CN219213076U - 一种通用压脚垫工装及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装技术领域，具体公开了一种通用压脚垫工装及模具，包括安装底板，所述安装底板上并排设置有多组第一滑动组件，且第一滑动组件与安装底板为滑动连接关系；所述第一滑动组件上并排设置有多组第二滑动组件，且第二滑动组件与第一滑动组件为滑动连接关系；所述第二滑动组件上可拆卸安装有支撑柱；所述第一滑动组件的滑动方向垂直于第二滑动组件的滑动方向；本实用新型能够应用于机器上实现机器作业，且可适用于多种产品的压脚垫作业，有效提高生产效率和降低生产成本。

Description

一种通用压脚垫工装及模具

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种通用压脚垫工装及模具。

背景技术

在钣金加工领域中，有很多盒体或壳体类产品需要贴上脚垫，在粘贴脚垫时，需要确保按压压力不小于30N压力，以及按压时间不低于10S时长。

在实际生产中发现，贴脚垫作业多采用人工手动按压方式，该方式容易使操作人员产生疲劳，且效率低下；此外，由于大部分盒体或壳体产品的底部存在有凸包和螺母柱，如采用机器按压作业的方式，则要求机器的下模要在不同位置设置避位，但由于该类产品时小批量多品种生产，如果针对每一款产品都做对应的工装，则大大增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述存在的生产效率低下和生产成本高的问题，本实用新型提供了一种通用压脚垫工装及模具，能够应用于机器上实现机器作业，且可适用于多种产品的压脚垫作业，有效提高生产效率和降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种通用压脚垫工装，包括安装底板，所述安装底板上并排设置有多组第一滑动组件，且第一滑动组件与安装底板为滑动连接关系；

所述第一滑动组件上并排设置有多组第二滑动组件，且第二滑动组件与第一滑动组件为滑动连接关系；

所述第二滑动组件上可拆卸安装有支撑柱；

所述第一滑动组件的滑动方向垂直于第二滑动组件的滑动方向。

在一些实施方案中，所述第一滑动组件包括第一滑块，所述第一滑块设置在安装底板上，且与安装底板为滑动连接关系，直接将第一滑动组件设计为第一滑块，无需利用其它电机等驱动结构等实现滑动操作，有效简化工装结构和降低工装成本。

在一些实施方案中，所述安装底板的两个相对侧面均设置有第一滑动槽，所述第一滑块上设置有与第一滑动槽相匹配的第一滑动部，所述第一滑动部沿第一滑动槽进行滑动，在相互滑动连接的安装底板和第一滑块上形成相互匹配的滑动结构，无需额外增加连接部件或驱动部件，有效简化工装结构和降低工装成本。

在一些实施方案中，所述第二滑动组件包括第二滑块，所述第二滑块设置在第一滑动组件上，且与第一滑动组件为滑动连接关系，直接将第二滑动组件设计为第二滑块，无需利用其它电机等驱动结构等实现滑动操作，有效简化工装结构和降低工装成本。

在一些实施方案中，所述第二滑块的两个相对侧面均设置有第二滑动部，所述第一滑动组件上设置有与第二滑动部相匹配的第二滑动槽，所述第二滑动部沿第二滑动槽进行滑动，在相互滑动连接的第一滑块和第二滑块上形成相互匹配的滑动结构，无需额外增加连接部件或驱动部件，有效简化工装结构和降低工装成本。

在一些实施方案中，所述第一滑动组件的数量为两组，所述第二滑动组件的数量为四组，四组所述第二滑动组件两两设置在两组第一滑动组件上，满足大部分盒体或壳体产品的压脚垫数量要求，具有通用性强的优点。

在一些实施方案中，所述支撑柱的数量与第二滑动组件的数量相同，满足大部分盒体或壳体产品的压脚垫数量要求，具有通用性强的优点。

在一些实施方案中，所述支撑柱的高度为50-70mm，适用于大部分盒体或壳体产品的避位，应用于机器作业时无需在机器下模进行避位设计，有效降低生产成本。

在一些实施方案中，所述支撑柱为圆柱状，支撑柱的轴向方向设置有拿手位，便于对支撑柱进行拆卸与安装，提高操作效率。

本申请还提供了一种模具，包括压脚垫上模、压脚垫下模和上述任一项所述的工装，所述工装固定安装在压脚垫下模的上端，所述压脚垫上模位于工装的上方，实现对压脚垫的机器作业，提高生产效率。

