板的后端左侧固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端固定连接有固定槽，所述第一固定板的右侧固定连接有打孔箱，所述打孔箱的外壁右侧固定连接有分布均匀的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均固定连接有螺纹杆且螺纹杆的外壁右侧与打孔箱贯穿并转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有第三固定板，所述第三固定板的左侧顶部固定连接有分布均匀的第三推杆电机，所述第三推杆电机的输出端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有第一伺服电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定板的底部固定连接有底板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打孔箱的前端固定连接有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一推杆电机的输出端均固定连接压紧板且第一推杆电机的输出端与固定槽的顶部贯穿并滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的左侧均设置有限位板且限位板的顶部与打孔箱的内壁顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伺服电机的底部均固定连接有钻头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打孔箱和第一固定板的内壁前后两端均设置有滑槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过第一推杆电机带动压紧板上下滑动，使压紧板固定电路板，防止电路板发生位移，通过放板槽放入电路板，通过第二推杆电机使固定槽在滑槽中滑动，将电路板移至打孔箱内，达到了提高工作人员工作安全性，防止意外，提高了加工精度。

2、本实用新型中，通过第二伺服电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动第三固定板移动，通过第三推杆电机带动第二固定板上下移动，通过第二固定板带动第一伺服电机上下移动，通过第一伺服电机带动钻头转动进行打孔，通过控制面板控制工作钻头数量，达到了能够根据实际加工需要选择单个或者多个平台进行工作，减少了不必要的成本浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电路板加工打孔平台的立体图；

图2为本实用新型提出的一种电路板加工打孔平台的剖面图；

图3为本实用新型提出的一种电路板加工打孔平台的侧视图。

图例说明：

1、限位板；2、第一推杆电机；3、压紧板；4、固定槽；5、放板槽；6、第二推杆电机；7、第一固定板；8、螺纹杆；9、第三推杆电机；10、第一伺服电机；11、钻头；12、控制面板；13、打孔箱；14、底板；15、第二伺服电机；16、第二固定板；17、第三固定板；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电路板加工打孔平台，包括第一固定板7，第一固定板7之间均滑动连接有固定槽4，固定槽4的顶部设置有分布均匀的第一推杆电机2，固定槽4的左侧均设置有放板槽5，使用时通过放板槽5将电路板放入，前端第一固定板7的后端左侧固定连接有第二推杆电机6，第二推杆电机6的输出端固定连接有固定槽4，通过第二推杆电机6带动固定槽4滑动，第一固定板7的右侧固定连接有打孔箱13，打孔箱13的外壁右侧固定连接有分布均匀的第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端均固定连接有螺纹杆8且螺纹杆8的外壁右侧与打孔箱13贯穿并转动连接，通过第二伺服电机15带动螺纹杆8转动，螺纹杆8的外壁螺纹连接有第三固定板17，通过螺纹杆8带动第三固定板17移动，第三固定板17的左侧顶部固定连接有分布均匀的第三推杆电机9，第三推杆电机9的输出端固定连接有第二固定板16，通过第三推杆电机9带动第二固定板16上下移动，第二固定板16的底部固定连接有第一伺服电机10，通过第二固定板16带动第一伺服电机10上下移动。

第一固定板7的底部固定连接有底板14，通过底板14固定第一固定板7和打孔箱13，打孔箱13的前端固定连接有控制面板12，第一推杆电机2的输出端均固定连接压紧板3且第一推杆电机2的输出端与固定槽4的顶部贯穿并滑动连接，通过第一推杆电机2带动压紧板3上下滑动，使压紧板3固定电路板，防止电路板发生位移，螺纹杆8的左侧均设置有限位板1且限位板1的顶部与打孔箱13的内壁顶部固定连接，通过限位板1对第三固定板17进行限位，第一伺服电机10的底部均固定连接有钻头11，通过控制面板12控制工作钻头11数量，通过第一伺服电机10带动钻头11转动进行打孔，打孔箱13和第一固定板7的内壁前后两端均设置有滑槽18，使固定槽4在滑槽18中滑动，将电路板移至打孔箱13内。

工作原理：使用时通过放板槽5将电路板放入，通过第一推杆电机2带动压紧板3上下滑动，使压紧板3固定电路板，防止电路板发生位移，通过第二推杆电机6带动固定槽4滑动，使固定槽4在滑槽18中滑动，将电路板移至打孔箱13内，通过第二伺服电机15带动螺纹杆8转动，通过螺纹杆8带动第三固定板17移动，通过限位板1对第三固定板17进行限位，通过第三推杆电机9带动第二固定板16上下移动，通过第二固定板16带动第一伺服电机10上下移动，通过第一伺服电机10带动钻头11转动进行打孔，通过控制面板12控制工作钻头11数量，通过底板14固定第一固定板7和打孔箱13。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电路板加工打孔平台，包括第一固定板(7)，其特征在于：所述第一固定板(7)之间均滑动连接有固定槽(4)，所述固定槽(4)的顶部设置有分布均匀的第一推杆电机(2)，所述固定槽(4)的左侧均设置有放板槽(5)，前端所述第一固定板(7)的后端左侧固定连接有第二推杆电机(6)，所述第二推杆电机(6)的输出端固定连接有固定槽(4)，所述第一固定板(7)的右侧固定连接有打孔箱(13)，所述打孔箱(13)的外壁右侧固定连接有分布均匀的第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出端均固定连接有螺纹杆(8)且螺纹杆(8)的外壁右侧与打孔箱(13)贯穿并转动连接，所述螺纹杆(8)的外壁螺纹连接有第三固定板(17)，所述第三固定板(17)的左侧顶部固定连接有分布均匀的第三推杆电机(9)，所述第三推杆电机(9)的输出端固定连接有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)的底部固定连接有第一伺服电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板加工打孔平台，其特征在于：所述第一固定板(7)的底部固定连接有底板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种电路板加工打孔平台，其特征在于：所述打孔箱(13)的前端固定连接有控制面板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种电路板加工打孔平台，其特征在于：所述第一推杆电机(2)的输出端均固定连接压紧板(3)且第一推杆电机(2)的输出端与固定槽(4)的顶部贯穿并滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电路板加工打孔平台，其特征在于：所述螺纹杆(8)的左侧均设置有限位板(1)且限位板(1)的顶部与打孔箱(13)的内壁顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电路板加工打孔平台，其特征在于：所述第一伺服电机(10)的底部均固定连接有钻头(11)。

7.根据权利要求1所述的一种电路板加工打孔平台，其特征在于：所述打孔箱(13)和第一固定板(7)的内壁前后两端均设置有滑槽(18)。