CN220893919U - 一种标距仪的钢筋导向台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标距仪的钢筋导向台，涉及钢筋加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有导轨，所述导轨的内壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端安装有与导轨内壁转动连接的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有与导轨滑动连接的移动块，所述移动块的顶部安装有放置板，所述放置板的顶部安装有多个支撑板，本实用新型中，通过可自动控制且可预设置的控制面板，可控制第一伺服电机的驱动端顺时针转动或逆时针，从而通过导轨对移动块的限位和导向，并利用螺杆，进而可使移动块带动放置板水平移动而自动传输支撑板上放置的限位槽，并与视觉传感器和打孔机配合，实现钢筋试样自动输入和输出的功能。

Description

一种标距仪的钢筋导向台

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种标距仪的钢筋导向台。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋；钢筋做拉伸强度试验时，伸长率是衡量材料力学性能的重要指标，钢筋标距的通常作法是用游标卡尺设定规定的标距后，在钢筋上作标记或者使用钢筋标距仪。

目前，标距仪往往采用人工操作，通过手工测量距离控制孔间距，并利用手工打孔机进行打孔，不仅费时费力，还会导致精度很差，产生很大的误差；而且，标距仪未集成打孔功能，使得工序增加，降低了工作效率；因此，需要一种既可以利用视觉传感器和激光实现自动化标记功能，同时具有在标距仪上集成打孔的功能以提高了工作效率的标距仪的钢筋导向台。

为此，我们提出一种标距仪的钢筋导向台解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种标距仪的钢筋导向台，解决了目前，标距仪往往采用人工操作，通过手工测量距离控制孔间距，并利用手工打孔机进行打孔，不仅费时费力，还会导致精度很差，产生很大的误差；而且，标距仪未集成打孔功能，使得工序增加，降低了工作效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种标距仪的钢筋导向台，包括底座，所述底座的顶部安装有导轨，所述导轨的内壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端安装有与导轨内壁转动连接的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有与导轨滑动连接的移动块，所述移动块的顶部安装有放置板，所述放置板的顶部安装有多个支撑板。

优选的，所述支撑板的顶部开设有多个等间距的限位槽。

优选的，所述导轨的内底壁安装有固定座，所述第一伺服电机安装在固定座的顶部。

优选的，所述底座的顶部安装有箱体，所述箱体的内侧壁和内顶壁分别安装有视觉传感器与激光发射器，所述箱体内前侧壁安装有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆的伸缩端安装有连接块，所述连接块的底部安装有导向杆，连接块的内部转动连接有丝杆，丝杆的顶部安装有连接座，所述连接座的前侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端与丝杆的顶端连接，所述导向杆的外壁滑动连接有与丝杆螺纹连接的打孔机。

优选的，所述底座的前侧安装有控制面板，所述导轨、视觉传感器、激光发射器、第二伺服电机和打孔机均与控制面板电性连接。

优选的，所述箱体的右侧开设有与放置板相适配的进料口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种标距仪的钢筋导向台具有如下有益效果：

1、本实用新型中，采用了视觉传感器，并通过控制面板设定好打孔间距，当试样钢筋进入箱体内后，视觉传感器可自动识别标记位置，并通过激光发射器可以实现在标记的位置处做好标记的功能，防止误差并提高了精度，启动第二伺服电机带动丝杆转动并利用导向杆的限位和导向效果，可使打孔机上下，进而可对打孔机的尖头轮番加压，当多次加压后，可以实现在标记处打孔的功能，从而替代了手工打孔，提高了打孔效率。

2、本实用新型中，通过可自动控制且可预设置的控制面板，可控制第一伺服电机的驱动端顺时针转动或逆时针，从而通过导轨对移动块的限位和导向，并利用螺杆，进而可使移动块带动放置板水平移动而自动传输支撑板上放置的限位槽，并与视觉传感器和打孔机配合，实现钢筋试样自动输入和输出的功能。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为一种标距仪的钢筋导向台的整体结构示意图；

图2为一种标距仪的钢筋导向台中导轨的剖面结构示意图；

图3为一种标距仪的钢筋导向台中箱体的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的结构放大图。

图中标号：1、底座；2、导轨；3、第一伺服电机；4、螺杆；5、移动块；6、放置板；7、支撑板；8、限位槽；9、固定座；10、箱体；11、控制面板；12、视觉传感器；13、激光发射器；14、多级电动伸缩杆；15、连接块；16、连接座；17、第二伺服电机；18、导向杆；19、丝杆；20、打孔机；21、进料口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，由图1和2给出，一种标距仪的钢筋导向台，包括底座1，底座1的顶部安装有导轨2，导轨2的内壁安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的驱动端安装有与导轨2内壁转动连接的螺杆4，螺杆4上螺纹连接有与导轨2滑动连接的移动块5，移动块5的顶部安装有放置板6，放置板6的顶部安装有多个支撑板7，通过可自动控制且可预设置的控制面板11，可控制第一伺服电机3的驱动端顺时针转动或逆时针，从而通过导轨2对移动块5的限位和导向，并利用螺杆4，进而可使移动块5带动放置板6水平移动而自动传输支撑板7上放置的限位槽8，并与视觉传感器12和打孔机20配合，实现钢筋试样自动输入和输出的功能。