本实用新型提供的一种通用压脚垫工装，设置多组第一滑动组件，并在第一滑动组件上设置多组第二滑动组件，在第二滑动组件上设置支撑柱，由于第一滑动组件与第二滑动组件的滑动方向为垂直关系，因此，能够通过第一滑动组件和第二滑动组件在两个不同方向上对支撑柱的位置进行调整，使其满足不同产品的贴脚垫需求，提高该工装的通用性，且由于设置有支撑柱，因此，将该工装应用在机器上时，支撑柱的高度能够满足对产品自身的凸包和螺母柱进行避让，无需在机器的下模进行避位设计，在提高生产效率的同时，也降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种通用压脚垫工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的第一滑动组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的第二滑动组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的支撑柱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的模具的结构示意图；

其中，1-安装底板；11-第一滑动槽；2-第一滑动组件；21-第一滑块；22-第一滑动部；23-第二滑动槽；3-第二滑动组件；31-第二滑块；32-第二滑动部；4-支撑柱；41-拿手位；5-压脚垫上模；6-压脚垫下模。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

例如，一种通用压脚垫工装，包括安装底板，所述安装底板上并排设置有多组第一滑动组件，且第一滑动组件与安装底板为滑动连接关系；所述第一滑动组件上并排设置有多组第二滑动组件，且第二滑动组件与第一滑动组件为滑动连接关系；所述第二滑动组件上可拆卸安装有支撑柱；所述第一滑动组件的滑动方向垂直于第二滑动组件的滑动方向。

本实施例提供的一种通用压脚垫工装，设置多组第一滑动组件，并在第一滑动组件上设置多组第二滑动组件，在第二滑动组件上设置支撑柱，由于第一滑动组件与第二滑动组件的滑动方向为垂直关系，因此，能够通过第一滑动组件和第二滑动组件在两个不同方向上对支撑柱的位置进行调整，使其满足不同产品的贴脚垫需求，提高该工装的通用性，且由于设置有支撑柱，因此，将该工装应用在机器上时，支撑柱的高度能够满足对产品自身的凸包和螺母柱进行避让，无需在机器的下模进行避位设计，在提高生产效率的同时，也降低了生产成本。

实施例一：

如图1所示，一种通用压脚垫工装，用于盒体或壳体的压脚垫作业，包括安装底板1，在安装底板1上并排设置有多组第一滑动组件2，且第一滑动组件2与安装底板1为滑动连接关系，即多组第一滑动组件2均滑动连接在安装底板1上，对于各组第一滑动组件2的位置及相邻的第一滑动组件2之间的间距可根据实际产品的压脚垫需求而进行调整。各组第一滑动组件2与安装底板1的滑动连接关系，可采用外部电机等驱动结构，通过预先设定好的驱动进程，对第一滑动组件2相对于安装底板1的位置进行调整，也可以在第一滑动组件2和安装底板1的自身形成能够配合滑动的结构，则无需借助外部电机等驱动结构，达到简化工装结构和降低生产成本的效果。

在第一滑动组件2上并排设置有多组第二滑动组件3，且第二滑动组件3与第一滑动组件2为滑动连接关系，即，在每组第一滑动组件2上均设置有多组第二滑动组件3，即第二滑动组件3的总数会大于第一滑动组件2的总数，同理的，各组第二滑动组件3与第一滑动组件2的滑动连接关系，可采用外部电机等驱动结构，通过预先设定好的驱动进程，对第二滑动组件3相对于第一滑动组件2的位置进行调整，也可以在第二滑动组件3和第一滑动组件2的自身形成能够配合滑动的结构，则无需借助外部电机等驱动结构，达到简化工装结构和降低生产成本的效果。

在第二滑动组件3上可拆卸安装有支撑柱4，由于第一滑动组件2滑动连接安装底板1，第二滑动组件3滑动连接第一滑动组件2，因此，在调整第一滑动组件2和第二滑动组件3的位置时，相当于对支撑柱4的位置进行调整，而对于第一滑动组件2和第二滑动组件3的位置调整，则需要参考所作业产品的脚垫位置，在通过调整第一滑动组件2和第二滑动组件3后，能够使支撑柱4与产品的脚垫位置相对准。

对于支撑柱4在第二滑动组件3的数量设置和位置设置，可以根据实际产品的脚垫位置进行调整，以使产品上的每一脚垫都能够有一支撑柱4进行支撑。

其中，第一滑动组件2的滑动方向垂直于第二滑动组件3的滑动方向，由于第一滑动组件2的滑动方向和第二滑动组件3的滑动方向不同，因此，在调整第一滑动组件2和第二滑动组件3的位置时，相当于在两个不同方向上对支撑柱4的位置进行调整，使支撑柱4能够满足对产品上的每一脚垫的支撑作用。

在将该工装进行应用时，可根据产品上脚垫的位置，通过调整第一滑动组件2和第二滑动组件3的位置，使支撑柱4与产品上脚垫位置相匹配，对产品上的脚垫起到支撑作用，在粘贴好脚垫后，利用机器驱动压脚垫上模，对粘贴好的脚垫进行保压，一方面，无需人工进行保压操作，另一方面，又可适用于多种产品的压脚垫需求，既提高了生产效率，又降低了生产成本。

实施例二：

如图2所示，第一滑动组件2包括第一滑块21，第一滑块21设置在安装底板1上，且与安装底板1为滑动连接关系，直接将第一滑动组件2设计为第一滑块21，无需利用其它电机等驱动结构等实现滑动操作，有效简化工装结构和降低工装成本。

具体的，在安装底板1的两个相对侧面均设置有第一滑动槽11，在第一滑块21上设置有与第一滑动槽11相匹配的第一滑动部22，第一滑动部22沿第一滑动槽11进行滑动，在相互滑动连接的安装底板1和第一滑块21上形成相互匹配的滑动结构，无需额外增加连接部件或驱动部件，有效简化工装结构和降低工装成本。

在该示例中，安装底板1为四边形状，第一滑块21为四边形状，在安装底板1的两个相对侧面设置第一滑动槽11为条形滑槽，设置第一滑块21的第一滑动部22为插入条形滑槽内的滑动凸边，使第一滑块21能够沿着安装底板1进行滑动。

如图3所示，第二滑动组件3包括第二滑块31，第二滑块31设置在第一滑动组件2上，且与第一滑动组件2为滑动连接关系，直接将第二滑动组件3设计为第二滑块31，无需利用其它电机等驱动结构等实现滑动操作，有效简化工装结构和降低工装成本。

第二滑块31的两个相对侧面均设置有第二滑动部32，第一滑动组件2上设置有与第二滑动部32相匹配的第二滑动槽23，第二滑动部32沿第二滑动槽23进行滑动，在相互滑动连接的第一滑块21和第二滑块31上形成相互匹配的滑动结构，无需额外增加连接部件或驱动部件，有效简化工装结构和降低工装成本。

在该示例中，第二滑块31为四边形状，在第二滑块31的两个相对侧面设置第二滑动部32为滑动凸边，将第一滑动组件2上对应第二滑动部32的第二滑动槽23设置为条形滑槽，使第二滑块31的滑动凸边插入第一滑动组件2的条形滑槽内进行滑动。

需要补充说明的是，由于第一滑动组件2和第二滑动组件3的滑动方向为垂直关系，因此，在第一滑动组件2上的第一滑动部22和第二滑动槽23也为垂直关系。

为满足大部分盒体或壳体产品的压脚垫数量要求，提高该工装的通用性特点，在本示例中，将第一滑动组件2的数量设置为两组，将第二滑动组件3的数量设置为四组，四组第二滑动组件3两两设置在两组第一滑动组件2上，即每组第一滑动组件2上并排设置有两组第二滑动组件3。

其中，支撑柱4的数量与第二滑动组件3的数量相同，满足大部分盒体或壳体产品的压脚垫数量要求，具有通用性强的优点。

在一些实施方案中，支撑柱4的高度为50-70mm，适用于大部分盒体或壳体产品的避位，应用于机器作业时无需在机器下模进行避位设计，有效降低生产成本。

具体的，如图4所示，支撑柱4为圆柱状，其高度为60mm，在支撑柱4的轴向方向设置有拿手位，便于对支撑柱4进行拆卸与安装，提高操作效率。

支撑柱4与第二滑动组件3的可拆卸方式可通过螺钉连接关系实现，在第二滑动组件3上设置螺钉，在支撑柱4的底部设置与螺钉相匹配的内螺纹，使支撑柱4与第二滑动组件3之间实现可拆卸连接。