此外，对于支撑板7，其的顶部开设有多个等间距的限位槽8，通过设置限位槽8，可同时等间距放置多个钢筋，因而可对多个钢筋进行标距以及打孔，进而提升了加工效率。

此外，对于导轨2，其的内底壁安装有固定座9，第一伺服电机3安装在固定座9的顶部，通过设置固定座9，不仅便于安装第一伺服电机3，同时使第一伺服电机3在运作过程中更加稳定。

实施例二，在实施例一的基础上，参考附图1、3和4，底座1的顶部安装有箱体10，箱体10的内侧壁和内顶壁分别安装有视觉传感器12与激光发射器13，箱体10内前侧壁安装有多级电动伸缩杆14，多级电动伸缩杆14的伸缩端安装有连接块15，连接块15的底部安装有导向杆18，连接块15的内部转动连接有丝杆19，丝杆19的顶部安装有连接座16，连接座16的前侧安装有第二伺服电机17，第二伺服电机17的驱动端与丝杆19的顶端连接，导向杆18的外壁滑动连接有与丝杆19螺纹连接的打孔机20，采用了视觉传感器12，并通过控制面板11设定好打孔间距，当试样钢筋进入箱体10内后，视觉传感器12可自动识别标记位置，并通过激光发射器13可以实现在标记的位置处做好标记的功能，防止误差并提高了精度，启动第二伺服电机17带动丝杆19转动并利用导向杆18的限位和导向效果，可使打孔机20上下，进而可对打孔机20的尖头轮番加压，当多次加压后，可以实现在标记处打孔的功能，从而替代了手工打孔，提高了打孔效率。

此外，对于底座1，其的前侧安装有控制面板11，导轨2、视觉传感器12、激光发射器13、第二伺服电机17和打孔机20均与控制面板11电性连接，通过设置控制面板11，方便控制导轨2、视觉传感器12、激光发射器13、第二伺服电机17和打孔机20，进而使操作更加方便快捷。

此外，对于箱体10，其的右侧开设有与放置板6相适配的进料口21，通过设置进料口21，方便放置板6承载钢筋进入箱体10。

工作原理：

对钢筋标距以及打孔时：

采用了视觉传感器12，并通过控制面板11设定好打孔间距，当试样钢筋进入箱体10内后，视觉传感器12可自动识别标记位置，并通过激光发射器13可以实现在标记的位置处做好标记的功能，防止误差并提高了精度，启动第二伺服电机17带动丝杆19转动并利用导向杆18的限位和导向效果，可使打孔机20上下，进而可对打孔机20的尖头轮番加压，当多次加压后，可以实现在标记处打孔的功能，从而替代了手工打孔，提高了打孔效率。

对钢筋试样自动输入和输出时：

通过可自动控制且可预设置的控制面板11，可控制第一伺服电机3的驱动端顺时针转动或逆时针，从而通过导轨2对移动块5的限位和导向，并利用螺杆4，进而可使移动块5带动放置板6水平移动而自动传输支撑板7上放置的限位槽8，并与视觉传感器12和打孔机20配合，实现钢筋试样自动输入和输出的功能。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种标距仪的钢筋导向台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有导轨(2)，所述导轨(2)的内壁安装有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的驱动端安装有与导轨(2)内壁转动连接的螺杆(4)，所述螺杆(4)上螺纹连接有与导轨(2)滑动连接的移动块(5)，所述移动块(5)的顶部安装有放置板(6)，所述放置板(6)的顶部安装有多个支撑板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种标距仪的钢筋导向台，其特征在于，所述支撑板(7)的顶部开设有多个等间距的限位槽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种标距仪的钢筋导向台，其特征在于，所述导轨(2)的内底壁安装有固定座(9)，所述第一伺服电机(3)安装在固定座(9)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种标距仪的钢筋导向台，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有箱体(10)，所述箱体(10)的内侧壁和内顶壁分别安装有视觉传感器(12)与激光发射器(13)，所述箱体(10)内前侧壁安装有多级电动伸缩杆(14)，所述多级电动伸缩杆(14)的伸缩端安装有连接块(15)，所述连接块(15)的底部安装有导向杆(18)，连接块(15)的内部转动连接有丝杆(19)，丝杆(19)的顶部安装有连接座(16)，所述连接座(16)的前侧安装有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的驱动端与丝杆(19)的顶端连接，所述导向杆(18)的外壁滑动连接有与丝杆(19)螺纹连接的打孔机(20)。

5.根据权利要求4所述的一种标距仪的钢筋导向台，其特征在于，所述底座(1)的前侧安装有控制面板(11)，所述导轨(2)、视觉传感器(12)、激光发射器(13)、第二伺服电机(17)和打孔机(20)均与控制面板(11)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种标距仪的钢筋导向台，其特征在于，所述箱体(10)的右侧开设有与放置板(6)相适配的进料口(21)。