实施例三：

如图5所示，本申请还提供了一种模具，该模具包括压脚垫上模5、压脚垫下模6和上述任一项所述的工装，该工装固定安装在压脚垫下模的上端，压脚垫上模位于工装的上方，实现对压脚垫的机器作业，提高生产效率。

在将该工装应用于模具上时，使该工装的安装底板1安装于压脚垫下模6的上端，并位于压脚垫上模5的下方，在将产品的脚垫对准支撑柱放置好之后，通过外力驱动压脚垫上模5向下移动，直至压脚垫上模5压制在产品上，并保持10S以上时间，确保脚垫的粘贴效果。

本实用新型提供的一种通用压脚垫工装，设置多组第一滑动组件，并在第一滑动组件上设置多组第二滑动组件，在第二滑动组件上设置支撑柱，由于第一滑动组件与第二滑动组件的滑动方向为垂直关系，因此，能够通过第一滑动组件和第二滑动组件在两个不同方向上对支撑柱的位置进行调整，使其满足不同产品的贴脚垫需求，提高该工装的通用性，且由于设置有支撑柱，因此，将该工装应用在机器上时，支撑柱的高度能够满足对产品自身的凸包和螺母柱进行避让，无需在机器的下模进行避位设计，在提高生产效率的同时，也降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (10)

1.一种通用压脚垫工装，其特征在于，包括安装底板(1)，所述安装底板(1)上并排设置有多组第一滑动组件(2)，且第一滑动组件(2)与安装底板(1)为滑动连接关系；

所述第一滑动组件(2)上并排设置有多组第二滑动组件(3)，且第二滑动组件(3)与第一滑动组件(2)为滑动连接关系；

所述第二滑动组件(3)上可拆卸安装有支撑柱(4)；

所述第一滑动组件(2)的滑动方向垂直于第二滑动组件(3)的滑动方向。

2.根据权利要求1所述的通用压脚垫工装，其特征在于，所述第一滑动组件(2)包括第一滑块(21)，所述第一滑块设置在安装底板(1)上，且与安装底板(1)为滑动连接关系。

3.根据权利要求2所述的通用压脚垫工装，其特征在于，所述安装底板(1)的两个相对侧面均设置有第一滑动槽(11)，所述第一滑块(21)上设置有与第一滑动槽(11)相匹配的第一滑动部(22)，所述第一滑动部(22)沿第一滑动槽(11)进行滑动。

4.根据权利要求1所述的通用压脚垫工装，其特征在于，所述第二滑动组件(3)包括第二滑块(31)，所述第二滑块(31)设置在第一滑动组件(2)上，且与第一滑动组件(2)为滑动连接关系。

5.根据权利要求4所述的通用压脚垫工装，其特征在于，所述第二滑块(31)的两个相对侧面均设置有第二滑动部(32)，所述第一滑动组件(2)上设置有与第二滑动部(32)相匹配的第二滑动槽(23)，所述第二滑动部(32)沿第二滑动槽(23)进行滑动。

6.根据权利要求1所述的通用压脚垫工装，其特征在于，所述第一滑动组件(2)的数量为两组，所述第二滑动组件(3)的数量为四组，四组所述第二滑动组件(3)两两设置在两组第一滑动组件(2)上。

7.根据权利要求6所述的通用压脚垫工装，其特征在于，所述支撑柱(4)的数量与第二滑动组件(3)的数量相同。

8.根据权利要求1所述的通用压脚垫工装，其特征在于，所述支撑柱(4)的高度为50-70mm。

9.根据权利要求1所述的通用压脚垫工装，其特征在于，所述支撑柱(4)为圆柱状，支撑柱(4)的轴向方向设置有拿手位(41)。

10.一种模具，其特征在于，包括压脚垫上模(5)、压脚垫下模(6)和权利要求1-9中任一项所述的工装，所述工装固定安装在压脚垫下模(6)的上端，所述压脚垫上模(5)位于工装的上方。

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